一種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種車輪去毛刺裝置，具體地說是一種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]目前幾乎所有的車輪生產企業都是用一個大圓盤的毛刷在專用設備上對車輪背腔進行刷毛刺，這種方式對于正面造型簡單的車輪效果尚可，但是對于絕大多數車輪去除效果很難達到其使用要求;幾乎所有的車輪生產企業都是混線進行生產，即大小不同的車輪會同時在物流輥道上等待去毛刺，目前尚沒有一種去毛刺設備能夠適應各種尺寸車輪的在線去毛刺要求，同時根據車輪毛刺的形成方式和分布特點，對法蘭和輪輻邊角處形成的毛刺進行有針對性的處理，使此處的毛刺在橫向和縱向上都能夠被快速去除，是非常有必要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是要提供一種車輪去毛刺裝置，能夠根據車輪的大小，自動調整毛刷的尺寸，實現車輪的混線自動在線去毛刺，并能夠對法蘭根部和輪輞根部的邊角進行重點處理。
[0004]—種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置，包括同步夾緊旋轉系統、毛刷調整系統、機架⑴。
[0005]同步夾緊旋轉系統包括驅動電機I(2)、抬升氣缸(3)、底板(4)、升降板(5)、導套
[6]、導柱(7)、大軸承座(8)、驅動軸(9)、頂板(10)、齒輪I(11)、同步齒條(16)、同步導軌
(17)、左滑板(18)、小軸承座(19)、同步軸(20)、V型滾輪(21)、右滑板(22)、夾緊氣缸(23)、驅動電機Π (24)。四根導柱(7)固定在底板(4)和頂板(10)之間，與導柱(7)配合的四個導套
(6)安裝在升降板(5)上。升降板(5)的下方安裝有驅動電機1(2)，上方安裝有大軸承座(8)，驅動軸(9)通過軸承安裝在大軸承座(8)內，驅動電機1(2)的輸出端與驅動軸(9)的下端連接。兩個抬升氣缸(3 )安裝在底板(4 )上，其輸出端與升降板(5 )的下方鉸接。左滑板(18 )和右滑板(22)的下方分別固定有兩根同步齒條(16)，上方分別固定有兩個小軸承座(19)，通過同步導軌(17)安裝在頂板(10)上方。上方分別安裝有V型滾輪(21)的同步軸(20)通過軸承分別安裝在小軸承座(19)內部。驅動電機Π (24)固定在右滑板(22)的下方，其輸出端與其中的一根同步軸(20)相連。夾緊氣缸(23)固定在機架(I)的側面，其輸出端與右滑板(22)相連。同步齒條(16)與安裝在頂板(10)上方的齒輪I(Il)相嚙合。
[0006]毛刷調整系統包括左導軌(12)、左支撐塊(13)、左齒條(14)、左毛刷(15)、右毛刷
(25)、右固定塊(26)、右齒條(27)、右支撐塊(28)、右導軌(29)、固定板(30)、帶輪I (31)、伺服電機(32)、同步帶I (33)、驅動氣缸(34)、轉環(35)、帶輪Π (36)、花鍵軸(37)、花鍵套
(38)、軸承座1(39)、同步帶Π (40)、帶輪ΠΚ41)、頂塊(42)、齒輪Π (43)、支撐架(44)、斜電機(45)、斜板(46)、斜毛刷(47)、張緊氣缸(48)、張緊導軌(49)、滑塊(50)、軸承座Π (51)、軸1(52)、法蘭毛刷(53)、軸Π (54)、軸承座ΠΚ55)、帶輪IV(56)、帶輪V(57)。輸出端安裝有帶輪1(31)的伺服電機(32)以及驅動氣缸(34)都通過過渡法蘭安裝在固定板(30)的左下方；軸承座1(39)固定在固定板(30)的上方，下方固定有帶輪Π (36)，上方固定有帶輪ΠΚ41)的花鍵套(38)通過軸承安裝在軸承座1(39)內；花鍵軸(37)與花鍵套(38)配合，其上方固定有頂塊(42)，下方固定有轉環(35);驅動氣缸(34)的輸出端與轉環(35)的下方相連；帶輪I
(31)和帶輪Π (36)通過同步帶1(33)相連;支撐架(44)固定在固定板(30)上方，齒輪Π (43)安裝在支撐架(44)上;滑塊(50)通過張緊導軌(49)安裝在固定板(30)上方，軸承座Π (51)固定在滑塊(50)上方;輸出端安裝有帶輪IV(56)的軸1(52)通過軸承安裝在軸承座Π (51)內部;張緊氣缸(48)也固定在固定板(30)上方，其輸出端與滑塊(50)相連;左毛刷(15)通過左支撐塊(13)與左導軌(12)的滑軌相連，左導軌(12)的滑塊固定在固定板(30)上方；左齒條(14)固定在左支撐塊(13)的側面與齒輪Π (43)嚙合;右毛刷(25)通過右支撐塊(28)與右導軌(29)的滑軌相連，右導軌(29)的滑塊固定在固定板(30)上方；右齒條(27)與右毛刷
