一種砂布復合生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砂布生產領域，尤其涉及一種砂布復合生產線。
【背景技術】
[0002]砂布(紙)是打磨拋光工序中常用的砂布，砂布(紙)的生產過程中需要上膠、布沙、烘干和裁切等多個工序。
[0003]砂布復合機是砂布(紙)生產一種常見的復合機械，適用于將研磨砂紙上油性膠或水性膠后與絨布復合，亦可適用于其它如:海綿、布類、皮革等上膠復合，適用于砂布(紙)深加工及其它諸多行業。現有砂布復合機一次操作不能完成所有砂布(紙)的生產工序，使得砂布(紙)每次的生產需要分別搬運至不同砂布復合機上完成不同工藝，使得砂布(紙)的生產過程變得極其復雜，操作難度大大增加，次品率增加，生產效率降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種砂布復合生產線，其將多個不同生產功能的裝置組合成一個生產線，使得砂布每在該生產線上加工一次，即可完成砂布所有生產工藝，使得砂布的生產操作更加簡單，生產效率大大提高。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種砂布復合生產線，按照砂布移動方向依次設有:砂布商標印刷機、涂膠布砂裝置、烘干箱、分條裝置和切斷裝置;所述商標印刷機設有油墨槽，和利用油墨對砂布表面進行商標印刷的商標輥;所述涂膠布砂裝置設有向砂布表面涂膠的涂膠裝置，和向砂布表面布撒砂子的布砂裝置;所述烘干箱設有對砂布進行烘烤的烘烤腔;所述分條裝置設有排刀，所述排刀由若干個等間距設置的分切刀片組成；所述切斷裝置設有將砂布切斷的鋸切裝置。
[0007]更優的，所述砂布商標印刷機包括:機架和安裝于機架的商標印刷裝置;所述機架包括一立柱;所述商標印刷裝置包括:底座、滑動架、滑動座、油墨槽、蘸膠輥、轉膠輥、商標輥和壓印輥;所述滑動架內部設有滑動腔;所述油墨槽設于所述滑動座的底部，所述蘸膠輥轉動設于所述滑動座并位于所述油墨槽上方，且其下部位于所述油墨槽內；所述轉膠輥轉動設于所述滑動座，且其外表面與所述蘸膠輥的外表面緊密接觸;所述壓印輥設于所述底座一端上方，所述滑動架設于底座上表面;所述商標輥設于所述滑動架一端，且其一側從所述滑動架的該端部伸出；所述滑動座滑動設于所述滑動腔內；所述滑動架與所述滑動座之間設有第一驅動機構;所述滑動架底部與所述底座上端之間設有第二驅動機構;所述滑動架在所述第二驅動機構的驅動下，在所述底座上方滑動，使得所述商標輥的外表面與所述壓印輥的外表面接觸或遠離;所述滑動座在所述第一驅動機構的驅動下，在所述滑動腔內滑動，使得所述商標輥的外表面與所述轉膠輥的外表面接觸或遠離;所述商標印刷裝置設于所述立柱。
[0008]更優的，所述滑動架的底部滑動設于所述底座的上表面設有的滑軌;所述滑動座的底部滑動設于所述滑動腔的底面設有的滑軌。
[0009]更優的，所述第一驅動機構包括所述滑動座的底部設有的轉動座和連接于所述轉動座與滑動框架的端部的絲桿;所述第二驅動機構包括所述滑動架的底部設有的轉動座和連接于所述轉動座與所述底座的端部的絲桿。
[0010]更優的，所述第一驅動機構設有的絲桿由伺服電機驅動;所述第二驅動機構設有的絲桿由伺服電機驅動。
[0011]更優的，所述第一驅動機構包括驅動缸，所述驅動缸固定于所述滑動架，其驅動端與所述滑動座連接;所述第二驅動機構包括驅動缸，所述驅動缸固定于所述底座，其驅動端與所述滑動架連接。
[0012]更優的，所述涂膠布砂裝置包括:支撐梁和按照砂布移動方向依次設置于支撐梁的所述涂膠裝置和所述布砂裝置，所述涂膠裝置和所述布砂裝置的正下方設有供砂布水平穿過的移動通道。
[0013]更優的，所述涂膠布砂裝置的出料端設有毛刷，所述毛刷位于所述布砂裝置的下游，且位于所述移動通道正上方，所述毛刷正下方設有砂斗。
[0014]更優的，所述鋸切裝置設于所述切斷裝置的上端，其包括:驅動電機、鋸切座和滑動安裝于鋸切座下方的鋸片;所述鋸片通過線軌設于所述鋸切座的底部;所述驅動電機驅動所述鋸片沿線軌滑動和驅動所述鋸片自身轉動。
[0015]更優的，所述切斷裝置的進料端和出料端，以及所述涂膠布砂裝置的出料端均設有壓輥組;壓輥組由上下正對設置的兩個壓輥組成，且兩個壓輥之間設有供砂布通過的間隙。
[0016]本實用新型根據上述內容提出一種砂布復合生產線，其同時具備多種加工裝置，并將其有序的組合起來，無需過多的人工搬運定位，可依次快速完成商標印刷、涂膠布砂、干燥、分條裁切和切斷工序，使得砂布的生產能更加高效、安全。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1所示實施例中所述涂膠布砂裝置的結構示意圖；
