一體式鑄焊模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，具體而言，涉及一體式鑄焊模具。
【背景技術】
[0002]目前大部分的蓄電池生產企業的鉛排焊接是通過鑄焊機完成的，以前的焊接完全是用手工焊接，速度很慢，效率不高。而現在通過鑄焊機以及相應的模具以及配件實現整個鉛排的一次性焊接，能大大的提高生產效率，同時還能大幅度降低企業的成本。然而模具的優劣很大程度上，會直接影響產品的質量，市面上很多模具都是合蓋模具。
[0003]目前市面上的技術為合蓋模具，例如中國專利CN104084561A所公開的一種蓄電池鑄焊模具，包括上板和下板，上板可與下板扣合，所述上板與所述下板相互扣合后上板的下表面與下板的上表面構成內腔;上板兩側分別設有一塊上加強部，上加強部與上板為一體結構，上板的下表面為光面，下板兩側分別設有一塊下加強部，下加強部與下板為一體結構，下板的上表面為光面;所述上板的下表面設有若干安裝柱，所述下板的上表面與安裝柱的對應位置設有若干安裝座。通過保持上板的下表面為光面、下板的上表面為光面省去了加工加強筋的步驟，節約成本的同時避免了因切削加強筋帶來的切削傷痕，在上板、下板兩側分別添加了加強部以彌補省去加強筋帶來的強度損失。
[0004]設計者在研究中發現，現有技術中上下兩塊模板的拼接導致焊接部位比較容易漏水，壓力過大時容易出現較大的裂縫，由于整個模塊是完全浸入鉛爐里，如果漏水的話將會導致炸鉛等安全事故。其次，由于兩塊模板拼接而成，所以模具的穩定性和熱平均性會相對較差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種一體式鑄焊模具，以提高模具的工作安全性。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]—體式鑄焊模具，包括模具主體，所述模具主體的內部設置有冷卻空腔，所述模具主體的頂壁為設置有成型凹槽的平面壁，所述成型凹槽用于將原料塑造為預設的形狀，所述冷卻空腔用于通過冷卻水，所述冷卻空腔在所述模具主體的相對的兩個側壁上設置冷卻水通口，所述冷卻水通口有用于連接冷卻水管，所述冷卻水通口與所述冷卻空腔連通，所述冷卻水通口的橫截面為圓形，所述模具主體一體成型。
[0008]—體式鑄焊模具，冷卻空腔內設在模具主體內并通過冷卻水通口引入和排出冷卻水，側壁上設置有用于連接冷卻水管的冷卻水通口，沒有因部件組裝而留下的縫隙，相對于分塊式鑄焊模具而言，不容易漏水，也不需要通過焊接對縫隙進行填充，因此，一體式鑄焊模具更加安全。
[0009]進一步地，所述冷卻空腔內設置有支撐柱，所述支撐柱的兩端分別與所述冷卻空腔的頂面和底面相連。
[0010]支撐柱用于補償冷卻空腔對模具主體的強度影響，避免模具主體在加工時形變量過大，或是在冷熱溫度變換中裂開。
[0011]進一步地，所述支撐柱與所述模具主體一體成型。
[0012]支撐柱與模具主體一體成型，不會影響模具整體升溫和降溫的均勻性，熱性能更好，支撐柱的位置也相對固定，不需要通過其他的手段進行連接。
[0013]進一步地，所述支撐柱為至少兩個，所述支撐柱間隔設置。
[0014]通過設置多個支撐柱，且分散設置在冷卻空腔內，可以提供更可靠更均勻的支撐效果。
[0015]進一步地，所述模具主體的壁厚在7?10mm之間。
[0016]壁厚過厚會增加模具整體的重量，也會使冷卻水對模具主體頂壁的成型凹槽的鉛液的冷卻作用下降;壁厚過薄會使得模具整體的強度較低，模具主體容易斷裂或在溫度變化時發生較大的形變，不利于頂部的成型。
[0017]進一步地，所述模具主體的頂壁與底壁的壁厚均為9_。
