一種合金板錘的智能制備系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及控制領域，尤其是一種合金板錘的智能制備系統。
【背景技術】
[0002]板錘是破碎機用于破碎板錘的重要部件，板錘磨損是破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大.需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高，造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個:一是板錘材料選擇不當。板錘材料應該采用耐磨合金材料，可是現有的板錘一般都采用高錳鋼制作，高錳鋼錘式破碎機錘頭具有韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5— 7倍，耐磨性得到較大的提高，但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性；因此又有人提出高鉻合金破碎機板錘，高鉻耐磨板錘特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，高烙錘頭，在較大的沖擊或接觸應力作用下表面層將迅速產生劇烈的加工硬化.大大提高表面硬度和耐磨性能，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。依然不能克服單一材料的缺點。高釩耐磨合金材料在國內已發展十年有余，其具有優良的耐磨性，良好的基體組織，優異的機械性能，因此作為新一代耐磨材料，高釩耐磨合金一直以來都備受關注，在國內，高釩耐磨合金材料正處于研制、開發和生產應用的起步階段，現已被用于乳輥、球磨機襯板和轉子體等多種耐磨件中，但應用在板錘上還是太少，為了提高板錘的耐磨性，板錘成分逐漸向高碳高釩方向發展。
[0003]高釩耐磨合金是以一種或多種碳化物為硬質相，以鋼、鐵等為粘結相，經配比后進行粉末冶金燒結而成的材料，在用其作易磨損工件時，在尚未達到預定的使用壽命時，就因破碎、斷裂等發生早期失效，達不到預期的結果。通過硬質合金-鑄鋼鑲嵌技術制造雙金屬復合材料，具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化等多種性能，工件整體具有良好的綜合力學性能。硬質合金鑲嵌技術已經得到了重視和廣泛的研究，而應用范圍還是太小，還未大面積應用，現有技術通過硬質合金鑲嵌技術制造的合金板錘由于工藝上的缺陷，導致應用效果不太理想，因此，如何優化或者簡化制備工藝，是本領域技術人員共同研究的課題。
[0004]而且，在合金板錘的制備過程中，各種溫度、時間和物料的放入劑量需要嚴格把控，若是稍微出錯，很可能造成制備合金板錘的質量問題；但在制備過程中各種需要計量的數據繁多，人工記憶和操作很容易出錯，使得制備效率不高。
【發明內容】
[0005]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種合金板錘的智能制備系統，能嚴格控制制備過程中各溫度、時間及物料的放入劑量等各項參數，減小出錯率，提高制備效率及合金板錘的品質，還大大減少了操作人員的工作，實現了制備過程的高度自動化。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種合金板錘的智能制備系統，其特征在于，它包括:溫度檢測模塊、時鐘模塊、PLC、脫氧模塊、報警模塊、加熱模塊和冷凍模塊；
[0008]所述溫度檢測模塊包括分別設于中頻感應電爐中的溫度檢測儀01、設于砂箱的溫度檢測儀02和設于冷凍箱的溫度檢測儀03，分別用于檢測中頻感應電爐、砂箱和冷凍箱內的溫度值，并轉化為數字信號001、002和003傳遞至PLC;
