一種豎爐裝料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及豎爐技術領域，尤其涉及一種豎爐裝料設備。
【背景技術】
[0002]氣基直接還原法因具有容積率高、熱效率高、生產率高等優點而成為非焦煤冶金工藝的主流技術。氣基直接還原工藝一般通過豎爐法來生產直接還原鐵，爐料由豎爐爐頂的裝料系統進入爐膛，在一定壓力(0.2MPa?0.8MPa)和溫度(800 °C?1000 °C)的條件下，與還原氣反應一定時間(0.5h?3h)后，生成金屬化球團，具有還原速度快、產品質量穩定、節能環保等優勢。但由于采用氣基直接還原工藝的豎爐的爐膛具有高溫高壓的特點，要求爐頂裝料設備具有較高的密封性、安全性和環保性。
[0003]目前，工程上常用的豎爐裝料設備主要采用料鐘、螺旋或溜槽裝料的方法實現豎爐裝料，這些技術一般只適用于低壓豎爐，密封性差，容易發生氣體泄漏，不能滿足爐頂壓力較高的采用氣基直接還原工藝的豎爐裝料要求。
[0004]專利號CN203625409U的專利公開了一種高壓爐頂裝料設備，包括用于容納爐料的受料斗，受料斗的下方依次連接有:放料閥、上部高壓密封閥、高壓料罐、料流調節閥及相對應地連接在料流調節閥的底部的給料管，給料管的長度使其下端伸入豎爐的內部。該設備在受料斗的下方設有中間罐(即高壓料罐)作為過渡裝置，中間罐的上方設有高壓密封閥，下方連接給料管伸入到豎爐內部，密封性好。但它是在豎爐帶壓工況下工作，豎爐爐膛內高溫高壓的工況使得對高壓密封閥的性能具有較高的要求，一旦高壓密封閥出現損壞則容易發生泄漏污染事件。
【實用新型內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是解決現有豎爐裝料設備中采用性能要求較高的高壓密封閥且容易產生泄漏污染的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種豎爐裝料設備，包括:受料斗和中間罐，其中，受料斗和中間罐可選擇地連通，中間罐和豎爐可選擇地連通，中間罐設有用于向中間罐內充入密封氣體的充氣管道。
[0009]根據本實用新型，中間罐設有用于導出中間罐中的氣體的泄壓管道，泄壓管道上設有第一切斷閥。
[0010]根據本發明，充氣管道與豎爐連通，以將豎爐爐頂的氣體作為密封氣體充入中間罐。
[0011 ]根據本實用新型，還包括:密封氣體供給器，密封氣體供給器與充氣管道連通，以將密封氣體充入中間罐。
[0012]根據本實用新型，還包括:用于將爐料送入受料斗的輸送機。
[0013]根據本實用新型，輸送機為固定式皮帶機。
[0014]根據本實用新型，受料斗和中間罐通過第一放料閥可選擇地連通，中間罐和豎爐通過第二放料閥可選擇地連通。
[0015]根據本實用新型，第一放料閥具有接收驅動其開啟和關閉的信號的第一信號端；充氣管道上設有第二切斷閥，第二切斷閥具有接收驅動其開啟和關閉的信號的第二信號端;第二放料閥具有接收驅動其開啟和關閉的信號的第三信號端;豎爐裝料設備還包括:測量受料斗內的料位的第一料位計，第一料位計具有輸出帶有受料斗內料位的料位值的信號的第四信號端;設于第一放料閥的第一閥位反饋器，第一閥位反饋器具有輸出表示第一放料閥關閉或開啟的信號的第五信號端;測量中間罐內的壓力的壓力傳感器，壓力傳感器具有輸出帶有中間罐內壓力的壓力值的信號的第六信號端;測量中間罐內的料位的第二料位計，第二料位計具有輸出帶有中間罐內料位的料位值的信號的第七信號端；以及控制系統，控制系統具有信號接收端和發射驅動第一放料閥、第二切斷閥和第二放料閥開啟和關閉的信號的信號發射端;其中，第四信號端、第五信號端、第六信號端和第七信號端與信號接收端連接，信號發射端與第一信號端、第二信號端和第三信號端連接。
[0016]根據本實用新型，還包括:設于第二放料閥的第二閥位反饋器，第二閥位反饋器具有輸出表示第二放料閥關閉或開啟的信號的第八信號端，第八信號端與信號接收端連接；其中，第一切斷閥具有接收驅動其開啟和關閉的信號的第九信號端，第九信號端與信號發射端連接。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:
[0019](I)本實用新型的豎爐裝料設備通過采用密封氣體密封，避免了使用性能要求較高的高壓密封閥，降低了維護成本。本實用新型的豎爐裝料設備在中間罐上設有充氣管道，在裝料時，當受料斗中的爐料落入中間罐后，可通過充氣管道向中間罐內充入干凈無污染的密封氣體，并使中間罐內的壓力等于或大于豎爐爐頂的壓力，從而保證爐料從中間罐落入豎爐內部的過程的密封性，減少爐內的高壓有害氣體泄漏，降低環境污染，由此可實現爐料從料罐車到豎爐內部的裝料過程的密封、穩定、安全和可靠。
[0020](2)在非裝料過程中，豎爐爐頂的有害氣體可能通過中間罐與豎爐之間的放料閥泄漏至中間罐。本實用新型的豎爐裝料設備在中間罐上設有泄壓管道，可在裝料結束后開啟泄壓管道上的切斷閥，以及時將泄漏的有害氣體導出，并可經過處理后循環利用。避免環境污染的同時又能節約能源。
[0021](3)本實用新型的豎爐裝料設備在受料斗和中間罐上均設有料位計，在中間罐上還設有壓力傳感器，可通過計算機程序按照設定的工藝流程對裝料過程進行遠程操作，實現全自動裝料，解決了豎爐裝料過程人工操作頻繁復雜、現場環境惡劣、危險性高的問題，能夠提高生產效率、改善工作條件、避免安全和環境事故的發生。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例的豎爐裝料設備的示意圖。
[0023]圖中:1:受料斗；2:中間罐;31:第一放料閥；32:第二放料閥；33:第一切斷閥；34:第二切斷閥;4:豎爐;5:充氣管道;6:泄壓管道;7:輸送機。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1所示，本實用新型的豎爐裝料設備的一個實施例，其包括:受料斗I和中間罐
2。其中，受料斗I和中間罐2可選擇地連通，即受料斗I和中間罐2之間可在連通和不連通之間切換。中間罐2和豎爐4可選擇地連通，即中間罐2和豎爐4之間可在連通和不連通之間切換。中間罐2上設有充氣管道5，充氣管道5用于向中間罐2內充入密封氣體。可理解，本實用新型的豎爐裝料設備用于向豎爐的爐頂裝入爐料，因此受料斗1、中間罐2和豎爐4是按此順序從上到下依次連通的，以實現爐料靠自重從受料斗I落入豎爐4中。本文中的“上”和“下”是指如圖1所示的本實施例的豎爐裝料設備按常規放置時的位向。
[0026]本實施例的上述豎爐裝料設備在裝料時，當受料斗I中的爐料落入中間罐后，可通過充氣管道5向中間罐2內充入干凈無污染的密封氣體，并使中間罐2內的壓力等于或大于豎爐