全自動數控拋丸清理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全自動數控拋丸清理設備，屬于拋丸清理機制備技術的領域。
【背景技術】
[0002]拋丸清理機利用拋丸器拋出的高速彈丸來清理工件表面的銹斑銹層及氧化皮，適合于鑄件及鋼結構件表面清理及拋丸強化，亦適合于對熱處理件的表面清理及強化，尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理，能夠提高鋼材的表面涂飾質量與防腐蝕性能。時至今日，拋丸機仍舊是世界上最經濟可靠的金屬除銹強化方法。
[0003]拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。現有的拋丸清理機在實現工件拋丸清理的同時容易在工作流程的細節上產生忽視，而設備在工作過程中細節的改進往往會造成意想不到的效果。
[0004]故，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，解決現有技術中存在的缺陷，提供一種全自動數控拋丸清理設備，從多個細節上完善和改進拋丸清理機的功能，使拋丸機能夠達到更好的清理效果的同時兼顧工作的安全和環保。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種全自動數控拋丸清理設備。
[0006]為實現上述目的，本發明的技術方案為:一種全自動數控拋丸清理設備，包括:
[0007]工件裝載系統，包括軌道和吊鉤，所述吊鉤連接有電動葫蘆以及用于吊鉤旋轉的減速裝置和鏈輪；
[0008]拋丸清理室，位于所述工件裝載系統下方，其內設置有至少一臺拋丸器，其上設置有用于吊鉤進出的吊鉤進出槽；
[0009]彈丸循環系統，所述彈丸循環系統包括螺旋輸送器、丸砂分離器和提升機，所述螺旋輸送器設置于拋丸清理室下方，所述丸砂分離器設置于拋丸清理室上方，所述螺旋輸送器的出料口連接所述提升機的進料口，所述提升機的出料口連接所述丸砂分離器的進料口，所述丸砂分離器的出料口連接拋丸器；
[0010]氣箱脈沖除塵系統，所述氣箱脈沖除塵系統包含集塵器，所述集塵器上設置有進風口，所述進風口中間設置有斜隔板，所述進風口連接丸砂分離器和拋丸清理室；
[0011 ]電氣控制系統，采用PLC實現對全機的控制。
[0012]優選地，所述拋丸器的數量為8臺，其中2臺分別設置于拋丸清理室上下兩側，其余6臺設置于拋丸清理室內壁。
[0013]優選地，所述拋丸清理室設置有氣動大門，所述大門下方設置有收丸槽。
[0014]優選地，所述氣動大門與拋丸器電連接，使氣動大門與拋丸器實現互鎖，在大門打開的情況下拋丸器無法工作。
[0015]優選地，所述提升機包括機罩、輸送膠帶、上下滾筒、料斗、封閉料筒、張緊裝置和擺線針輪減速機，所述擺線針輪減速機與上滾筒相連，所述上下滾筒通過輸送膠帶連接，所述輸送膠帶上設置有若干個料斗，所述張緊裝置安裝于下滾筒上，所述機罩下方設置有門蓋，所述上下滾筒設置為鼠籠型。
[0016]優選地，所述丸砂分離器上部設置有漏斗，所述漏斗上設置有與斗式提升機的出料口相連的進料口，所述進料口下方設置有用于分離大顆粒雜物的分離器螺旋，所述分離器螺旋連接滾筒篩，所述滾筒篩設有用于大顆粒雜物出的內螺旋片和用于推送過篩后混合物的外螺旋片，所述滾筒篩下方設有用于排出小顆粒雜物的風機，所述風機下方設置有丸料倉，所述丸料倉設置有出料口，的出料口設置有供丸閘閥，所述出料口通過溜丸管連接拋丸器。
[0017]優選地，所述氣箱脈沖除塵系統包含箱體，所述箱體內設置有脈沖清灰裝置，所述箱體下方設置有集塵器，所述集塵器上設置有進風口，所述進風口中間設置有斜隔板，所述進風口連接丸砂分離器和拋丸清理室，所述箱體頂部設置有出風口，所述出風口連接有排氣裝置，所述排氣裝置包括引風機和排氣管道，所述箱體分成若干個獨立的除塵室，除塵室設置有控制進氣氣流的提升閥，所述脈沖清灰裝置連接電氣控制系統，按照給定的時間間隔對每個除塵室輪流進行清灰；
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0019](I)采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
