一種蒸汽過熱裝置及rh真空處理裝置用過熱飽和干蒸汽系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種蒸汽過熱裝置及RH真空處理裝置用過熱飽和干蒸汽系統。
【背景技術】
[0002]RH真空處理裝置需要使用過熱飽和干蒸汽，以保證真空栗性能穩定。
[0003]獲得過熱飽和干蒸汽的途徑有以下三種:
[0004]1、使用鍋爐產高溫高壓蒸汽，經過減溫減壓后，獲得滿足RH要求的過熱飽和干蒸汽；
[0005]2、混合使用鍋爐產高溫高壓蒸汽及余熱系統產蒸汽(轉爐、焦爐等)，經過減溫減壓后，獲得滿足RH要求的過熱飽和干蒸汽；
[0006]3、使用余熱系統產蒸汽(轉爐、焦爐等)，減壓及加熱后，獲得滿足RH要求的過熱飽和干蒸汽。
[0007]但是，采用上述途徑獲得過熱飽和干蒸汽，需要鍋爐等配套的滿足高溫高壓要求的減溫減壓裝置和蒸汽加熱裝置;且生產周期長。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型提供一種蒸汽過熱裝置，解決現有技術中獲取過熱飽和干蒸汽，需要裝備復雜配套裝置，且生產加工周期長的技術問題。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種蒸汽過熱裝置，包括:加熱倉、第一調壓閥以及蒸汽管路；
[0010]所述蒸汽管路固定在所述加熱倉中；
[0011]所述第一調壓閥設置在所述蒸汽管路上，外部蒸汽經過其調壓后進入所述蒸汽管路；
[0012]所述加熱倉連接外部高溫蒸汽，在倉內形成高溫環境；
[0013]其中，所述高溫蒸汽的溫度高于所述蒸汽管路中的蒸汽溫度。
[0014]進一步地，所述第一調壓閥兩側設置安全閥，保證調壓閥兩端氣壓穩定。
[0015]進一步地，所述第一調壓閥為反饋式壓力調節閥。
[0016]進一步地，所述加熱倉和所述蒸汽管路共用蒸汽源。
[0017]—種RH真空處理裝置用過熱飽和干蒸汽系統，包括:蒸汽過熱裝置以及蓄熱器；
[0018]所述蓄熱器通過傳輸管路與所述蒸汽過熱裝置連通，所述蒸汽過熱裝置與RH真空處理裝置連通；
[0019]其中，所述蓄熱器向所述蒸汽過熱裝置傳輸蒸汽。
[0020]進一步地，所述傳輸管路上設置第二調壓閥；
[0021]其中，所述蓄熱器輸出的蒸汽經所述第二調壓閥穩壓后發送給所述蒸汽過熱裝置。
[0022]進一步地，所述第二調壓閥兩側設置安全閥，保證調壓閥兩端氣壓穩定。
[0023]進一步地，所述第二調壓閥為反饋式壓力調節閥。
[0024]進一步地，所述傳輸管路輸出的蒸汽分兩路，分別進入所述加熱倉和所述蒸汽管路。
[0025]進一步地，所述蒸汽過熱裝置的輸出蒸汽的壓力范圍0.75?0.85MPa，溫度范圍175 ?185。。。
[0026]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0027]1、本申請實施例中提供的蒸汽過熱裝置，采用高溫蒸汽在加熱倉中形成高溫加熱環境，加熱蒸汽管路中的低溫蒸汽，使得熱量使用便捷化;大大簡化了加熱配置的設備，同時大大縮短了加工周期。
[0028]2、本申請實施例中提供的蒸汽過熱裝置，采用共源蒸汽的結構方式；S卩，將蒸汽源分成兩路，一路高溫高壓的蒸汽進入加熱倉，另一路進入第一調壓閥進行降壓，過程中導致溫度下降，通過加熱倉內的高溫蒸汽與蒸汽管路內的低溫蒸汽間的熱傳遞，解決了加熱低壓蒸汽的問題;且所需設備極簡，效率大大提升，周期大大縮短。
[0029]3、本申請實施例中提供的RH真空處理裝置用過熱飽和干蒸汽系統，采用蒸汽加熱裝置，提升了整個熱飽和干蒸汽加工操作的效率，同時大大降低了成本。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型提供的RH真空處理裝置用過熱飽和干蒸汽系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本申請實施例通過提供一種RH真空處理裝置用過熱飽和干蒸汽系統，解決現有技術中獲取過熱飽和干蒸汽，需要裝備復雜配套裝置，且生產加工周期長的技術問題;大大了提升加工效率，降低加工成本的技術效果。
[0032]為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下:
[0033]—種蒸汽過熱裝置，包括:加熱倉、第一調壓閥以及蒸汽管路；
[0034]所述蒸汽管路固定在所述加熱倉中；
[0035]所述第一調壓閥設置在所述蒸汽管路上，外部蒸汽經過其調壓后進入所述蒸汽管路；
[0036]所述加熱倉連接外部高溫蒸汽，在倉內形成高溫環境；
[0037]其中，所述高溫蒸汽的溫度高于所述蒸汽管路中的蒸汽溫度。
[0038]通過上述內容可以看出，通過加熱倉內形成的高溫環境，加熱蒸汽管路中的降壓降溫后的低溫蒸汽，實現高效的熱傳遞，從而輸出高質量的過熱飽和干蒸汽;配置簡單，效率大大提升。
[0039]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0040]參見圖1，本實施例提供給了一種蒸汽過熱裝置，包括:加熱倉4、第一調壓閥6以及蒸汽管路5;
[0041 ]所述蒸汽管路5固定在所述加熱倉4中；
[0042]所述第一調壓閥6設置在所述蒸汽管路5上，外部蒸汽經過其調壓后進入所述蒸汽管路5;
[0043]所述加熱倉4連接外部高溫蒸汽，在倉內形成高溫環境；
[0044]其中，所述高溫蒸汽的溫度高于所述蒸汽管路5中的蒸汽溫度。
[0045]下面具體介紹其結構和工作過程。
[0046]首先介紹結構。
[0047]本實施例，采用高溫蒸汽在加熱倉4內形成高溫加熱環境，所采用的高溫蒸汽為過熱飽和蒸汽，即溫度遠超正常蒸汽的溫度，其優點在于，熱能巨大，當出現降溫甚至物態變化的情況下，瞬間釋放的熱能是巨大的，從而大大提升對低溫蒸汽的加熱效率。
[0048]根據實際使用需求，輸出的蒸汽壓強較低，降壓及傳輸過程會導致溫度下降，因此通過加熱倉4實現加熱，恢復成高溫過熱飽和蒸汽。
[0049]進一步地，為了簡化所需設備，采用同源的過熱飽和蒸汽作為加熱源，大大簡化了加熱配置，同時也縮短了工期；即，將傳輸管路I分成高溫蒸汽支路3和待降壓支路2，大大簡化加熱配置。
[0050]第一調壓閥6將高壓過熱飽和蒸汽進行降壓，以滿足終端使用;通過在其兩端設置安全閥7(8)，位置