本發明涉及煙花爆竹技術領域，具體來說，涉及一種無硫煙花爆竹發射藥。
背景技術：
煙花爆竹是指以煙火藥為主要原料制成，引燃后通過燃燒或爆炸，產生光、聲、色、型、煙霧等效果，用于觀賞。在煙花爆竹生產中，發射藥是重要的原材料之一。在現有技術中，煙花爆竹發射藥是采用一定配比的硫磺、木炭和硝酸鉀，依次通過研磨、混合、壓片、粉碎造粒和磨光處理后制得成品。該發射藥含有以下不足之處：首先，發射藥中含有硫磺，燃燒時產生二氧化硫和硫化物會造成空氣污染；其次是發射藥感度高、發火點低的特性，在生產和運輸過程中容易造成事故；再次，該發射藥的吸濕性強，易潮解，因而該發射藥的保質期較短，一般不超過三年；最后，該發射藥的使用量較大，制作成本較高。隨著產業水平的提高，迫切需要一種使用量少，性能穩定且環保的煙花爆竹發射藥。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種無硫煙花爆竹發射藥，以解決現有煙花爆竹發射藥使用量大，制作成本高，且燃燒產生硫化物污染環境而存在的不足。本發明通過以下技術方案解決上述技術問題：一種無硫煙花爆竹發射藥，由以下重量份的原料制備而成：對苯二甲酸20～25份、苯酐15～20份、氫氧化鉀20～30份、樟腦粉3.5～4.5份、麻桿粉15～17份、香粉8～9份、石墨粉12～13份、強劑粉0.3～0.5份以及水10.5～11.5份。優選地，由以下重量份的原料制備而成：對苯二甲酸23份、苯酐18份、氫氧化鉀24份、樟腦粉3.9份、麻桿粉15.8份、香粉8.4份、石墨粉12.6份、強劑粉0.4份以及水11份。所述強劑粉為糯米面和面粉中的任意一種。所述無硫煙花爆竹發射藥的制備方法為：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，然后添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉采用人工三篩三和，接著將混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，最后烘干即得。進一步，所述原料還包括高氯酸鉀30-40份。進一步，所述無硫煙花爆竹發射藥的制備方法為：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，再添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉，接著采用人工三篩三和，再添加高氯酸鉀攪拌混合均勻后，將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，最后烘干即得。本發明的有益效果在于：首先，本發明生產的發射藥吸濕性小，吸濕率為1～2％；性能穩定、保質周期較長，可達四年半以上。其次，本發明生產的發射藥燃燒的產物不含硫、砷、鉛、汞以及硫化物，大幅度減少了大氣污染，并且燃燒的過程中排放的煙霧較少，具有顯著的環保效益。再次，本發明的發射藥使用量較少，與現有發射藥相比，在達到相同效果的情況下，本發明的發射藥使用量僅為現有發射藥的一半，具有顯著的經濟效益。最后，本發明的制備方法簡單，省去了現有的壓片和磨光等容易發生爆炸的工藝，不僅提高了生產效益，而且提高了發射藥制備的安全性能。具體實施方式為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例對本發明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發明的舉例說明，不是對本發明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。實施例一原料：對苯二甲酸20kg、苯酐20kg、氫氧化鉀20kg、樟腦粉3.5kg、麻桿粉15kg、香粉8kg、石墨粉12kg、面粉0.3kg以及水10.5kg。制備方法：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，待其反應30min后，接著添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉后，采用人工三篩三和，接著將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，將造粒獲得的粒子烘干至其水分含量為1％以下，即得無硫煙花爆竹發射藥。實施例二原料：對苯二甲酸25kg、苯酐15kg、氫氧化鉀30kg、樟腦粉4.5kg、麻桿粉17kg、香粉9kg、石墨粉13kg、面粉0.5kg以及水11.5kg。制備方法：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，接著添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉后，采用人工三篩三和，接著將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，將造粒獲得的粒子烘干至其水分含量為1％以下，即得無硫煙花爆竹發射藥。實施例三原料：對苯二甲酸23kg、苯酐18kg、氫氧化鉀24kg、樟腦粉3.9kg、麻桿粉15.8kg、香粉8.4kg、石墨粉12.6kg、糯米面0.4kg以及水11kg。制備方法：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，待其反應20min后，接著添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉后，采用人工三篩三和，接著將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，將造粒獲得的粒子烘干至其水分含量為1％以下，即得無硫煙花爆竹發射藥。實施例四原料：對苯二甲酸20kg、高氯酸鉀30kg、苯酐20kg、氫氧化鉀20kg、樟腦粉3.5kg、麻桿粉15kg、香粉8kg、石墨粉12kg、面粉0.3kg以及水10.5kg。制備方法：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，待其反應35min后，再添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉，接著采用人工三篩三和，再添加高氯酸鉀攪拌混合均勻后，將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，將造粒獲得的粒子烘干至其水分含量為1％以下，即得無硫煙花爆竹發射藥。實施例五原料：對苯二甲酸25kg、高氯酸鉀40kg、苯酐15kg、氫氧化鉀30kg、樟腦粉4.5kg、麻桿粉17kg、香粉9kg、石墨粉13kg、面粉0.5kg以及水11.5kg。制備方法：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻待其反應40min后，，再添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉，接著采用人工三篩三和，再添加高氯酸鉀攪拌混合均勻后，將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，將造粒獲得的粒子烘干至其水分含量為1％以下，即得無硫煙花爆竹發射藥。實施例六原料：對苯二甲酸23kg、高氯酸鉀35kg、苯酐18kg、氫氧化鉀24kg、樟腦粉3.9kg、麻桿粉15.8kg、香粉8.4kg、石墨粉12.6kg、糯米面0.4kg以及水11kg。制備方法：先將對苯二甲酸、苯酐和氫氧化鉀混合均勻，待其反應30min后，再添加樟腦粉、麻桿粉、香粉、石墨粉和強劑粉，接著采用人工三篩三和，再添加高氯酸鉀攪拌混合均勻后，將獲得的混合藥粉過120目篩，加水攪拌均勻后送入造粒機中造粒，將造粒獲得的粒子烘干至其水分含量為1％以下，即得無硫煙花爆竹發射藥。本發明制備的無硫煙花爆竹發射藥，由國家煙花爆竹產品質量監督檢驗中心于2015年1月進行檢測，檢測結果如表1：表1上述檢測的依據是：GB1061-2013、AQ4104-2008、GB/T21242-2007、SN/T1731.5-2006、GB/T19469-2004。通過表1可以看出，本發明制備的無硫煙花爆竹發射藥的各項指標都符合GB1061-2013標準的要求。以上所述，僅是本發明的較好實例，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實例所作的任何簡單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。