一種4g信號二功分器公分座的壓鑄模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工領域，具體涉及制造一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]二功分器是實現無線信號等功率分配的射頻器件之一，一般有一個輸入口和兩個輸出口，而公分座是二功分器重要組成零部件，采用鋁合金制作，公分座具有形狀復雜、尺寸精度要求高、形位公差要求嚴、制作難度大的特點，現有技術中采用機械加工的方式制作該零部件，但是采用機械加工的方式存在生產流程長、費料多、批產量小、管理復雜、效率低以及成本高等諸多問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，以解決現有技術存在的生產流程長、費料多、批產量小、管理復雜、效率低以及成本高的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下:
[0005]—種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，包括澆注系統、上模板、下模板、抽芯機構，所述上模板、下模板之間形成多個型腔，所述型腔與澆注系統相連，型腔內部設有縱型芯、橫型芯，所述縱型芯由分別固定在上模板、下模板上的上下兩部分構成，所述橫型芯與抽芯機構相連，能同時鑄造多個公分座，鑄造完成后分步抽芯，將公分座取出后稍作修剪即可完成，相較于傳統的機械加工，采用壓鑄模具進行鑄造縮短了生產流程，提高了工作效率，批產量大，管理簡單;修剪之后的邊角余料可再次融化循環使用，解決了費料多的問題。
[0006]更優的，所述澆注系統由澆注口、澆注主流道、澆注支流道構成，所述澆注口設在上模板上，所述澆注主流道分別連接澆注口與澆注支流道，所述澆注支流道的另一端與型腔相連，所述澆注口從上到下直徑逐漸縮小，保證澆鑄合金液充分進入，所述澆注支流道的直徑沿澆注主流道到型腔方向依次縮小至5mm以下，保證澆鑄合金液流入以及避免內部的澆鑄合金液流出，方便后續的修剪工作。
[0007]更優的，所述上模板、下模板兩端還設有用于壓緊的上壓板、下壓板，所述上壓板、下壓板之間設有至少三根不在同一直線上的壓緊拉桿，充分壓緊上模板和下模板，使得型腔的縫隙更小，從而提高產品質量。
[0008]更優的，所述上壓板與澆注口相應的位置上設有澆注通孔，保證澆注通道的流暢性。
[0009]更優的，所述抽芯機構包括固定塊、滑塊，所述固定塊固定在壓鑄模具上，固定塊與滑塊之間通過固定桿相連，所述滑塊沿固定桿軸向滑動，所述滑塊與橫型芯相連，所述橫型芯穿過固定塊，滑塊移動帶動橫型芯移動，方便抽芯操作。
[0010]更優的，所述固定塊固定在上模板、下模板、上壓板或下壓板任意一個板。
[0011]更優的，所述抽芯機構還包括雙斜導柱，所述雙斜導柱穿過滑塊上設有的雙斜導柱孔，與下壓板上設有的雙斜導柱槽鉸接，扳動雙斜導柱即可實現抽芯或復位操作，省時省力，操作簡單。
[0012]更優的，所述下模板的下端設有用于將公分座頂出的頂升機構，方便產品的取出。
[0013]本實用新型所產生的有益效果:
[0014]1、同時生產多個公分座，提高了工作效率；
[0015]2、設置雙斜導柱，抽芯工序省時省力，便于操作；
[0016]3、縮短了生產流程，材料浪費減少，減少了生產成本；
[0017]4、生產的公分座尺寸精度高，充分滿足了公分座的尺寸要求；
[0018]5、產生的毛刺少而細小，便于后續的修剪工序。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]圖1是本實用新型的縱向截面示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的橫向截面示意圖；
[0022]圖3是澆注系統的結構示意圖；
[0023 ]圖中標號分別為:1、澆注系統；1-1、澆注口； 1-2、澆注主流道；1-3、澆注支流道;2、上壓板;3、上模板;4、下模板;4-1、縱型芯;4-2、固定塊;5、下壓板;5-1、雙斜導柱槽;6、頂升機構；7、型腔;8、滑塊;8-1、橫型芯;8-2、雙斜導柱孔;9、雙斜導柱；10、固定桿；11、壓緊拉桿。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0025]實施例1
[0026]如圖1、圖2所示，一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，包括澆注系統1、上模板
3、下模板4、抽芯機構，所述上模板3、下模板4之間形成多個型腔7，所述型腔7與澆注系統I相連，型腔7內部設有縱型芯4-1、橫型芯8-1，所述縱型芯4-1由分別固定在上模板3、下模板4上的上下兩部分構成，所述橫型芯8-1與抽芯機構相連。
[0027]本實施例中，工作時，將上模板3和下模板4固定在一起，橫型芯8-1插入相應位置，再將澆鑄合金液連續澆入澆注系統I中，澆鑄合金液經澆注系統I流入型腔7中，直至每個型腔7都裝滿澆鑄合金液為止，將壓鑄模具冷卻后，經抽芯機構抽出橫型芯8-1，分開上模板3和下模板4S卩可得到粗品公分座，修剪后即可得到產品。
[0028]本實施例能同時鑄造多個公分座，鑄造完成后分步抽芯，將公分座取出后稍作修剪即可完成，相較于傳統的機械加工，采用壓鑄模具進行鑄造縮短了生產流程，提高了工作效率，批產量大，管理簡單;修剪之后的邊角余料可再次融化循環使用，解決了費料多的問題。
[0029]實施例2
[0030]在實施例1所述的一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具的基礎上作進一步優化，如圖3所示，所述澆注系統I由澆注口 1-1、澆注主流道1-2、澆注支流道1-3構成，所述澆注口 1-1設在上模板3上，所述澆注主流道1-2分別連接澆注口 1-1與澆注支流道1-3，所述澆注支流道1-3的另一端與型腔7相連，所述澆注口 1-1從上到下直徑逐漸縮小，所述澆注支流道1-3的直徑沿澆注主流道1-2到型腔7方向依次縮小至5_以下。
[0031]本實施例充分保證了澆鑄合金液充分進入，保證澆鑄合金液流入型腔7以及避免型腔7內部的澆鑄合金液流出，方便后續的修剪工作。
[0032]本實施例的設置能保證因澆注支流道1-3形成的毛刺易剔除，便于后續的修剪工序的進行，減少后處理難度，節約后處理時間。
[0033]實施例3
[0034]在實施例1或2所述的一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具的基礎上作進一步優化，所述上模板3、下模板4兩端還設有用于壓緊的上壓板2、下壓板5，所述上壓板2、下壓板5之間設有至少4根壓緊拉桿11，所述上壓板2與澆注口 1-1相應的位置上設有澆注通孔，所述澆注通孔的直徑略大于澆注口 1-1的最大直徑，所述壓