一種散熱器生產用高效冷室壓鑄機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄機，具體是一種散熱器生產用高效冷室壓鑄機。
【背景技術】
[0002]散熱器在生產的時候，需要對其外殼以及其中的配件進行壓鑄成型，壓鑄，Sr壓力鑄造”的簡稱，其實質是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。壓鑄工藝已經在鑄造領域廣泛應用。
[0003]而臥式冷室壓鑄過程中，金屬液澆入壓射室前，由于型腔和壓射室內均有空氣，金屬液饒入后，壓射沖頭在壓射金屬液過程中，空氣中的存在的小部分氧氣會與金屬液發生反應形成金屬氧化物，其余不能與金屬液發生反應的氣體在壓力的作用下混入金屬液，當金屬液凝固成型后，剩余的氣就會在鑄件內部形成氣孔，使得壓鑄成品內部疏松，硬度低，機械性能差，且不適宜在高溫度下加工如焊接和加熱拉伸。在進行射料壓鑄時，需要對壓射室進行冷卻，通過對壓射室的冷卻，可有效防止合金料液粘附在壓射室的內表面上，避免損傷壓射室表面和錘頭表面，在現有技術中，為防止上述問題發生，通常都是采取在頭板中開設冷卻水循環進行冷卻，這種方法存在著以下弊端:冷卻水循環與壓射室有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，使得壓射室和錘頭的壽命短，需經常更換，影響生產和增加了成本;在連續生產過程中，不能確保壓射室內腔原料液溫度的穩定，容易造成產品質量不穩定。現有的壓射頭與高溫的金屬液體接觸，溫度較高，壓射頭工作面潤滑度不夠，在長期的往復運動時被磨損，會出現壓射頭被卡死的現象，壓射頭不能從壓室中拔出而與金屬液粘結在一起，輕則造成停機、停產，重則造成壓射頭和壓室的損壞而需要更換壓射頭和壓室，導致壓射頭的工作壽命較短。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種散熱器生產用高效冷室壓鑄機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種散熱器生產用高效冷室壓鑄機，包括機架，機架上一側安裝有壓射筒，所述壓射筒內表面設有襯套，壓射筒上設置有落料口，壓射筒本體外圓表面上設置有冷卻套筒，冷卻套筒內孔中設置有水流循環腔;所述壓射筒與襯套相接觸的部位上設有冷卻介質循環通道，測溫模塊的測溫探頭浸泡在冷卻介質循環通道中，測溫模塊和信號處理器相連接，所述壓射筒上還設有充氣孔道，充氣孔道設于落料口的一側，充氣孔道包括打氣孔和進氣孔，打氣孔依序連接有導氣管、單向閥、電磁閥、工業氧氣筒，進氣孔設于打氣孔的下側，打氣孔的底部與進氣孔的頂部連通，其中進氣孔往落料口相反的方向傾斜，與水平面形成夾角;所述壓射筒一側設有與壓射筒同軸設置且端部具有壓射頭的壓射桿，壓射桿與驅動壓射桿軸向往復移動從而插于壓射筒的壓射缸的活塞桿相連，壓射桿與活塞桿通過萬向連接結構相連，壓射筒端部周向外側設有錐形導向面，在壓射頭端部周向設有與錐形導向面相匹配的弧形倒角面;所述機架的底部表面設有減震墊。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述冷卻介質循環通道為螺旋形通道。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述壓射筒與襯套之間通過焊接固定連接。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述冷卻套筒的壁上開有與水流循環腔連接的進水接口、出水接口，冷卻介質進口和水流循環腔共用同一個進水接口。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述打氣孔與進氣孔連通處的面積小于打氣孔頂部的面積，進氣孔與水平面的夾角為30-60度。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述萬向連接結構包括設置在壓射桿與活塞桿之間的球頭萬向節，球頭萬向節一端與壓射桿端部固定相連，另一端固定設置在活塞桿上。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述壓射筒端部設有導向環，錐形導向面設置在導向環的周向內側，且壓射筒與導向環連為一體式結構。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述壓射桿內設有進油通道，所述的進油通道與設置在壓射頭內的導油通道相連通，進油通道端部與至少一個設置在壓射桿上的注油孔相連，導油通道端部連接有呈球形的儲油腔，儲油腔連接有若干均勻分布在壓射頭周向外側的出油孔。
[0014]作為本實用新型再進一步的方案:所述出油孔包括與儲油腔相連的第一錐形孔，第一錐形孔連接有柱形孔，柱形孔連接有與壓射頭外壁相連通的第二錐形孔，第一錐形孔與儲油腔相連的一端至另一端的直徑逐漸變大，第二錐形孔與柱形孔相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。
[0015]作為本實用新型再進一步的方案:所述壓射桿與壓射頭連為一體式結構。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設計合理，壓射桿與壓射筒能自動對齊，壓射桿易于插入壓射筒內，壓射頭與壓射筒內壁的襯套之間潤滑度高，壓射頭不易磨損，使用壽命長;且通過直接在壓射筒上開設冷卻介質循環通道并增設溫度實時監測裝置，有效防止料液粘附在壓射筒的內表面上，確保了原料液溫度的溫度，提高了產品質量;通過設置充氣孔道，將壓射筒內的氣體排出，減少了壓射筒內的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機械性能，使得壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為散熱器生產用高效冷室壓鑄機的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0019]圖中:1_機架、2-壓射筒、3-襯套、4-落料口、5-冷卻介質循環通道、6-冷卻套筒、7-水流循環腔、8-進水接口、9-出水接口、I O-打氣孔、11 -進氣孔、12-錐形導向面、13-導向環、14-測溫模塊、15-信號處理器、16-冷卻介質出口、17-壓射頭、18-壓射桿、19-壓射缸、20-球頭萬向節、21-弧形倒角面、22-進油通道、23-導油通道、24-注油孔、25-儲油腔、26-出油孔、261-第一錐形孔、262-柱形孔、263-第二錐形孔、27-活塞桿、28-、減震墊。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0021]請參閱圖1-2，一種散熱器生產用高效冷室壓鑄機，包括機架I，機架I上一側安裝有壓射筒2，所述壓射筒2內表面設有襯套3，壓射筒2上設置有落料口 4，壓射筒2本體外圓表面上設置有冷卻套筒6，冷卻套筒6內孔中設置有水流循環腔7;所述壓射筒2與襯套3相接觸的部位上設有冷卻介質循環通道5，測溫模塊14的測溫探頭浸泡在冷