搗渣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶煉設備，尤其是一種搗渣機。
【背景技術】
[0002]在采用礦熱爐冶煉過程中，需要對爐內爐料的結塊等進行搗碎，傳統的主要采用人工的方式。但由于冶煉過程中，礦熱爐附近的工作環境較為惡劣，人工作業，效率低且危險，因此，開發了搗渣機進行搗渣作業。
[0003]目前的搗渣機，主要包括行走機構、翻轉機構、搗渣機構和液壓系統；行走機構通常采用軌道小車;翻轉機構包括翻轉油缸，搗渣機構包括搗頭、支撐臂和伸縮油缸，其中翻轉油缸安裝于軌道小車和支撐臂的一端之間，支撐臂的另一端鉸接安裝于軌道小車，由翻轉油缸驅動支撐臂繞其鉸接軸轉動，伸縮油缸安裝于支撐臂并隨動，且伸縮油缸活塞桿的伸出方向由支撐臂與翻轉油缸連接一端指向支撐臂的鉸接端，搗頭安裝于伸縮油缸的活塞桿頭部;液壓系統安裝于軌道小車并位于支撐臂兩端之間的下方，包括液壓栗、高壓管路和儲液罐。工作時，首先通過翻轉油缸抬升支撐臂，然后伸縮油缸活塞桿斜向下伸出驅動搗頭伸入爐料實施搗渣作業。
[0004]目前的搗渣機，其主要問題是，由于伸縮油缸的伸出速度低，因此，搗頭的插入速度也低，導致沖擊力小，搗渣效果差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種沖擊大、搗渣效果好的搗渣機。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:搗渣機，包括行走機構、翻轉機構、搗渣機構;所述搗渣機構經翻轉機構安裝于行走機構，所述搗渣機構包括伸縮臂、支撐臂、搗頭、導向桿、沖擊機構和伸縮油缸;所述伸縮臂安裝于支撐臂并與支撐臂滑動配合，所述伸縮油缸安裝于支撐臂和伸縮臂之間；所述導向桿安裝于伸縮臂并與伸縮臂滑動配合，所述搗頭安裝于導向桿一端，所述沖擊機構安裝于伸縮臂并與導向桿相對搗頭的另一端相連。
[0007]具體的，所述沖擊機構包括電機、擺動臂、轉盤、活塞、活塞套和支架，所述支架安裝于伸縮臂，所述電機安裝于支架并驅動轉盤自轉，所述活塞套安裝于支架，所述活塞安裝于活塞套內并與活塞套滑動配合，所述活塞一端與導向桿相連、另一端與擺動臂鉸接，所述擺動臂另一端偏心鉸接于轉盤。
[0008]進一步的，所述伸縮臂包括箱體和分別安裝于箱體兩端的導向塊，所述導向桿安裝于箱體內，所述導向桿的兩端分別插入對應導向塊的導向孔內滑動配合;所述活塞套由對應端導向塊構成。
[0009]進一步的，所述導向桿包括中段的實心抗變形段和兩端的管狀導向段，所述實心抗變形段和管狀導向段之間經法蘭連接。
[0010]進一步的，所述搗頭及活塞同導向桿均采用螺紋連接，且所述搗頭及活塞同導向桿的連接位置均位于導向塊的導向孔內；所述導向塊的導向孔內設置有鍵，所述搗頭、活塞同導向桿連接處及導向桿上均設置有與鍵滑動配合的鍵槽。
[0011]進一步的，所述搗頭包括搗渣頭和延長桿，所述延長桿一端與導向桿相連、一端與搗渣頭相連。進一步的，所述搗渣頭和延長桿經螺紋連接，且兩者連接處均設置有通孔并設置有穿過通孔的鎖銷。
[0012]本實用新型的有益效果是:當搗頭與結塊爐料接觸時，伴隨有震動沖擊，因此，沖擊大、搗渣效果好。同時，通過伸縮臂的設置，使得伸縮油缸遠離爐體;通過導向桿的設置，避免搗頭所受反作用力對其的影響，同時使得沖擊機構遠離爐體，保障了設備的耐用性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型搗渣機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的搗渣機，包括行走機構100、翻轉機構200、搗渣機構300;所述搗渣機構300經翻轉機構200安裝于行走機構100，所述搗渣機構包括伸縮臂310、支撐臂320、搗頭330、導向桿340、沖擊機構350和伸縮油缸360;所述伸縮臂310安裝于支撐臂320并與支撐臂320滑動配合，所述伸縮油缸360安裝于支撐臂320和伸縮臂310之間；所述導向桿340安裝于伸縮臂310并與伸縮臂310滑動配合，所述搗頭330安裝于導向桿340—端，所述沖擊機構350安裝于伸縮臂310并與導向桿340相對搗頭330的另一端相連。
[0016]工作時，首先通過翻轉油缸抬升支撐臂320，使得搗頭330朝下；然后伸縮油缸360活塞桿斜向下伸出，驅動伸縮臂310伸出，使得搗頭330伸入爐內；同時，沖擊機構350經導向桿340驅動搗頭作高速直線往返運動，因此，當搗頭330與結塊爐料接觸時，伴隨有震動沖擊，因此，沖擊大、搗渣效果好。
[0017]上述伸縮臂310的設置目的是為了使得搗頭330和伸縮油缸360相互錯開，進而方便沖擊機構的安裝；同時，伸縮臂310的設置，使得伸縮油缸360遠離爐體，保障其耐用性。而導向桿340的設置則是為了使得沖擊機構350遠離爐體，保障其耐用性;同時，保障運動的方向性，避免搗頭330所受反作用力對其的影響。
[0018]上述沖擊機構，可以采用任意的能夠實現高速直線往返運動的機構，如沖擊氣缸等。但為了簡化結構，在如圖所示的實例中，具體的，所述沖擊機構350包括電機351、擺動臂352、轉盤353、活塞354、活塞套和支架355，所述支架355安裝于伸縮臂310，所述電機351安裝于支架355并驅動轉盤353自轉，所述活塞套安裝于支架355，所述活塞354安裝于活塞套內并與活塞套滑動配合，所述活塞354—端與導向桿340相連、另一端與擺動臂352鉸接，所述擺動臂352另一端偏心鉸接于轉盤353。工作時，電機351通過其主軸帶動轉盤353自轉，然后經擺動臂352將轉盤353的轉動轉換為活塞354的直線運動，并經活塞354通過導向桿340驅動揭頭330 ο
[0019]進一步的，為了簡化結構，并保證導向桿340的工作環境，所述伸縮臂310包括箱體311和分別安裝于箱體311兩端的導向塊312，所述導向桿340安裝于箱體311內，所述導向桿340的兩端分別插入對應導向塊312的導向孔313內滑動配合;所述活塞套由對應端導向塊312構成。
[0020]由于導向桿340長度較大，因此，為了在保證強度的前提下實現減重