一種加工復曲面與球面組合透鏡的模具及銑削設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及光學設備技術領域，更具體地說，涉及一種加工復曲面與球面組合透鏡的裝置及銑削設備。
【背景技術】
[0002]近幾年來，復曲面與球面的組合透鏡成像質量高，光學系統簡化，組成儀器的體積小，質量輕，因此越來越廣泛的應用于成像及掃描領域中，應用前景廣闊，隨著需求的增加，對復曲面與球面的組合透鏡的精確度要求也越來越高。
[0003 ]復曲面與球面的組合透鏡中的球面透鏡和傳統的球面透鏡零件一樣，邊緣形成一個穩定的圓形平面，復曲面透鏡各點邊緣厚是變化的，因為有兩個半徑存在于一個面，各點曲率不同，任何相鄰兩點到球面透鏡邊緣的厚度都不一樣，形成邊緣厚度差，緣厚度差具體是零件邊緣各處厚度的公差帶及該公差帶的趨向性，邊緣厚度差無限趨近于O說明零件制備的越精確，邊緣厚度一致才是理想狀態，精度越高的零件，邊緣厚度差越小。本領域技術人員通常采用保守的古典加工方式對復曲面與球面的組合透鏡進行加工，在實際加工中，由于模具、手修以及設備同軸度等因素的影響，導致此種零件的邊緣厚度差不僅不容易測量而且還不容易控制其厚度差的大小，導致厚度差居高不下。因此，盡可能的減小復曲面透鏡的邊緣厚度差在生產中非常重要。
[0004]具體原因有以下三個:第一，在古典加工方法中，技術人員通常利用模具火漆粘盤來手修邊緣厚度差，火漆粘盤在加熱后粘貼到設備主軸上，并沒有進行定位基準，極容易造成不同軸和邊緣厚度差超標;第二，由于非圓形復曲面對于另一球型表面具一定偏差，導致復曲面透鏡與球面透鏡并不具有同軸性，也會導致邊緣厚度差;第三，現有技術中使用的內含式銑削造成組合透鏡邊緣厚度差過大，而且在設備上無法測量邊緣厚度差，取下組合透鏡進行測量后會導致二次裝夾定位面不準的問題。這種方法多依賴于員工的技術水平，對操作者的經驗和手修熟練程度有較高的要求，產量和效率極低，質量不穩定。而且不能用定心磨邊的方式解決兩光學表面的同軸性，同時，復曲面與球面的組合透鏡表面復雜，通常只能單件加工，導致單件成本高，生產周期長。
[0005]綜上所述，如何有效地減小復曲面透鏡的邊緣厚度差，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種加工復曲面與球面組合透鏡的裝置，能夠有效減小復曲面透鏡的邊緣厚度差，提高復曲面與球面的組合透鏡的表面質量，縮短加工周期，提升加工效率。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種加工復曲面與球面組合透鏡的裝置，包括模具和夾具；
[0009]所述模具包括:長度方向具有第一曲率半徑且寬度方向具有第二曲率半徑的耐磨端面，所述耐磨端面上設置有用于精磨砂漿進入所述模具與待加工零件之間的加工面的沉槽;與所述耐磨端面相對設置有定位端面，所述定位端面的中心位置開設有定位孔；
[0010]所述夾具包括:第一端面，所述第一端面設置有緊密插嵌于所述定位孔中的定位凸起;與所述第一端面相對設置有第二端面，所述第二端面設置有用于安裝待加工零件的加工槽。
[0011]優選的，在上述加工復曲面與球面組合透鏡的裝置中，所述定位孔的中心軸與所述定位凸起的中心軸重合。
[0012]優選的，在上述加工復曲面與球面組合透鏡的裝置中，所述沉槽包括通過所述模具耐磨端面中心點形成兩條對角線的第一沉槽和第二沉槽。
[0013]優選的，在上述加工復曲面與球面組合透鏡的裝置中，所述加工槽包括四處清根圓角。
[0014]優選的，在上述加工復曲面與球面組合透鏡的裝置中，所述模具還包括設置于所述定位孔兩側的定位柱，所述夾具還包括設置于所述定位凸起兩側的定位槽，所述定位柱的外側壁與所述定位槽的內側壁緊密貼合。
[0015]本實用新型還提供了一種銑削設備，包括如上述任一項所述的加工復曲面與球面組合透鏡的裝置。