[0019]圖3是圖1所示實施例中所述切斷裝置的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型中所述商標印刷裝置的一個實施例的結構示意圖；
[0021]圖5是應用4中所示實施例為砂布進行商標印刷的商標印刷機。
[0022]其中:底座100，壓印輥110，滑動架200，商標輥210，滑動座300，油墨槽310，蘸膠輥320，轉膠輥330，滑軌400，絲桿410，轉動座420，伺服電機430，砂布500，立柱600，商標印刷裝置700，砂布商標印刷機810，涂膠布砂裝置820，涂膠裝置821，布砂裝置822，支撐梁823，毛刷824，砂斗825，烘干箱830，分條裝置840，排刀841，切斷裝置850，鋸切座851，鋸片852，線軌853，驅動電機854，壓輥組855。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]如圖1-5所不，一種砂布復合生產線，按照砂布移動方向依次設有:砂布商標印刷機810、涂膠布砂裝置、烘干箱830、分條裝置840和切斷裝置850;所述砂布商標印刷機810設有油墨槽，和利用油墨對砂布表面進彳丁商標印刷的商標棍；所述涂膠布砂裝置設有向砂布表面涂膠的涂膠裝置821，和向砂布表面布撒砂子的布砂裝置;所述烘干箱830設有對砂布進行烘烤的烘烤腔;所述分條裝置840設有排刀841，所述排刀841由若干個等間距設置的分切刀片組成;所述切斷裝置850設有將砂布切斷的鋸切裝置。
[0025]所述砂布商標印刷機包括:機架和設于機架的立柱600上的商標印刷裝置700，所述商標印刷裝置700包括:底座100、滑動架200、滑動座300、油墨槽310、蘸膠輥320、轉膠輥330、商標輥210和壓印輥110;所述滑動架200內部設有滑動腔;所述油墨槽310設于所述滑動座300的底部，所述蘸膠輥320轉動設于所述滑動座300并位于所述油墨槽310上方，且其下部位于所述油墨槽310內；所述轉膠輥330轉動設于所述滑動座300，且其外表面與所述蘸膠輥320的外表面緊密接觸;所述壓印輥110設于所述底座100—端上方，所述滑動架200設于底座100上表面;所述商標輥210設于所述滑動架200—端，且其一側從所述滑動架200的該端部伸出；所述滑動座300滑動設于所述滑動腔內；所述滑動架200與所述滑動座300之間設有第一驅動機構;所述滑動架200底部與所述底座100上端之間設有第二驅動機構;所述滑動架200在所述第二驅動機構的驅動下，在所述底座100上方滑動，使得所述商標輥210的外表面與所述壓印輥110的外表面接觸或遠離;所述滑動座300在所述第一驅動機構的驅動下，在所述滑動腔內滑動，使得所述商標輥210的外表面與所述轉膠輥330的外表面接觸或遠離。
[0026]所述滑動架200的底部滑動設于所述底座100的上表面設有的滑軌400;所述滑動座300的底部滑動設于所述滑動腔的底面設有的滑軌400。所述滑軌400既使得所述滑動架200和所述滑動座300底部設有滑動支撐結構，又使得滑動架200和所述滑動座300能沿著直線穩定的移動，從而避免其滑動軌跡出現偏差。
[0027]所述第一驅動機構包括所述滑動座300的底部設有的轉動座420和連接于所述轉動座420與滑動框架的端部的絲桿410;所述第二驅動機構包括所述滑動架200的底部設有的轉動座420和連接于所述轉動座420與所述底座100的端部的絲桿410。所述絲桿410穿過所述滑動架200的底部和所述滑動座300的底部設有的轉動座420，當其發生轉動時，從而驅動所述滑動架200相對于底座100滑動，所述滑動座300相對于滑動架200滑動。采用絲桿410傳動，使得所述滑動架200和所述滑動座300能穩定滑動。
[0028]所述第一驅動機構設有的絲桿410由伺服電機430驅動。所述第二驅動機構設有的絲桿410由伺服電機430驅動。伺服電機430能在PLC控制裝置的控制下，有規律的使得絲桿410轉動，從使得所述滑動架200和滑動座300能按照設定規律滑動。
[0029]除上述驅動機構外，所述第一驅動機構和所述第二驅動機構也可以采用如下方案:所述第一驅動機構包括驅動缸，所述驅動缸固定于所述滑動架200，其驅動端與所述滑動座300連接;所述第二驅動機構包括驅動缸，所述驅動缸固定于所述底座100，其驅動端與所述滑動架200連接。所述驅動缸能直接快速的驅動所述滑動架200和滑動座300，減少了所述滑動架200和滑動座300滑動過程中的反應時間。所述驅動缸為氣缸或液壓缸。
[0030]所述轉膠輥330為網紋輥，所述網紋輥的圓柱面為網紋面;所述轉膠輥330也位于所述油墨槽310的正上方。
[0031]所述轉膠輥330將蘸膠輥320上的油墨轉涂過來，再轉涂至商標輥210的外表面，所述轉膠輥330設有網紋面后，可更加均勻的漿蘸膠輥320上