管材托料檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型特別涉及一種管材托料檢測裝置。
【背景技術】
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等，管材外圓磨削是管材機械加工的重要組成部分。目前管材加工的工序中當管材磨削時，現有的托料機構比較復雜，而且不易對管材進行調整，導致打磨不均勻，影響產品的質量。并且隨著鋼管的廣泛使用，對鋼管的要求也越來越多，而在鋼管加工和制造中，經常需要對鋼管的壁厚進行測量，從而達到精確的生產和加工，而目前市場上的鋼管測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的鋼管進行測量，使鋼管測量出現很多的誤差，而且在測量過程中由于鋼管晃動和震動，使測量出現很大偏差，從而影響鋼管的生產質量。
[0003]因此本領域技術人員致力于開發一種使托料機構可以自由調整位置，并且可以精確測量的管材磨削系統。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使托料機構可以自由調整位置，并且可以精確測量的管材磨削系統。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種管材托料檢測裝置，包括托料裝置和測量裝置，；
[0006]所述托料裝置包括底座，所述底座的底部設有萬向輪，所述底座的上表面中部設有處理箱，所述處理箱的一側設有驅動機構，所述底座的上表面四角設有氣缸，該氣缸的頂部設有伸縮桿，且伸縮桿的頂部連接有工作臺，所述工作臺的上表面前后兩側開設有第一滑槽，所述第一滑槽內設有滑輪，所述驅動機構通過傳動機構與滑輪連接，所述滑輪前后兩面均連接有支撐板，所述支撐板的頂部設有托板，所述托板的上表面中部設有電機，所述托板的上表面一側設有吸塵器，所述托板的上表面另一側設有照明燈，所述電機的轉軸上端連接有儲料板；
[0007]所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側設置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側還固定安裝有承載板；
[0008]所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側開設有的開口，所述夾緊箱的內部設置有從動滑箱和主動滑箱，所述主動滑箱位于從動滑箱的下方，所述從動滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動滑箱的底部通過支架與夾緊箱的內壁固定連接，所述夾緊箱的內部還設置有電機，在電機的轉軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與設置在主動滑箱內部的主動輪傳動連接。
[0009]作為優選的，所述工作臺的上表面設有第二滑槽，所述第二滑槽的內部設有滑塊，所述滑塊的頂部與托板的底面連接;所述儲料板的上表面開設有凹槽，所述凹槽的數量為四個，且四個凹槽等距設在儲料板的上表面;所述支撐板和滑輪之間通過活動銷連接，所述滑輪的頂部通過螺栓與托板固定連接。
[0010]作為優選的，所述從動滑箱的底部和主動滑箱的頂部均開設有相對應的弧形槽，在從動滑箱的弧形槽內還設置有從動輪;所述主動輪的頂端貫穿主動滑箱并裸露在主動輪頂部的弧形槽內。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、采用具有調節功能的托料機構，結構簡單且操作方便，達到了可調節的效果，底座上表面氣缸的改進，可調節儲料板的高度，保證在管材打磨時便于調整，提高管材磨削的效率，保證產品的質量，工作臺上的滑槽，可調節儲料板的位置，在對管材磨削時達到均勻的效果；同時托板上設置的電機，用來調節儲料板的方向，便于打磨機對產品的磨削，保證每一個部位都能進行打磨，儲料板上的凹槽可對產品進行固定，還可滾動，在對產品托起的時候，進彳丁多方位的調節，提尚打磨的效率和廣品的質量。
[0013]2、本實用新型的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設置承載板，使鋼管防止更加穩固，使鋼管測量更加準確，減少了誤差的產生，使鋼管測量效果更好。
[0014]3、本實用新型測量裝置的第二夾緊裝置通過設置從動滑箱和主動滑箱，使電機帶動主動輪轉動，配合從動輪，使鋼管在夾緊時能夠進行轉動，方便了對鋼管進行多角度測量，使測量結構更加全面化，設置把手和下壓桿，使從動滑箱能夠進行調節，滿足了各種尺寸的鋼管進行夾緊，使適用范圍更大，使測量效果更好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中上料裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中上料裝置夾緊裝置的結構示意圖。
[0017]圖3是圖1中支撐座的結構示意圖。