[0018]頂壁和底壁的厚度取為9_，既兼顧了重量與模具整體的強度，同時還提供了較好的冷卻效果。
[0019]進一步地，所述模具主體包括四個側壁，其中兩個相對的側壁為第一側壁，另外兩個相對的側壁為第二側壁，所述冷卻水通口設置在所述第一側壁上，兩個所述第二側壁上設置有側翼板，所述側翼板上設置有定位孔，所述定位孔用于與夾具配合。
[0020]如果直接將定位孔設置在模具主體的側壁上，會使模具主體的側壁的強度降低，需要增加壁厚以確保整體強度安全，但是會增加額外的重量。定位孔設置在側翼板上，不會使模具主體的側壁的強度降低，同時整個模具增加的重量較小。
[0021]進一步地，所述模具主體為長方體，所述模具主體的側壁上設置有四個內凹角，所述內凹角位于相鄰的所述側壁的連接處，每個所述內凹角的頂部設置有角板，所述角板與所述模具主體一體成型，所述角板上開設有連接孔。
[0022]角板上的連接孔用于與夾具配合。通過夾具控制模具主體的位置，可以實現起模和下模的動作。
[0023]進一步地，所述冷卻水通口設置有內螺紋，冷卻水管的連接口設置有與內螺紋配合的外螺紋。
[0024]冷卻水管的外壁設置外螺紋，冷卻水管與冷卻水通口之間通過螺紋連接，可自由拆卸。螺紋連接不需要額外的連接部件，密封的效果較好。
[0025]進一步地，所述支撐柱為圓柱或方柱。
[0026]支撐柱的主要目的是為了補償冷卻空腔對于模具主體的強度造成的影響，對模具主體的中間區域提供支撐。圓柱的截面過渡自然，利于用于冷卻的水流繞過支撐柱，使水流對支撐柱的沖擊較平穩。其他形狀的如方柱加工簡單，同樣也具有支撐的效果。
[0027]本實用新型的有益效果是:提供的一體式鑄焊模具一體成型，在模具主體的內部設置有冷卻空腔，冷卻空腔設置有冷卻水通口用于通入和排出冷卻水，冷卻空腔的側壁上沒有組裝而形成的縫隙，更加安全，通過冷卻水通口和冷卻空腔可以利用水快速對模具主體頂面的成型凹槽進行降溫。一體式的結構可以使得本模具不需要對模具主體的四周進行填充或焊接，冷卻水也不會從模具主體的側邊漏出，使得生產過程更安全。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0029]圖1為本實用新型實施例一提供的鑄焊模具的俯視圖；
[0030]圖2為圖1的左視圖；
[0031 ]圖3為圖1與冷卻水管道的裝配示意圖；
[0032]圖4為本實用新型實施例二提供的鑄焊模具的俯視圖；
[0033]圖5為圖4的左視圖。
[0034]附圖標記匯總:
[0035]冷卻空腔101;支撐柱102;成型凹槽103;冷卻水通口 104;角板105;連接孔106;冷卻水管107;側翼板108;定位孔109。
【具體實施方式】
[0036]目前市面上的鑄焊模具將兩塊模板組合成一塊，在對模具的側壁的縫隙通過焊接填補，以不漏氣不漏水為目的，以提高整塊模具的密封性。然而，分體式模具在后續焊接的過程中不容易保證有良好的密封性，在鉛爐中加工時可能會造成安全事故。
[0037]鑒于此，本實用新型提供了一種一體式的鑄焊模具，模具主體內設置有冷卻空腔，由于模具主體一體成型，冷卻空腔的周邊不會有組裝而形成的縫隙，故可以減少對于焊接的需求甚至不用焊接，避免因為焊接過程中出現的失誤而導致生產事故。
[0038]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0041]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0042]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]圖1為本實用新型實施例一提供的鑄焊模具的俯視圖；圖2為圖1的左視圖；圖