發射藥自動造粒篩選一體機的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種爆竹生產機械。尤其涉及一種用于爆竹生產的發射藥自動造粒篩選一體機。

背景技術：
煙花爆竹生產的一個重大問題就是安全問題，一個煙花爆竹的生產工藝或一個其生產裝置設備除了通過其可靠性、穩定性等先進程度以及性能品質來體現，同時還在很大程度上首先取決于該生產工藝或裝置設備是否具有更好的安全性能。現有的生產煙花爆竹的生產設備如發射藥的造粒機，雖然通過實踐不斷進行改進和改造，但不僅實質上在出料、造粒效果，造粒效率，能源消耗等方面都還有進一步提高和完善的必要，尤其是在生產運行安全方面，其安全隱患時有發生、更有進一步提高的必要性。如其造粒核心部份全部由鋼制原件構成，且中間是由一個平面軸承起上下兩碾刀支承作用；如將發射藥放入造粒機中造粒，一旦開機，由鋼件相互之間的硬摩擦以及發射藥在其鋼件中的擠壓摩擦，必會引起燃燒或爆炸，造成機毀人亡的重大事故。另外，現有發射藥造粒機僅只能單純造粒，無法對藥粒的幾何形狀尺寸做到統一的標準，為了達到統一標準的藥粒還得增加一道工序----人工篩選，費時且不安全。

技術實現要素：
本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的問題，提供一種發射藥自動造粒篩選一體機。該發射藥自動造粒篩選一體機結構簡單、合理，操作使用簡單方便，安全性能好，造粒效果好，造粒和篩選一次完成，生產效率高。本實用新型的技術方案包括造粒裝置和相應的篩選裝置，所述造粒裝置和篩選裝置設置于一體，其造粒裝置的出料口與篩選裝置的出料口相連接，所述篩選裝置包括分粒倉，所述造粒裝置包括分別設于篩網筒內連接于相應的碾刀軸上的出料碾刀和壓料碾刀，所述壓料碾刀的碾刀軸為一芯軸，所述出料碾刀的碾刀軸為一套設于所述芯軸上的空心軸。所述壓料碾刀、出料碾刀和相應的碾刀軸之間設有阻斷裝置。設于所述壓料碾刀、出料碾刀和相應的碾刀軸之間的阻斷裝置包括分別設于所述壓料碾刀和出料碾刀上的一個或多個環形凹槽和環形凹臺面，分別對應于該環形凹槽和環形凹臺面設于所述壓料碾刀、出料碾刀和相應的芯軸之間的單凸環或多凸環式分隔體，以及設于該單凸環或多凸環式分隔體與相應的碾刀軸之間的密封圈。所述出料碾刀、篩網筒的料盤和相應的碾刀軸之間設有阻斷裝置。設于所述出料碾刀、篩網筒的料盤和相應的碾刀軸之間的阻斷裝置包括設于所述出料碾刀上的環形凹槽，對應于該環形凹槽設于出料碾刀與相應的料盤之間的單凸環或多凸環式分隔板，以及設于該單凸環或多凸環式分隔板與空心軸之間的密封圈。設于所述出料碾刀與相應的料盤之間的單凸環或多凸環式分隔板由POM材料構成，所述密封圈為橡膠密封圈。所述壓料碾刀由主體部和工作刀刃部構成，出料碾刀的所述主體部和工作刀刃部分別由鋁和銅材料構成。本實用新型發射藥自動造粒篩選一體機其突出的特點是生產安全、操作簡捷，其包括壓料碾刀、出料碾刀分別與相應的篩網筒、金屬料盤等之間相互接觸部位采用剛、柔性材料部件配合，具有耐腐蝕、防靜電、高耐磨性、高滑動性效果，完全消除了運轉機件之間相互硬摩擦，完全阻斷了物料向機件內部滲漏。其采用軟性金屬制作的出料碾刀與相應的空芯軸連接并和大地相通，可以消除在工作時物料相互摩擦所產生的有害靜電，并起到了靜電排泄作用。附圖說明圖1為本實用新型發射藥自動造粒篩選一體機一實施例結構示意圖；圖2為圖1中的造粒裝置結構示意圖；圖3為圖1中的篩選裝置結構示意圖。