節能真空精煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬冶煉領域，更具體地，涉及一種節能真空精煉爐。
【背景技術】
[0002]真空精煉是指在低于或遠低于常壓下脫除粗金屬中雜質的火法精煉方法。這種方法在一定條件下還可綜合回收粗金屬中的有價元素。真空精煉除能防止金屬與空氣中氧、氮反應和避免氣體雜質的污染外，更重要的是對許多精煉過程(特別是脫氣過程)還能創造有利于金屬和雜質分離的熱力學和動力學條件。而將這種方法實際應用于金屬冶煉領域的設備之一就是真空精煉爐。現在，真空精煉爐已經廣泛應用于金屬冶煉領域。然而，冶煉領域始終是一個高能耗領域，現有真空精煉爐也不例外。隨著爐室內的氣體大量地被抽出，這些氣體攜帶出了大量的熱量，而這熱量除了應用于廠區供熱之外也很難在用于其他方面。此外，根據物化常識，受熱氣體體積膨脹較大，抽真空難度增大，同時高溫氣體對抽真空設備也會產生一定的損壞。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型目的在于是提供一種可以將被抽出氣體攜帶的熱量進行回收利用的節能真空精煉爐，不僅可以降低抽真空的難度，而且還有利于對抽真空設備的保護，延長抽真空設備的使用壽命，降低抽真空設備維護保養的頻率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案:節能真空精煉爐，包括真空室、冷卻管路、換熱管路、換熱室、蓄熱室和電爐室，所述換熱管路包括第一換熱管路和第二換熱管路;所述電爐室的出氣端通過所述第一換熱管路和所述冷卻管路與所述真空室的進氣端氣體導通連接，所述真空室的出氣端與真空栗的進氣端氣體導通連接;所述第一換熱管路設在所述換熱室內，所述換熱室的高溫熱媒流體輸出端與所述蓄熱室的高溫熱媒流體輸入端流體導通連接，所述蓄熱室的高溫熱媒流體輸出端通過所述第二換熱管路與所述蓄熱室的低溫熱媒流體輸入端流體導通連接，所述蓄熱室的低溫熱媒流體輸出端與所述換熱室的低溫熱媒流體輸入端流體導通連接，所述第二換熱管路設在所述電爐室的室壁上。
[0005]上述節能真空精煉爐，所述真空室包括第一真空室和第二真空室;所述冷卻管路的出氣端與所述第二真空室的進氣端氣體導通連接，所述第二真空室的出氣端與所述第一真空室的進氣端氣體導通連接，所述第一真空室的出氣端與所述真空栗的進氣端氣體導通連接。
[0006]上述節能真空精煉爐，所述第一真空室的進氣端、所述第二真空室的進氣端和所述蓄熱室的高溫流體輸出端均設有截止閥，所述第一真空室的進氣端與所述第二真空室的出氣端氣體導通連接。
[0007]上述節能真空精煉爐，所述冷卻管路包括導氣管和冷卻管，所述導氣管的進氣端與所述第一換熱管路的出氣端氣體導通連接，所述導氣管的出氣端與所述真空室的進氣端氣體導通連接;所述冷卻管的高溫冷媒流體輸出端與所述電爐室的冷卻管路的冷媒流體輸入端流體導通連接。
[0008]上述節能真空精煉爐，所述第一換熱管路設在換熱板內，所述換熱板將所述換熱室分隔成大于或等于3個首尾相連接且流體導通的換熱腔。
[0009]上述節能真空精煉爐，所述導氣管、所述冷卻管、第一換熱管路用管和第二換熱管路用管均為翅片管。
[0010]上述節能真空精煉爐，所述換熱板的外板面上設有擾流片。
[0011 ]本實用新型的有益效果如下:
[0012]1.本實用新型利用蓄熱室將抽真空過程中被抽出氣體攜帶的熱量進行回收，并用蓄熱室內的高溫熱媒流體可以對電爐室進行預熱，從而減少了在對電爐室進行加熱時消耗的電能，達到了節能的目的。
[0013]2.本實用新型利用冷卻管路將進入真空室內的氣體進行冷卻，便于降低氣體分子的活躍度以及氣體溫度，有利于于真空室真空度的降低，從而有利于將電爐室內的氣體抽出，同時還有利于避免高溫氣體對抽真空設備(如真空栗)零部件的熱損傷，提高抽真空的使用壽命，并降低抽真空設備的維護頻率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型節能真空精煉爐的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型節能真空精煉爐的換熱室的結構示意圖。
[0016]圖中:1-電爐室;2-蓄熱室;3-換熱室;4-第一換熱管路;5-冷卻管路;6_斗毆第一真空室;7-第二真空室;8-真空栗;9-第二換熱管路；10-冷卻管；11-導氣管；12-截止閥；13-換熱板;14-換熱腔;15-擾流片。
【具體實施方式】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。
[0018]如圖1所示，本實用新型節能真空精煉爐，包括真空室、冷卻管路5、換熱管路、換熱室3、蓄熱室2和電爐室I，所述換熱管路包括第一換熱管路4和第二換熱管路9;所述電爐室I的出氣端通過所述第一換熱管路4和所述冷卻管路5與所述真空室的進氣端氣體導通連接，所述真空室的出氣端與真空栗8的進氣端氣體導通連接;所述第一換熱管路4設在所述換熱室3內，所述換熱室3的高溫熱媒流體輸出端與所述蓄熱室2的高溫熱媒流體輸入端流體導通連接，所述蓄熱室2的高溫熱媒流體輸出端通過所述第二換熱管路9與所述蓄熱室2的低溫熱媒流體輸入端流體導通連接，所述蓄熱室2的低溫熱媒流體輸出端與所述換熱室3的低溫熱媒流體輸入端流體導通連接，所述第二換熱管路9設在所述電爐室I的室壁上。
[0019]其中，所述冷卻管路5包括導氣管11和冷卻管10，所述導氣管11的進氣端與所述第一換熱管路4的出氣端氣體導通連接，所述導氣管11的出氣端與所述真空室的進氣端氣體導通連接，而由于經過所述換熱室3換熱后的被抽出氣體期所攜帶的熱量有限，且由于大多數冶煉企業均采用冷卻水作為冷媒流體，因此所述冷卻管內的冷媒流體升溫有限，為了減少設備附加管路以及冷卻水的使用量，本實施例中，所述冷卻管10的高溫冷媒流體輸出端與所述電爐室I的冷卻管路的冷媒流體輸入端流體導