[0020](2)采用減速裝置通過驅動鏈輪帶動吊鉤在拋丸清理室內部實現360°旋轉，使工件清理效果更徹底。
[0021](3)采用氣箱脈沖除塵系統避免了噴吹清灰時產生粉塵二次飛揚，清灰除塵效果更理想。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一種全自動數控拋丸清理設備的結構示意圖。
[0023]圖2為本發明一種全自動數控拋丸清理設備的拋丸器的結構示意圖。
[0024]圖中附圖標記:10-工件裝載系統；101-軌道；102-吊鉤;20-拋丸清理室;201-拋丸器;30-彈丸循環系統；301-螺旋輸送器;302-丸砂分離器;303-提升機;40-除塵系統；2011-變頻電動機;2012-葉輪;2013-葉片；2014-定向套;2015-分丸輪;2016-罩殼;2017-導丸管；401-箱體;402-集塵器;403-脈沖清灰裝置;404-排氣裝置;405-卸灰裝置；
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0026]相反，本發明涵蓋任何由權利要求定義的在本發明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發明有更好的了解，在下文對本發明的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本發明。
[0027]如圖1所示，其為本發明實施例一種全自動數控拋丸清理設備的結構示意圖，包括:
[0028]工件裝載系統10，包括軌道101和吊鉤102，軌道101用工字鋼和鋼板焊接制成，吊鉤102連接有電動葫蘆以及用于吊鉤旋轉的減速裝置和鏈輪；
[0029]拋丸清理室20，為鋼板、型鋼焊接結構，室體內襯有鉻鉬合金防護板，內壁上設置有若干個供拋丸穿過的孔，拋丸清理室位于工件裝載系統下方，其內設置有至少一臺拋丸器201，其上設置有用于吊鉤進出的吊鉤進出槽，吊鉤進出槽設置有自動密封裝置，吊鉤進出槽隨吊鉤的進出實現自動開啟或關閉，從而保證鋼丸不易飛出，增加了機器的密封性能；
[0030]彈丸循環系統30，彈丸循環系統包括螺旋輸送器301、丸砂分離器302和提升機303，螺旋輸送器301設置于拋丸清理室20下方，丸砂分離器302設置于拋丸清理室20上方，螺旋輸送器301的出料口連接提升機303的進料口，提升機303的出料口連接丸砂分離器302的進料口，丸砂分離器302的出料口連接拋丸器201 ；
[0031]氣箱脈沖除塵系統40，包含集塵器402，集塵器402上設置有進風口，進風口中間設置有斜隔板，進風口連接丸砂分離器302和拋丸清理室20;
[0032]電氣控制系統，采用PLC實現對全機的控制。
[0033]通過以上設置的全自動數控拋丸清理設備在具體工作時，電氣控制系統打開，機器開始工作，首先，吊鉤102下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道101進入拋丸清理室，當到達一定位置后停止并開始自轉，吊鉤102的移動與升降由電動葫蘆驅動，電動葫蘆可變頻調速，且可正反運行，傳動平穩，吊鉤在拋丸清理室室體內部的旋轉由減速裝置通過驅動鏈輪實現，打開拋丸器，開始在拋丸清理室內對工件進行拋丸清理，清理完畢后，關閉拋丸器，吊鉤將工件送出拋丸清理室。拋丸清理室20中拋丸器201拋出的丸料通過螺旋輸送器301進入提升機303，并由提升機303將丸料輸送至丸砂分離器302，丸砂分離器302將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，使彈丸又回到拋丸器201進行循環利用。
[0034]在具體應用實施例中，拋丸器的數量為8臺，其中2臺分別設置于拋丸清理室上下兩側，其余6臺設置于拋丸清理室內壁，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。如圖2所示問本發明實施例一種全自動數控拋丸清理設備的拋丸器結構示意圖，拋丸器為Q034型懸臂離心式拋丸器，具有高效、安裝、維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點，其包括變頻電動機2