一種新型異型拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材拋光機，尤其是一種新型異型拋光機。
【背景技術】
[0002]目前，木板拋光成型主要是通過木工刨床完成的，通常對每塊木板的拋光成型都要反復加工多次才能完成。在木材深加工技術領域中，拋光成型的木板需求量很大，尤其是在機械化生產的條件下，對木板拋光成型的生產效率和加工精度也提出了更高的要求，現有的拋光成型加工設備已滿足不了目前的市場需求。
[0003]為提供木板拋光成型的生產效率和加工精度，行業內的技術人員對板材拋光機進行了研究，如授權公告號為CN 203650205U的專利文件公開的一種木板拋光機，該木板拋光機包括機架，分別安裝在機架上的傳送輥、第一砂輪、第二砂輪、刷輥和吸塵機;傳送輥沿水平方向設有多組，各個傳送輥分別通過軸承安裝在機架上，各個傳送輥的一端通過傳動鏈與傳送電機傳動連接;第一砂輪位于兩個相鄰的傳送輥之間，第二砂輪位于第一砂輪后方工位的兩個相鄰傳送輥之間;第一砂輪、第二砂輪分別通過軸承安裝在機架上;刷輥安裝在機架上第二砂輪的后方工位，吸塵機安裝在機架上刷輥的后方工位;又如授權公告號為CN2474293Y的專利文件公開的一種木板條拋光成型裝置，該木板條拋光成型裝置在機架平臺上設有木條輸送機構，兩個鋸片水平安裝在平臺的前部，兩個鋸片豎直安裝在平臺中部，每組鋸片之間均設有隔套，電機通過傳動機構與鋸片、輸送機構構成運動副，機架平臺水平和豎直安裝兩組圓盤鋸片，可將木板條四個面同時加工，一次完成木板拋光成績，水平鋸片前端的彈性壓腳、彈性止退機構有效的放置木板條加工時出現跳板現象，可加工小料木材，提高了木材的利用率。
[0004]然而，上述的兩種木板拋光機，僅能處理平面木板的表面，無法對異型槽進行拋光處理，對于一些裝飾性板材，尤其是表面加工有異型槽的板材，往往還需要人工拋光打磨，效率低下且加工精度低。
[0005]為此，有必要研究一種可對板材上的異型槽進行拋光打磨處理的新型拋光機。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、拋光效果好、能有效打磨板材異型槽的新型拋光機。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種新型異型拋光機，包括機架，機架設有用于傳送板材的傳輸裝置，特別的，機架上還設有若干組拋光裝置，該拋光裝置包括左右調整裝置以及可相對機架自轉動的拋光輥;該左右調整裝置上設有可沿拋光輥縱向移動的運動部;該拋光輥與該運動部相連;沿拋光輥徑向該拋光輥上形成有用于打磨板材的研磨層;該研磨層由劍麻砂布或由樹脂和金剛砂復合而成的研磨絲構成。
[0009]本實用新型的原理如下:
[0010]板材經傳輸裝置送入拋光機內，此時，拋光輥可在驅動裝置，如驅動電機的帶動下，相對機架自轉動，同時，左右調整裝置的運動部將帶動拋光輥沿垂直于板材傳送的方向移動。利用拋光輥上的劍麻砂布及研磨絲，拋光輥上的研磨層即可有效打磨板材的表面，尤其是板材上異型槽的表面，實現較佳的拋光打磨效果。
[0011]該左右調整裝置可包括與機架相連的線性運動副、可沿該線性運動副的導向軸線往復移動的固定座、可相對機架自轉動的偏心輪件以及用于驅動偏心輪件自轉動的調整電機;該線性運動副與固定座相連;該固定座與拋光輥相連;該偏心輪件上形成有與調整電機相連的連接軸和與固定座相連的傳動軸，且該連接軸與該傳動軸的中心軸不共軸。進一步的，該固定座上可形成有導向塊，該導向塊上設有導向長孔;傳動軸處在在導向長孔內，與導向長孔相連。當調整電機帶動連接軸轉動時，偏心輪件的傳動軸即繞連接軸的旋轉軸線作圓周運動，通過線性運動副帶動固定座移動，從而使拋光輥沿自身縱向往復移動。
[0012]為適應不用規格的板材，操作人員一般需調整拋光輥與傳輸裝置之間的距離，對此，機架上優選設有一升降裝置，具體的，該升降裝置可包括與機架相連的升降導向座、與拋光輥相連的升降塊、與升降導向座相對固定的升降傳動桿、用于驅動升降傳動桿轉動的升降電機;該升降導向座上設有第一導向槽，升降塊嵌入該第一導向槽內；該升降傳動桿穿過升降塊，與升降塊螺紋連接。因而，當升降座沿第一導向槽的導向軸線移動時，拋光輥即隨之移動，操作人員即可調整拋光輥與傳輸裝置之間的距離。為保證拋光輥升降時，拋光輥兩端部的水平度保持不變，各拋光輥的兩側均可設有升降裝置;與拋光輥兩端部相連的各升降裝置由同一升降電機統一帶動。此外，升降電機可連接有一升降傳動軸，該升降傳動軸通過傳動機構與升降電機的輸出軸相連;升降傳動軸的端部可形成有螺紋;升降傳動桿的端部則設有與該螺紋相互嚙合的齒輪;升降傳動軸的端部還可安裝有用于驅動升降傳動軸轉動的手柄，以便操作人員可手動調節拋光輥與傳輸裝置之間的距離。
