清理電弧爐爐門鋼渣的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼液冶煉輔助設備技術領域，尤其涉及一種清理電弧爐爐門鋼渣的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大多數鑄鋼廠電弧爐煉鋼的過程中，在氧化期開始之前，需升起電弧爐爐門，將熔化期噴濺或溢出在爐門口的鋼液冷凝形成的鋼渣去除掉，并送入爐內，以保證續氧槍順利從電弧爐爐門口插入爐內，完成吹氧。
[0003]傳統去除電弧爐爐門口鋼渣的方法，是通過多名操作工互相協助，使用長4m左右的吹氧管等工具，將鋼液冷凝鋼渣撬除掉。因電弧爐熔化期噴濺或溢出鋼液持續時間較長，鋼液會緩慢降溫逐層凝固，所以冷凝后的鋼渣粘在爐門口，尺寸很大，往往能達到500mm?600mm，用人力將一大塊鋼渣撬掉，特別費力、費時，而且長時間升起電弧爐爐門還會造成電弧爐散失熱量大，增加電耗，同時，因電弧爐爐內鋼液溫度可達1600°C左右，操作工撬鋼渣時離爐門較近，所以鋼液熱輻射對操作工傷害很大，而且在撬鋼渣的時候，爐內可能會發生塌料，造成高溫鋼液從電弧爐爐門口濺出，如果操作工躲避不及，極易發生安全事故。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出一種能夠提高鋼渣清理效率、節省人力、避免電弧爐爐內鋼液對操作工產生熱損傷、降低爐內塌料造成的噴濺傷人風險的清理電弧爐爐門鋼渣的裝置。
[0005]—種清理電弧爐爐門鋼渣的裝置，包括撬杠部、支撐部、固定部，所述撬杠部的尾端固定在所述支撐部上，所述支撐部的尾端固定連接所述固定部，所述撬杠部包括細長的撬爐門桿，所述撬爐門桿的尾端設置定位通孔，所述支撐部包括支撐底板、定位罩、固定槽，所述定位罩固定在所述支撐底板的上表面上，定位罩與支撐底板之間形成容納所述撬爐門桿的尾端插入的空間，所述固定槽固定在支撐底板的下表面上，在所述定位罩的頂面上開設定位通孔，在所述支撐底板上也開設定位通孔，所述定位罩的定位通孔、支撐底板的定位通孔、撬爐門桿的定位通孔均為至少兩個，所述至少兩個定位罩的定位通孔、至少兩個支撐底板的定位通孔、至少兩個撬爐門桿的尾端的定位通孔之間上下正對，并且同軸同徑，所述固定槽為固定設置在支撐底板的下表面上與撬爐門桿的長度方向平行的長槽，所述固定槽為兩個，所述固定部包括兩塊平行設置的固定立板，分別為第一固定立板和第二固定立板，所述第一固定立板與所述支撐底板的尾端垂直固定連接，在所述第一固定立板上開設螺孔，在第二固定立板與第一固定立板的螺孔相正對的位置也開設螺孔，所述第一固定立板和第二固定立板之間通過插入螺栓可拆卸固定連接。
[0006]優選的，所述支撐底板的寬度大于用于移動清理電弧爐爐門鋼渣的裝置的叉車的兩個叉頭之間的距離。
[0007]優選的，所述定位罩固定在所述支撐底板的上表面的寬度方向的中線上。
[0008]優選的，所述定位罩是由三塊平板組成的U型槽，與所述U型槽的槽底相對的開口固定在所述支撐底板上，在U型槽靠近撬爐門桿的尾端的開口處固定一塊封堵平板。
[0009]優選的，在所述封堵平板與所述支撐底板之間固定兩塊加強板，每塊加強板的兩個直角邊分別與所述封堵平板、所述支撐底板固定連接。
[0010]優選的，所述撬爐門桿為細長圓柱體或細長橢圓柱體。
[0011]優選的，所述撬爐門桿的前端為圓錐體，所述圓錐體的頂角為圓角。
[0012]優選的，所述支撐底板的的長度是所述撬爐門桿的長度的至少1/4，所述定位罩的長度是所述支撐底板的長度的至少3/4。
[0013]本實用新型的裝置包括撬杠部、支撐部、固定部，所述撬杠部的尾端固定在所述支撐部上，所述支撐部的尾端固定連接所述固定部，所述撬杠部包括細長的撬爐門桿，所述支撐部包括支撐底板、定位罩、固定槽，所述定位罩固定在所述支撐底板的上表面上，所述固定槽固定在支撐底板的下表面上，所述固定部包括兩塊平行設置的固定立板，分別為第一固定立板和第二固定立板，通過將本裝置安裝固定在叉車的叉頭上，通過移動叉頭來帶動并控制裝置的撬爐門桿正對爐門口的鋼渣，并頂掉鋼渣，操作方便，提高了鋼渣清理效率，替代人工作業，節省了人力資源，避免了電弧爐爐內鋼液對操作工產生熱損傷，操作迅速，降低爐內塌料造成的噴濺傷人的風險。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型的左視圖。
[0017]圖中:撬杠部1、撬爐門桿10、圓錐體101、支撐部2、支撐底板20、定位罩21、定位通孔211、封堵平板22、加強板23、固定槽24、固定部3、第一固定立板30、第二固定立板31、螺孔32ο
【具體實施方式】
[0018]參見圖1至圖3，清理電弧爐爐門鋼渣的裝置，包括撬杠部1、支撐部2、固定部3，撬杠部1的尾端固定在支撐部2上，支撐部2的尾端固定連接固定部3，撬杠部1包括細長的撬爐門桿10，撬爐門桿10的尾端設置定位通孔211，支撐部2包括支撐底板20、定位罩21、固定槽24，定位罩21固定在支撐底板20的上表面上，定位罩21與支撐底板20之間形成容納撬爐門桿10的尾端插入的空間，固定槽24固定在支撐底板20的下表面上，在定位罩21的頂面上開設定位通孔211，在支撐底板20上也開設定位通孔211，定位罩21的定位通孔211、支撐底板20的定位通孔、撬爐門桿10的定位通孔均為至少兩個，至少兩個定位罩21的定位通孔211、至少兩個支撐底板20的定位通孔、至少兩個撬爐門桿10的尾端的定位通孔之間上下正對，并且同軸同徑，固定槽24為固定設置在支撐底板20的下表面上與撬爐門桿10的長度方向平行的長槽，固定槽24為兩個，固定部3包括兩塊平行設置的固定立板，分別為第一固定立板30和第二固定立板31，第一固定立板30與支撐底板20的尾端垂直固定連接，在第一固定立板30上開設螺孔32，在第二固定立板31與第一固定立板30的螺孔32相正對的位置也開設螺孔，第一固定立板30和第二固定立板31之間通過插入螺栓可拆卸固定連接。
[0019]進一步，支撐底板20的寬度大于用于移動清理