一種濕法冶金連續反應釜設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及冶金設備領域，尤其涉及一種濕法冶金連續反應釜設備。
【背景技術】
[0002]在當前濕法冶金實驗設備中，存在大量不同材質和功能的設備，以便能更好地觀察冶金反應過程，記錄實驗現象，但現有這些設備其存在可視化低、成本高、自動化程度低、存在安全隱患等問題。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種濕法冶金連續反應釜設備，旨在解決現有設備可視化低、成本高、自動化程度低、存在安全隱患等問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種濕法冶金連續反應釜設備，其中，包括從上至下依次排布的多級反應釜，相鄰反應釜之間通過外接式導流槽聯通，各反應釜中設置有攪拌系統以及控溫系統。
[0007]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，所述外接式導流槽的一端連接于處于上部的反應釜底部的放料口，另一端連接于處于下部的反應釜頂部的進料口。
[0008]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，所述攪拌系統包括電機、連接于所述電機的攪拌桿和數顯調速器、連接于所述攪拌桿的萬向節和四氟乙烯固定件。
[0009]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，所述控溫系統包括自動控溫裝置及連接于所述自動控溫裝置的云母加熱片。
[0010]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，所述反應釜包括:反應釜本體、設置在所述反應釜本體外部用于支撐反應釜本體的支撐架、設置于所述反應釜本體的釜蓋，所述支撐架與反應釜本體之間設有載重托盤。
[0011]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，所述釜蓋上設有用于設置測溫元件的測溫口、用于設置PH計的pH計口及一導流管進口。
[0012]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，處于最底部的反應釜連接有一抽濾槽，所述抽濾槽連接一水汽分離罐，處于最頂部的反應釜通過一蠕動栗連接一調漿槽。
[0013]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，還包括浸出槽。
[0014]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，還包括一配電柜，所述配電柜上設有數顯自動控溫表、開關和數顯調速器。
[0015]所述的濕法冶金連續反應釜設備，其中，所述反應釜材質為高硼硅玻璃。
[0016]有益效果:本實用新型結構設計合理，反應釜牢固性高，物料反應更加徹底，可以同時連續完成一個或兩個以上的實驗，分步控制每個反應釜的條件，達到連續反應的目的，觀察各個階段的反應及實驗現象。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種濕法冶金連續反應釜設備較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供一種濕法冶金連續反應釜設備，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]請參閱圖1，圖1為本實用新型一種濕法冶金連續反應釜設備較佳實施例的結構示意圖，如圖所示，其包括從上至下依次排布的多級反應釜10(如7級)，相鄰反應釜10之間通過外接式導流槽11聯通，各反應釜10中設置有攪拌系統130以及控溫系統。
[0020]所述外接式導流槽11的一端連接于處于上部的反應釜10底部的放料口140，另一端連接于處于下部的反應釜10頂部的進料口 120，物料可以通過反應釜10之間的落差，從上一級反應釜10(即上部)自然流入下一級反應釜10(即下部)。即在反應釜10底部有連接外接式導流槽11的放料口 140，在反應釜10頂部有連接外接式導流槽11的進料口 120。反應釜10包括反應釜本體、設置在所述反應釜本體外部用于支撐反應釜本體的支撐架、設置于所述反應釜本體的釜蓋，所述支撐架與反應釜本體之間設有載重托盤。反應釜本體與釜蓋可以分離，所述的進料口 120即設置在釜蓋上，所述的放料口 120即設置在反應釜本體底部。
[0021]所述釜蓋上設有用于設置測溫元件的測溫口 110、用于設置pH計的pH計口及一導流管進口。
[0022]所述攪拌系統130包括電機、連接于所述電機的攪拌桿和數顯調速器(屬于攪拌系統)、連接于所述攪拌桿的萬向節和四氟乙烯固定件。所述控溫系統包括自動控溫裝置及連接于所述自動控溫裝置的云母加熱片。所述的攪拌桿為耐酸堿高溫攪拌桿。
[0023]處于最底部的反應釜10連接有一抽濾槽14，所述抽濾槽14通過真空管連接一水汽分離罐15，處于最頂部的反應爸10通過一婦動栗13連接一調楽槽12。進料量通過婦動栗可控制物料的量，物料反應更加徹底。蠕動栗其可控制流量范圍:0.006?13L/min。所述水汽分離罐15上方通過真空管連接有一真空栗151，用于提供罐內負壓。所述調漿槽12中也設置有攪拌系統，所述蠕動栗13通過耐腐蝕軟管連接所述調漿槽12。
[0024]所述的濕法冶金連續反應釜設備還包括浸出槽。浸出槽其通過一整體支架安裝，整體支架的材質為304不銹鋼。
[0025]所述的濕法冶金連續反應釜設備還包括一配電柜，所述配電柜上設有數顯自動控溫表、開關和數顯調速器(屬于配電柜)。通過配電柜的數顯調速器和前述的測溫元件，能很好地控制反應釜內部的溫度和流體速度，生產出的產品質量更高，攪拌電機與自動控溫裝置相互配合，使整個反應釜性能更加穩定。可以同時連續完成一個或兩個以上的實驗，分步控制每個反應釜的條件，達到連續反應的目的，觀察各個階段的反應及實驗現象。
[0026]所述反應釜10材質為高硼硅玻璃(GG17)。反應釜10由單層玻璃組成，牢固性高。跟不銹鋼材制的反應釜相比，高硼硅玻璃反應釜更具有出現冶金反應和現象的能力，而且質量很好，重量也減少很多。跟目前較多的雙層或三層玻璃房相比，更節約材料，安全性更高，在常壓條件下進行實驗，不用加壓或抽真空。在加上外接式導流槽，模擬實際濕法冶煉廠中濕法工序的設備結構，得到更加貼近實際生產的數據，可以更好地指導實際生產或者進行設備的設計。所述的浸出槽、調漿槽12、抽濾槽14、水汽分離罐15的材質均可為高硼硅玻璃。反應釜10可以耐溫度0°C?95°C，硫酸酸度為O?200g/L，溶液堿度在pHl?14。
[0027]本實用新型的應用范圍包括中性浸出、弱酸浸出、低溫低酸浸出、高溫高酸浸出、中和、氧化浸出等，其中出現的酸為硫酸體系，中和為堿性條件下進行。需說明的是，圖1中的反應釜數量僅為舉例，可根據具體需要調整。
[0028]本實用新型的設備采用在常壓下進行溫度在0°C~95°C條件下的濕法冶金反應，充分利用了高硼硅玻璃的可視性，控溫系統，模擬實際濕法反應槽的高硼硅玻璃反應釜，外接式導流槽，使冶金實驗效果更好，得到數據更加有效可靠。本設備實驗效果好、成本低，自動化程度高、安全可靠，且設備環保，對環境污染小。
[0029]實施例1
[0030]將鋅焙礦進行中性浸出得到中性上清液和中性浸出渣；
[0031 ]在高硼硅玻璃反應釜中加入鋅焙礦以及浸出液，得中性上清液和中性浸出渣；
[0032]在浸出液中硫酸濃度為40-60g/L、溫度70度及攪拌轉速350r/min下進行中性浸出得到中性上清液和中性浸出渣，其中實驗需要一臺蠕動栗、一個浸出槽及四個高硼硅玻璃反應釜，第一個高硼硅玻璃反應釜用來