[0013]為保證板材在傳輸裝置上順暢傳輸，機架上還可設有若干個可相對機架自轉動的壓輥，該壓輥處在傳輸裝置的上方。為適應不同規格的板材，該壓輥優選可相對傳輸裝置升降，具體的，機架上可安裝有壓輥升降座，該壓輥升降座上形成有第二導向槽，該第二導向槽內滑動安裝有升降滑塊;壓輥與該升降滑塊相連;機架上還可安裝與機架相對固定的手旋螺桿，該手旋螺桿與升降滑塊螺紋連接。操作人員通過旋動手旋螺桿，即可調整壓輥與輸送輥之間的距離。
[0014]板材進行拋光打磨處理時，難免會產生粉塵。為避免粉塵污染拋光機附近的工作環境，拋光機優選設有若干個吸塵罩，該吸塵罩包裹在拋光輥外;該吸塵罩上設有若干個粉塵收集口，該粉塵收集口通過管道與抽風機連通。利用吸塵罩，拋光輥打磨板材產生的粉塵，即可通過抽風機統一收集，避免粉塵污染拋光機附近的工作環境。
[0015]本實用新型具有結構簡單，拋光輥上的研磨層可有效對板材上的異型槽進行拋光處理;研磨絲由樹脂和金剛砂復合而成，保證研磨絲柔韌性的同時增強了研磨絲的強度，大大提高了研磨精度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例中拋光機的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例中左右調整裝置、升降裝置的示意圖；
[0018]圖3是圖2中A的局部放大圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例中左右調整裝置的示意圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例中偏心輪件的示意圖；
[0021]圖6是圖2中B的局部放大圖；
[0022]圖7是本實用新型實施例中壓輥升降座的示意圖；
[0023]圖8是本實用新型實施例中升降滑塊的示意圖；
[0024]圖9是本實用新型實施例中吸塵罩的示意圖。
[0025]附圖標記說明:1-機架;2-輸送輥;3-輸送輥驅動電機;4-螺紋部;5-拋光輥;6-第二拋光驅動電機;7-第一蝸輪蝸桿裝置;8-固定座;9-支承板;10-第一線性導軌；11-偏心輪件；12-調整電機；13-導向塊；14-導向長孔；15-連接軸；16-傳動軸；17-升降導向座；18-升降塊；19-升降電機;20-升降傳動軸;21-第一導向槽;22-升降螺桿;23-第一軸承;24-第二軸承;25-齒輪;26-手輪;27-壓輥;28-升降滑塊;29-壓輥升降座;30-第二導向槽;31-手旋螺桿;32-手柄;33-吸塵罩;34-左擋板;35-右擋板;36-頂蓋;37-粉塵收集口 ； 38-粉塵回收
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【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0027]如圖1所示的拋光機，機架I上安裝有作為傳輸裝置的輸送輥2和用于驅動輸送輥2轉動的輸送輥驅動電機3。輸送輥2的上方，機架I上還安裝有六組拋光裝置。如圖1、2所示，沿板材進料方向，前三組拋光裝置包括左右調整裝置、第一拋光驅動電機、與第一拋光驅動電機相連的拋光棍5，第一拋光驅動電機帶動拋光棍5轉動；后三組拋光裝置則包括左右調整裝置、第二拋光驅動電機6、與第二拋光驅動電機6相連的第一蝸輪蝸桿裝置7、與第一蝸輪蝸桿裝置7相連的拋光棍5，第二拋光驅動電機6通過第一蝸輪蝸桿裝置7帶動拋光棍5轉動。此外，沿拋光輥5徑向各拋光輥5上均形成有研磨層。沿板材進料方向，前三組拋光裝置的拋光輥5上的研磨層由劍麻砂布構成，后三組拋光裝置的拋光輥5上的研磨層由研磨絲構成，而該研磨絲則由樹脂和金剛砂復合而成。
[0028]如圖2、3