砂型反壓造型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造領域，尤其涉及一種砂型反壓造型裝置。
【背景技術】
[0002]金屬型磨球手工造型時，采用人工用壓桿斜插的方式，反復搗緊，使尖角部分比較緊實，砂型強度能夠滿足要求，鑄造出來的磨球外觀質量良好。但在實現機械化的過程中，機械不能像人工一樣靈活，且模具砂套區是帶錐角的，尖角處不易被搗緊。
[0003]CN 201960088U公開了一種壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型機，其中，采用了壓桿與壓板分別造型的方法，使用截面形狀及尺寸合適的數根壓桿穿過壓板對鑄型中數個低凹區域的型砂進行加壓緊實，使用形狀及尺寸合適的壓板對鑄型中的型砂進行整體加壓緊實，實現類似于人工壓實的方式進行造型。該方法造型能使砂型下部達到一定的緊實度，但砂型的緊實度不均勻，壓桿附近的很緊實，離壓桿越遠的緊實度變差，如果模具砂套區有損壞，此處的砂型更是無法壓緊，砂型邊角處干后較松，在運動過程中易掉砂。并且，壓板壓實的上部緊實度很高，砂型透氣性差，砂型不易干透。采用這種方法造型生產出的產品合格率不高，不能達到量產的要求。
[0004]CN202162346U公開了一種濕砂型造型機，其主要特征是在原有濕砂型造型機的基礎上加以改進的，在濕砂型造型機的上壓板底部設置有可更換的能流動不能壓縮的填充材料。由于本實用新型采取了上述技術方案，在造型過程中，造型機壓頭的壓板與型砂接觸后，在不高壓力的作用下，使砂型能夠隨著橡膠塊的流動壓力，達到均勻壓力，從而使砂型達到均勻的強度，避免了傳統造型機為達到型腔強度而肆意提高造型機的壓力，導致砂型透氣性差。此外，該濕砂型造型機適用于砂型壓實面積較大、砂型相對高度不是很高、砂箱不能有錐形的情況。對于造型時面積不大、但高度較高、且下部有多處尖角和錐形的砂型結構并不適合，并且，下部的砂型不能被壓實。
【實用新型內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種使砂型下部緊實度和均勻性好、同時使砂型上部透氣性好的砂型反壓造型裝置。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種砂型反壓造型裝置，包括:上下疊置的模具和定模板，模具具有第一內腔，定模板具有與第一內腔連通的第二內腔;動模板，動模板可移動地且形狀配合地從下方插設在定模板的第二內腔中，模具的第一內腔的內腔面、定模板的第二內腔的內腔面和動模板的頂面共同圍合形成僅頂部敞開的空腔，空腔用于容納砂型；以及用于封閉空腔的頂部的限位件;其中，動模板用于向砂型的分型面施加向上的壓力，限位件用于禁止砂型的非分型面移動。
[0009]根據本實用新型，動模板與定模板的接觸面在包含模具的底面的平面內的投影，與模具的內腔面和該平面的交線重合。
[0010]根據本實用新型，動模板能夠在形成空腔的初始位置和動模板的頂面與定模板的頂面形成連續的表面的上限位置之間移動，在上限位置，動模板的頂面與模具的第一內腔的內腔面共同圍合形成型腔。
[0011]根據本實用新型，還包括:定位動模板的上限位置的定位件;定位件連接在動模板的下端，具有在與定模板的底面接觸時構成對上限位置的定位的定位面。
[0012]根據本實用新型，動模板的初始位置能夠根據待加入的型砂的體積確定。
[0013]根據本實用新型，限定件為可選擇地覆蓋和敞開空腔的頂部的擋板。
[0014]根據本實用新型，擋板通過軌道在覆蓋空腔的頂部的關閉位置和敞開空腔的頂部的開啟位置之間滑動。
[0015]根據本實用新型，模具的第一內腔呈錐形。
[0016]根據本實用新型，砂型為用于鑄造鑄球的砂型。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:
[0019]本實用新型的砂型反壓造型裝置，包括上下疊置的模具和定模板、動模板和限位件，模具具有第一內腔，定模板具有與第一內腔連通的第二內腔，動模板可移動地且形狀配合地從下方插設在定模板的第二內腔中，模具的第一內腔的內腔面、定模板的第二內腔的內腔面和動模板的頂面共同圍合形成僅頂部敞開的空腔，空腔用于容納砂型，限位件用于封閉空腔的頂部，動模板用于向砂型的分型面施加向上的壓力，限位件用于禁止砂型的非分型面移動。由此，直接向分型面所在的下部砂型施加壓力，下部砂型緊實度和均勻性好。而非分型面所在的上部砂型沒有直接被施加壓力，緊實度比下部砂型的緊實度差，透氣性好，有利于砂型干透。該砂型整體潰散性好，砂型質量高，使用該砂型鑄造獲得的鑄件合格率高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的砂型反壓造型裝置的結構示意圖，其中示出向空腔中加砂。
[0021]圖2是本實用新型的砂型反壓造型方法的另一結構示意圖，其中示出壓砂。
[0022]1:模具;2:定模板;3:動模板;4:空腔。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。其中，本實用新型中涉及的術語“上”、“下”、“頂”、“底”均以圖1和圖2進行定向。
[0024]參照圖1和圖2，在本實施例中，砂型反壓造型裝置包括模具1、定模板2、動模板3和限位件。模具I和定模板2上下疊置，模具I具有第一內腔，定模板2具有第二內腔，第一內腔與第二內腔連通。動模板3可移動地且形狀配合地從下方插設在定模板2的第二內腔中，SP，動模板3可在第二內腔中滑動，并且在滑動的過程中，動模板3的初始位置低于定模板2和模具I的分型面一定高度，并且動模板3的側壁與第二內腔的內腔面始終接觸，以使模具I的第一內腔的內腔面、定模板2的第二內腔的內腔面和動模板3的頂面共同圍合形成僅頂部敞開的空腔，該空腔用于容納砂型4。砂型4的頂面構成非分型面，砂型4的底面構成分型面。限位件(未示出)用于封閉空腔的頂部。動模板3用于向砂型4的分型面施加向上的壓力，限位件用于禁止砂型4的非分型面移動。
[0025]由此，直接向分型面所在的下部砂型4施加壓力，下部砂型4緊實度和均勻性好。而非分型面所在的上部砂型4沒有直接被施加壓力，緊實度比下部砂型4的緊實度差，透氣性好，有利于砂型4干透。該砂型4整體潰散性好，砂型4質量高，使用該砂型4鑄造獲得的鑄件合格率高。
[0026]在本實施例中，砂型4為用于鑄造金屬型鑄球的砂型4。定模板2安裝在可移動的支撐板上，模具I安裝在定模板2上。可理解，定模板2、動模板3、模具I共同構成金屬型鑄型。
[0027]進一步，動模板3能夠在形成空腔的初始位置和動模板3的頂面與定模板2的頂面形成連續的表面的上限位置之間移動。即，動模板3在向上移動過程中，動模板3的上限位置(即停止向上移動的位置)為使動模板3的頂面與定模板2的頂面形成連續的表面的位置，即確保造型后砂型4分型面與模具I分型面在同一平面上的位置。在上限位置，動模板3的頂面與模具I的第一內腔的內腔面共同圍合形成型腔。可理解，動模板3從初始位置向上限位置移動的過程中，模具I的第一內腔的內腔面、定模板2的第二內腔的內腔面和動模板3的頂面共同圍合形成的空腔的體積不斷減小，最終減小到上述型腔。
[0028]在本實施例中，