[0009]時鐘模塊包括設于砂箱的定時器01、設于熱處理爐中的定時器02和設于冷凍箱的定時器03，當定時器01被觸發5min后向PLC傳遞數字信號101 ;當定時器01再次被觸發7min后向PLC傳遞數字信號102 ;當定時器01再次被觸發24h后向PLC傳遞數字信號103 ;當定時器02被觸發4h后向PLC傳遞數字信號104 ;當定時器02再次被觸發3min后向PLC傳遞數字信號105 ;當定時器02再次被觸發30min后向PLC傳遞數字信號106 ;當定時器02再次被觸發2h后向PLC傳遞數字信號107 ;接收執行信號701，啟動定時器03，5h后，向PLC傳遞數字信號108 ;
[0010]所述PLC分別與溫度檢測模塊、時鐘模塊、脫氧模塊、報警模塊、加熱模塊和冷凍模塊連接，用于接收數字信號001，當溫度達到1610°C時，向脫氧模塊傳遞執行信號201 ;接收數字信號002，當溫度達到900°C時，向加熱模塊傳遞執行信號202 ;接收數字信號003，當溫度達到-40°C時，向冷凍模塊傳遞執行信號301，同時，向時鐘模塊傳遞執行信號701 ;接收數字信號501，向報警模塊傳遞執行信號402 ;接收數字信號101、102和103，向報警模塊傳遞執行信號401 ;接收數字信號104、106和107，向加熱模塊傳遞執行信號203 ;接收數字信號105，向加熱模塊傳遞執行信號204 ;接收數字信號108，向冷凍模塊傳遞執行信號302 ；
[0011]所述報警模塊接收數字信號101、102、103和402，發出警鈴聲；
[0012]所述脫氧模塊包括脫氧裝置，用于接收執行信號201，向中頻感應電爐中加入預定劑量01的脫氧劑；預定時間1后，向中頻感應電爐中加入預定劑量02的釩鐵和預定劑量03的鈦鐵；預定時間2后，向中頻感應電爐中加入預定劑量04的稀土和預定劑量05的硼；
[0013]所述加熱模塊包括設于砂箱、熱處理爐和回火爐的加熱器，所述砂箱的加熱器被觸發器后，將其加熱至110°C;所述熱處理爐的加熱器被觸發后，將其加熱至950°C，同時，向PLC傳遞數字信號501 ;接收執行信號202，將加熱器調節至保溫模式；接收執行信號203，關閉加熱器；
[0014]冷凍模塊包括設于冷凍箱的制冷器，用于接收數字信號301，將制冷器調節至保溫模塊；接收執行信號302，關閉制冷器。
[0015]進一步地，它還包括硬化模塊，所述硬化模塊包括硬化裝置，所述硬化裝置包括箱體，所述箱體內裝有二氧化碳氣體，所述箱體上設有導管，所述導管設置有閥門，所述閥門上設置有時間計量儀；當硬化裝置被觸發后，閥門打開，二氧化碳通過導管進入鑄型，進入流量為0.8m3/h，20s后向PLC傳遞閥門數字信號，所述PLC接收閥門數字信號，向閥門傳遞關閉執行信號，將閥門關閉。
[0016]進一步地，所述時間計量儀，從閥門打開時，開始計時，當計量達到20s后，自動清零；
[0017]進一步地，所述脫氧裝置包括箱體，所述箱體內設有若干隔層，所述隔層將箱體分為脫氧劑存放層、釩鐵存放層、鈦鐵存放層、稀土存放層和硼存放層，每層對應的箱體上設有導管，所述導管上設有閥門，所述閥門上設有體積計量儀，用于計量所經閥門的物料劑量。
[0018]進一步地，一種合金板錘的智能制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
[0019]步驟1:在中頻感應電爐中熔煉高釩耐磨合金鋼，金屬爐料加入順序為生鐵、廢鋼、鉬鐵、鎳鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵，溫度檢測模塊檢測中頻感應電爐中的溫度值，并轉化為數字信號001傳遞至PLC;所述PLC接收數字信號001，當溫度達到1610°C時，向脫氧模塊傳遞執行信號201 ;所述脫氧模塊接收執行信號201，向中頻感應電爐中加入預定劑量01的脫氧劑；預定時間1后，向中頻感應電爐中加入預定劑量02的銀鐵和預定劑量03的鈦鐵；預定時間2后(快要熔煉結束時)，向中頻感應電爐中加入預定劑量04的稀土和預定劑量05的硼；使高釩耐磨合金鋼中的合金成分達到預定要求，然后微調鋼液中的化學成分，準備澆注；
[0020]步驟2:將板錘表面打磨光滑，清洗干凈，然后將板錘置入砂箱中，選用二氧化碳水玻璃砂工藝；造型時，將石英砂干混，同時，觸發定時器01，當定時器01被觸發5min后向PLC傳遞數字信號101 ;所述接收數字信號101，向報警模塊傳遞執行信號40