(25)下方的右固定塊(26)相連;右齒條(27)也與齒輪Π (43)嚙合;軸承座ΠΚ55)固定在右毛刷(25)的下方;上端安裝有法蘭毛刷(53)下端安裝有帶輪V(57)的軸Π (54)通過軸承安裝在軸承座ΠΚ55)內部；帶輪ΠΚ41)、帶輪IV(56)以及帶輪V(57)通過同步帶Π(40)相連。輸出端安裝有斜毛刷(47)的斜電機(45)固定在左毛刷(15)上方的斜板(46)上。
[0007]本裝置是由兩套左右對稱的毛刷調整系統所組成。
[0008]實際使用時，同步夾緊旋轉系統使車輪在夾緊狀態下旋轉，并檢測車輪的直徑;驅動氣缸使花鍵軸頂升，使頂塊與齒輪Π配合，伺服電機通過同步帶I驅動齒輪Π旋轉;根據檢測的車輪的直徑，通過左齒條和右齒條調整左毛刷和右毛刷分別到合適的位置;驅動氣缸使花鍵軸下降，使頂塊與齒輪Π脫離;伺服電機通過同步帶I和同步帶Π驅動法蘭毛刷旋轉；帶輪IV保證左毛刷和右毛刷調整位置后同步帶Π始終處于張緊狀態;斜電機驅動斜毛刷旋轉;驅動電機I通過驅動軸使得左右對稱的毛刷調整系統旋轉，兩個抬升氣缸通過導柱使其抬升，當各毛刷接觸到車輪背腔時即可達到去毛刺目的。
[0009]本實用新型在使用中能夠根據車輪的大小，自動調整毛刷的尺寸，實現車輪的混線自動在線去毛刺，并能夠對法蘭根部和輪輞根部的邊角進行重點處理；同時具有自動化程度高、工藝先進、結構簡單、性能安全穩定的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置的主視圖。
[0011 ]圖2是本實用新型一種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置的左視圖。
[0012]圖3是本實用新型一種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置的局部主視圖。
[0013]圖4是本實用新型一種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置的A向剖視圖。
[00?4]圖中，I一機架、2 —驅動電機1、3 —抬升氣缸、4 —底板、5—升降板、6 —導套、7—導柱、8—大軸承座、9一驅動軸、1 —頂板、11 一齒輪1、12—左導軌、13—左支撐塊、14一左齒條、15 —左毛刷、16—同步齒條、17—同步導軌、18—左滑板、19一小軸承座、20 —同步軸、21 — V型滾輪、22—右滑板、23—夾緊氣缸、24—驅動電機Π、25—右毛刷、26—右固定塊、27—右齒條、28—右支撐塊、29—右導軌、30—固定板、31—帶輪1、32—伺服電機、33—同步帶1、34—驅動氣缸、35 —轉環、36—帶輪Π、37—花鍵軸、38—花鍵套、39 —軸承座1、40—同步帶Π、41 一帶輪m、42 —頂塊、43—齒輪Π、44一支撐架、45—斜電機、46 —斜板、47—斜毛屆IJ、48—張緊氣缸、49一張緊導軌、50 —滑塊、51 —軸承座Π、52—軸1、53—法蘭毛刷、54 —軸Π、55 —軸承座ΙΠ、56—帶輪IV、57—帶輪V。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【附圖說明】依據本實用新型提出的具體裝置的細節和工作情況。
[0016]—種尺寸可調的車輪在線去毛刺裝置，包括同步夾緊旋轉系統、毛刷調整系統、機架I。
[0017]同步夾緊旋轉系統包括驅動電機12、抬升氣缸3、底板4、升降板5、導套6、導柱7、大軸承座8、驅動軸9、頂板10、齒輪111、同步齒條16、同步導軌17、左滑板18、小軸承座19、同步軸20、V型滾輪21、右滑板22、夾緊氣缸23、驅動電機Π 24。四根導柱7固定在底板4和頂板10之間，與導柱7配合的四個導套6安裝在升降板5上。升降板5的下方安裝有驅動電機12，上方安裝有大軸承座8，驅動軸9通過軸承安裝在大軸承座8內，驅動電機12的輸出端與驅動軸9的下端連接。兩個抬升氣缸3安裝在底板4上，其輸出端與升降板5的下方鉸接。左滑板18和右滑板22的下方分別固定有兩根同步齒條16，上方