本發明涉及陶瓷生產技術領域，尤其涉及一種陶瓷及其生產工藝。
背景技術：
陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000-2000年(新石器時代)就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創意的應用。陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫燒制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬于“硅酸鹽工業”的范疇。在現代生活中，人們不僅需要一種具有美感的工藝品來裝飾環境，同時也需要一種東西來凈化我們的生活空間，以獲得更佳的生活享受，提高生活質量和品位。因此需要一種既有美感又能起到凈化作用的產品。
現有技術燒制出來的產品極大部分在燒制過程中容易破損，且結構不穩定，上色不均勻，浪費了很大的資源的同時也影響了其藝術的美觀和欣賞價值。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷，提供一種制備條件不高、產品質量好、色澤均勻、制造成本更低的陶瓷及其生產工藝。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
一種陶瓷，胚體是由以下重量的原料制成：10-20g鉛硼熔塊、8-15g料土、15-28g方解 石、30-40g鈉長石、10-20g鉀長石、10-20g石英、5-12g鐵紅、1-5g鈦。
所述的陶瓷的生產工藝，包括以下步驟，將鉛硼熔塊、料土、方解石、鈉長石、鉀長石、石英、鐵紅、鈦在粉碎機中粉碎后，經球研磨機研磨，再由磁鐵去除其中鐵，加入電解質攪拌成漿，注漿成型，經干燥、掛胚、在干燥制得胚體，后經素燒、施釉后再由1210℃高溫燒制8-10小時，得成品。
本發明的有益效果：本發明通過該配方及工藝燒制出來的成品結構穩定，不易破損，且色澤均勻。極大地避免了資源的浪費，有利于企業節省成本，且產品作為工藝品的藝術欣賞價值大，增加了產品的附加價值。
具體實施方式
實施例1
一種陶瓷及其生產工藝，胚體是由以下重量的原料制成：10g鉛硼熔塊、8g料土、15g方解石、30g鈉長石、10g鉀長石、10g石英、5g鐵紅、1g鈦，將鉛硼熔塊、料土、方解石、鈉長石、鉀長石、石英、鐵紅、鈦在粉碎機中粉碎后，經球研磨機研磨，再由磁鐵去除其中鐵，加入電解質攪拌成漿，注漿成型，經干燥、掛胚、在干燥制得胚體，后經素燒、施釉后再由1210℃高溫燒制8小時，得成品。
實施例2
一種陶瓷及其生產工藝，胚體是由以下重量的原料制成：20g鉛硼熔塊、15g料土、28g方解石、40g鈉長石、20g鉀長石、20g石英、12g鐵紅、5g鈦，將鉛硼熔塊、料土、方解石、鈉長石、鉀長石、石英、鐵紅、鈦在粉碎機中粉碎后，經球研磨機研磨，再由磁鐵去除其中鐵，加入電解質攪拌成漿，注漿成型，經干燥、掛胚、在干燥制得胚體，后經素燒、施釉后再由1210℃高溫燒制10小時，得成品。
實施例3
一種陶瓷及其生產工藝，胚體是由以下重量的原料制成：15g鉛硼熔塊、12g料土、15-28g方解石、35g鈉長石、15g鉀長石、15g石英、8g鐵紅、3g鈦，將鉛硼熔塊、料土、方解石、鈉長石、鉀長石、石英、鐵紅、鈦在粉碎機中粉碎后，經球研磨機研磨，再由磁鐵去除其中鐵，加入電解質攪拌成漿，注漿成型，經干燥、掛胚、在干燥制得胚體，后經素燒、施釉后再由1210℃高溫燒制9小時，得成品。