[0016]優選的，在上述銑削設備中，還包括根據所述待加工零件的外觀參數控制所述夾具隨所述待加工零件的半徑方向擺動的數控加工裝置。
[0017]從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的一種加工復曲面與球面組合透鏡的裝置，包括:模具，包括:長度方向具有第一曲率半徑且寬度方向具有第二曲率半徑的耐磨端面，所述耐磨端面上設置有用于精磨砂漿進入所述模具與待加工零件之間的加工面的沉槽；與所述耐磨端面相對設置有定位端面，所述定位端面的中心位置開設有定位孔;夾具，包括:第一端面，所述第一端面設置有緊密插嵌于所述定位孔中的定位凸起;與所述第一端面相對設置有第二端面，所述第二端面設置有用于安裝待加工零件的加工槽。
[0018]在應用加工復曲面與球面組合透鏡的裝置時，將現有技術中的沒有進行定位基準的火漆粘盤進行更替，本實用新型提供的模具開設有定位孔，模具的定位孔與夾具的定位凸起緊密插嵌，使得模具與夾具關于銑削設備的主軸高速旋轉時，不會造成不同軸和邊緣厚度差超標。同時，由于模具的耐磨端面在長度方向具有第一曲率半徑且寬度方向具有第二曲率半徑，能夠先對待加工零件進行某一曲率半徑的球面加工，之后再邊銑削復曲面邊測量邊緣厚度差邊修正邊緣厚度，形成長度方向具有第一曲率半徑且寬度方向具有第二曲率半徑的復曲面，整個加工過程只需要一次裝夾即可，避免了現有技術中二次裝夾定位面不準，導致組合透鏡邊緣厚度差過大的問題。本實用新型提供的裝置能夠有效減小復曲面透鏡的邊緣厚度差，提高復曲面與球面的組合透鏡的表面質量，縮短加工周期，提升加工效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的一種模具俯視圖；
[0021 ]圖2為本實用新型實施例提供的一種模具主視圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的一種模具側視圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例提供的一種夾具俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例提供的一種夾具側視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參閱圖1至5，圖1為本實用新型實施例提供的一種模具俯視圖；圖2為本實用新型實施例提供的一種模具主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種模具側視圖；圖4為本實用新型實施例提供的一種夾具俯視圖；圖5為本實用新型實施例提供的一種夾具側視圖。
[0027]在一種具體的實施方式中，提供了一種加工復曲面與球面組合透鏡的裝置，包括:模具100，包括:長度方向具有第一曲率半徑且寬度方向具有第二曲率半徑的耐磨端面，所述耐磨端面上設置有用于精磨砂漿進入所述模具100與待加工零件之間的加工面的沉槽101；與所述耐磨端面相對設置有定位端面，所述定位端面的中心位置開設有定位孔102;夾具200，包括:第一端面，所述第一端面設置有緊密插嵌于所述定位孔102中的定位凸起201;與所述第一端面相對設置有第二端面，所述第二端面設置有用于安裝待加工零件的加工槽202。
[0028]具體的，加工復曲面與球面組合透鏡的裝置在銑削設備中的安裝方式具體為:第二端面朝上的夾具200將待加工零件安裝于加工槽202中，在待加工零件的正上方是另一個夾具200固定的模具100，模具100的耐磨端面與待加工零件相對，用于對待加工零件進行磨肖^。其中，模具100安裝時的定位用孔，使模具100和夾具200在設備的中心位置，可以防止長寬裝夾松動造成模具100