[0018]圖4是圖1中接料槽的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型中托料裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[°02°]圖6是圖5中處理箱內部的結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型中磨削裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0022]圖8是圖7中升降裝置的結構示意圖。
[0023]圖9是圖7中驅動裝置的結構示意圖。
[0024]圖10是圖7中底座的結構示意圖。
[0025]圖11是本實用新型中測量裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0026]圖12是圖11中從動滑箱和主動滑箱的側視剖面結構示意圖。
[0027]圖中:I機座、2支撐腿、3支柱、4工作箱、5支撐塊、6支撐座、7控制器、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10凹槽、11齒條、12支架、13齒輪、14支桿、15夾緊裝置、16外殼、17第二氣缸、18連接塊、19卡套、20上料工作臺、21第一氣栗、22第一伸縮柱、23儲料槽、24第二氣栗、25接料槽、26緩沖墊、27立柱、28管材、29擋板、30底座、31萬向輪、32處理箱、33控制裝置、34驅動機構、35氣缸、36工作臺、37第一滑槽、38滑輪、39支撐板、40托板、41電機、42吸塵器、43照明燈、44儲料板、45第二滑槽、46滑塊、47凹槽、51滑座、52滑槽、53升降裝置、54控制銷、55 O型環、56開關栓、57氣缸、58桿體、59活塞、60活塞桿、66支撐承軸、62底板、63驅動裝置、64砂輪、65滑輪、66限位塊、67殼體、68電機、69傳動機構、70浮動機構、64a墊片、64b固定螺母、71承載裝置、72滑軌、73滑動柱、74測量裝置、75第一夾緊裝置、751夾緊盒、752減壓柱、753第二伸縮柱、76第一伸縮柱、77第二夾緊裝置、771夾緊箱、772從動滑箱、773主動滑箱、774下壓桿、775把手、776電機、777皮帶輪、778主動輪、779從動輪、78承載板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實施例包括包括上料裝置、托料裝置、磨削裝置和測量裝置，所述托料裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于托料裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端。
[0030]所述上料裝置包括機座I，機座I的底部安裝有支撐腿2，所述機座I的上表面從左到右依次設有支柱3、工作箱4、支撐塊5和支撐座6，所述工作箱4的內部左側設有控制器7，所述工作箱4的內部右側設有第一氣缸8，所述第一氣缸8的右端設有第一伸縮桿9，該第一伸縮桿9貫穿工作箱4的右側面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸縮桿9搭接在支撐塊5上，所述支撐座6的上部設有凹槽10，且凹槽10內設有齒條11，所述第一伸縮桿9的右端通過聯軸器與齒條11連接，所述支撐座6的左端上部設有支架12，所述支架12的頂部內側通過活動銷連接有齒輪13，所述齒輪13的側面活動連接支桿14的一端，所述支桿14的另一端通過螺栓與夾緊裝置15連接；
[0031]所述工作箱4的上部設有上料工作臺20，所述上料工作臺20的上表面左端設有第一氣栗21，所述第一氣栗21的頂部通過第一伸縮柱22與儲料槽23的左端底部連接，所述上料工作臺20的上表面中部設有第二氣栗24，第二氣栗24的右端設有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設有推板，所述上料工作臺20的上表面右端設有接料槽25，所述接料槽25的左側設有立柱27，所述立柱27的頂部活動連接儲料槽23的右側，所述儲料槽23的左端搭接在支柱3的頂端，該支柱3設在機座I的上表面左端，所述儲料槽23的上表面設有管材28，所述儲料槽23的右端開設有通孔，且通孔與下方的接料槽23對應設置，所述儲料槽23的右端底部設有擋板29，該擋板29的底部與接料槽25連接，所述控制器7分別與第一氣缸8、第二氣缸17、第一氣栗21和第二氣栗24電連接。
[0032]所述托料裝置包括底座30，所述底座30的底部設有萬向輪31，所述底座30的上表面中部設有處理箱32，所述處理箱32的內部一側設有控制裝置33，所述處理箱32的另一側設有驅動機構34，所述底座30的上表面四角設有氣缸35，該氣缸35的頂部設有伸縮桿，且伸縮桿的頂部連接有工作臺36，所述工作臺36的上表面前后兩側開設有第一滑槽37，所述第一滑槽37內設有滑輪38，所述驅動機構34通過傳動機構與滑輪38連接，所述滑輪38前后兩面均連接有支撐板39，所述支撐板39的頂