本發明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，具體為循環流化床用高溫耐磨可塑料及其制備方法。
背景技術：
循環流化床用的高強耐磨耐火澆注料，進行砌筑或修補爐內襯時，需嚴格按烘爐要求進行烘爐，耗用時間長，給生產帶來很大的不便，尤其是緊急搶修時，根本沒有足夠的時間來烘爐。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種硬化時間短的循環流化床用高溫耐磨可塑料及其制備方法。
具體技術方案為：
循環流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉10～20份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉6～12份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉5～13份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉10～25份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉8～15份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉5～10份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉10～15份；
結合劑：磷酸鋁7～15份，硫酸鋁20～25份，碳酸鈣粉10～15份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸15～20份。
循環流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8～15分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌5～8分鐘，密封包裝。
本發明提供的循環流化床用高溫耐磨可塑料，使用后硬化時間短，不用烘爐，自然養護時間短，并且耐高溫、耐磨、熱震性能良好；施工方便、修補迅速，涂層不龜裂、耐剝落性；可廣泛應用于鍋爐和加熱爐磨損沖刷嚴重部位的修補或整體砌筑。
具體實施方式
結合實施例說明本發明具體實施方式。
實施例1
循環流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉20份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉6份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉13份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉10份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉15份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉5份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉15份；
結合劑：磷酸鋁7份，硫酸鋁25份，碳酸鈣粉10份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸20份。
循環流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌8分鐘，密封包裝。
實施例2
循環流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉10份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉12份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉5份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉25份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉8份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉10份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉10份；
結合劑：磷酸鋁15份，硫酸鋁20份，碳酸鈣粉15份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸15份。
循環流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌15分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌5分鐘，密封包裝。
實施例3
循環流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉15份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉10份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉8份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉20份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉10份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉8份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉13份；
結合劑：磷酸鋁9份，硫酸鋁22份，碳酸鈣粉12份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸18份。
循環流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌10分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌6分鐘，密封包裝。
對實施例所得產品進行檢測，檢測結果如表1所示：
表1實施例所得循環流化床用高溫耐磨可塑料檢測結果