具體實施方式為了能進一步了解本實用新型的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1-3所示，本實施例的發射藥自動造粒篩選一體機包括造粒裝置1和篩選裝置2，造粒裝置1的出料口直接連接于篩選裝置2的進料口，造粒裝置1與篩選裝置2設置為一整體式。造粒裝置1包括篩網筒9，以及呈一上一下分別設于篩網筒9內的壓料碾刀3和出料碾刀5等，壓料碾刀3和出料碾刀5分別對應連接于芯軸4和空心軸6上，其空心軸6套設于芯軸4上，芯軸4與空心軸6的相應端部之間設有相應的骨架油封15。在壓料碾刀3的下壁面與出料碾刀5的上壁面之間設有一2mm的間距14。壓料碾刀3、出料碾刀5、以及芯軸4和空心軸6的相應端部之間設有阻斷裝置。該阻斷裝置包括一雙凸環式分隔體8，設于壓料碾刀3的下壁面上的兩條環形凹槽3a，設于出料碾刀5的上壁面與其軸孔之間的、對應于雙凸環式分隔體8的環形凹臺面5a，以及設于雙凸環式分隔體8與芯軸4之間的O形橡膠密封圈10。芯軸3和空心軸6經相應的導體接地。該雙凸環式分隔體8由一套設于芯軸4上的環形板體8a，設于該環形板體8a上的分別對應于壓料碾刀3的兩條環形凹槽3a的兩條環形凸體8b，以及設于環形板體8a的軸的安裝孔側壁上與O形橡膠密封圈10對應的環凹槽；O形橡膠密封圈10設于環形板體8a的該環凹槽與芯軸4之間。雙凸環式分隔體8通過壓料碾刀3的兩條環形凹槽3a、出料碾刀5的環形凹臺面5a以及相應的O形橡膠密封圈10設置于壓料碾刀3、出料碾刀5、芯軸4和空心軸6相應部位之間。在出料碾刀5的下壁面、篩網筒9的底部的金屬料盤16以及空心軸6之間設有相應的阻斷裝置，該阻斷裝置包括設于出料碾刀5與金屬料盤16之間的單凸環式分隔板7，設于出料碾刀5下壁面上的一條環形凹槽5b，以及設于該單凸環式分隔板7與空心軸6之間的O形橡膠密封圈10；單凸環式分隔板7包括一套設于空心軸6上的環形板體7a，以及對應于出料碾刀5的環形凹槽5b設于該環形板體7a上的一條環形凸體7b，環形板體7a的軸孔（相應的軸安裝孔）側壁上設有相應的環凹槽，O形橡膠密封圈10設于環形板體7a的該環凹槽與空心軸6之間。出料碾刀5與篩網筒9的單凸環式分隔板7之間設有2mm的間距，可避免相互產生摩擦或碰撞而引起安全事故。單凸環式分隔板7分別通過相應的出料碾刀5的環形凹槽5b以及相應的O形橡膠密封圈10設于出料碾刀5與金屬料盤16之間。篩選裝置2包括分粒倉17，設于分粒倉17內的呈上下分布設置的粗篩體（或一級篩體）11和細篩體（二級篩體）12，以及相應的振動體13等。分粒倉17由粗細兩層篩體11和12形成兩級篩選。出料碾刀5由主體部5c以及連接于主體部5c的外側壁（或外周側壁）上的工作刀刃部5d構成，工作刀刃部5d由黃銅材料構成，主體部5c由鋁材料構成。工作時，出料碾刀5由其工作刀刃部5d與篩網筒9對應接觸實施對物料的擠壓進而造粒。本造粒裝置其雙凸環式分隔體8由黃銅材料構成，使得造粒裝置具有良好的耐磨性、滑動性和導電性能，可防止發生摩擦火花、以及靜電等造成的安全問題。其出料碾刀5具有良好的耐磨性、滑動性和導電性，可以有效避免在與不銹鋼篩網筒發生碰撞或摩擦時不發生火花。而在出料碾刀5的下壁面與篩網筒9的底部的金屬料盤16以及空心軸6之間設置相應的阻斷裝置，同樣可以避免出料碾刀與不銹鋼篩網和金屬料盤之間發生碰撞和摩擦火花，可有效避免因火花、靜電等而造成的安全問題。