一種同時磨削導向葉片內外圓弧的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于航空發動機、民機等葉片類零件加工技術領域，特別是涉及一種同時磨削導向葉片內外圓弧的裝置。
【背景技術】
[0002]航空發動機、民機等多聯導向類葉片，零件多樣，在制造加工中多以葉片上的點和空間角度面為基準。夾具結構復雜，生產準備周期長，制造費用高;零件尺寸改變時，夾具需重新設計或返修或報廢，沒有通用性，利用率低，浪費較大，滿足不了生產需求，且占用大量存儲空間。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種同時磨削導向葉片內外圓弧的裝置。該裝置可同時磨削導向葉片內外圓弧，簡化了夾具結構，降低了生產成本，縮短了生產準備周期，提高了葉片加工質量;且具有通用性，可循環使用。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，一種同時磨削導向葉片內外圓弧的裝置，包括底座，在底座上側設置有第一支塊，在底座下側設置有第二支塊，在第一支塊上設置有兩個定位塊，在第二支塊上設置有一個定位塊，三個定位塊分別與葉片安裝板排氣邊上的三個定位點相對應;在第一支塊的兩側分別設置有鍵槽，在鍵槽內設置有徑向定位塊，在徑向定位塊上設置有擋塊，兩個徑向定位塊的前緣端點分別與葉片上緣板的內側面定位點相對應;在底座的右側設置有背向角向定位塊，在底座的左側設置有鉸鏈壓緊塊，所述背向角向定位塊包括具有凸臺的底板，底板固定在底座上，所述凸臺的前端具有角度，其與葉片背向定位點相切;所述鉸鏈壓緊塊包括具有凹槽的壓塊支座，壓塊支座固定在底座上，在壓塊支座的凹槽內鉸接有鉸鏈壓板，在鉸鏈壓板的前端與壓塊支座之間設置有彈簧，在壓塊支座上設置有第二鎖緊螺釘，第二鎖緊螺釘的內端與鉸鏈壓板的后端相接觸;在底座的上方設置有橫梁，橫梁通過支柱設置在底座上，在橫梁的下方設置有葉身壓板，在橫梁上設置有第一壓緊螺釘，第一壓緊螺釘的下端與葉身壓板的頂部相對應;在第二支塊兩側的底座上分別設置有鉸鏈壓鉤，所述鉸鏈壓鉤包括壓鉤限位塊，壓鉤限位塊固定在底座上，在壓鉤限位塊上設置有通槽，在通槽內鉸接有壓鉤，壓鉤能夠前、后轉動，在底座上設置有第二壓緊螺釘，第二壓緊螺釘的頂端與壓鉤下端的內側相接觸，在壓鉤下端的外側與壓鉤限位塊之間設置有復位彈簧，兩個壓鉤分別與葉片下緣板流道的內側面相對應；在第一支塊兩側的底座上分別設置有葉片上緣板壓板，葉片上緣板壓板的外端設置有可調支撐，其內端設置有第五螺釘，所述第五螺釘與底座上的螺紋孔相配合。
[0005]在所述第二支塊兩側的底座上分別設置有輔助可調支撐。
[0006]在所述鉸鏈壓板的前端設置有第一墊塊，所述第一墊塊可防止鉸鏈壓板壓傷葉片。
[0007]在所述葉身壓板的底部設置有第二墊塊，所述第二墊塊可防止葉身壓板壓傷葉片。
[0008]在所述底座上還設置有輔助支撐，所述輔助支撐包括支板，支板固定在底座上，在支板上設置有第一鎖緊螺釘，第一鎖緊螺釘的內端與葉片的待支撐部位相對應。
[0009]所述壓塊支座通過第四螺釘固定在底座上。
[0010]所述鉸鏈壓板通過第三銷子鉸接在壓塊支座的凹槽內。
[0011]所述第二墊塊通過第二螺釘固定在葉身壓板的底部。
[0012]所述背向角向定位塊的底板通過第三螺釘和第二銷子固定在底座上。
[0013]所述壓鉤通過第一銷子鉸接在壓鉤限位塊的通槽內。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]1、本實用新型具有同時磨削多聯導向葉片進氣或排氣邊內外圓弧的功能，縮短了葉片加工工序；
[0016]2、本實用新型可根據葉片尺寸大小調整通用工裝單元體組件結構整體設計位置，可實現對葉片系列化加工，降低了生產成本，提高了生產效率，縮短了生產準備周期；
[0017]3、葉片內圓徑向定位點的定位塊為可調整開放式結構，便于工裝制造定位點的調整和更換，即使在使用中定位塊磨損或葉片定位點變化，定位塊都可重復使用或通過調整定位塊前后位置，保證葉片定位精度，可使定位塊反復使用，減少了重新制造的浪費。
[0018]利用本實用新型，可使磨削導向葉片內外圓弧工裝結構簡化，保證了葉片加工精度，并且可反復使用。據測算:采用本實用新型可節約設計及制造周期三個月以上，降低工裝成本4千元，屬于一種可推廣應用的先進工藝裝備結構。
【附圖說明】
[0019]圖1為去掉橫梁、葉身壓板后本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為加上橫梁、葉身壓板后圖1的左視圖；
[0021]圖3為加上橫梁、葉身壓板后圖1的俯視圖；
[0022]圖4為圖1的A_A#lj視圖；
[0023]圖5為圖1的B-B剖視圖；
[0024]圖中:1-底座，2-第一支塊，3-定位塊，4-葉片上緣板壓板，5-第一墊塊，6_彈簧，7_凹槽，8-壓塊支座，9-背向角向定位塊，I O-鉸鏈壓緊塊，11-第二支塊，12-第二墊塊，13-葉身壓板，14-橫梁，15-鍵槽，16-擋塊，17-徑向定位塊，18-壓鉤，19-壓鉤限位塊，20-支柱，21-鉸鏈壓板，22-第二鎖緊螺釘，23-輔助可調支撐，24-底板，25-復位彈簧，26-第一銷子，27-第二壓緊螺釘，28-第一螺釘，29-第一壓緊螺釘，30-第二螺釘，31-第三螺釘，32-第二銷子，33-第四螺釘，34-第三銷子，35-可調支撐，36-通槽，37-第五螺釘，38-第六螺釘，39-支板，40-輔助支撐，41 -鉸鏈壓鉤，42-凸臺，43-第一鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0026]如圖1?圖5所示，一種同時磨削導向葉片內外圓弧的裝置，包括底座I，在底座I上側設置有第一支塊2，在底座I下側設置有第二支塊11，在第一支塊2上設置有兩個定位塊3，在第二支塊11上設置有一個定位塊3，三個定位塊3分別與葉片安裝板排氣邊上的三個定位點相對應;在第一支塊2的兩側分別設置有鍵槽15，在鍵槽15內設置有徑向定位塊17，在徑向定位塊17上設置有擋塊16，擋塊16通過第一螺釘28固定在徑向定位塊17上，擋塊16的設置可防止徑向定位塊17向后滑動，便于在夾具裝配過程中保證定位尺寸;兩個徑向定位塊17的前緣端點分別與葉片上緣板的內側面定位點相對應;在底座I的右側設置有背向角向定位塊9，在底座I的左側設置有鉸鏈壓緊塊10，所述背向角向定位塊9包括具有凸臺42的底板24，底板24固定在底座I上，所述凸臺42的前端具有角度，其與葉片背向定位點相切;所述鉸鏈壓緊塊10包括具有凹槽7的壓塊支座8，壓塊支座8固定在底座I上，在壓塊支座8的凹槽7內鉸接有鉸鏈壓板21，在鉸鏈壓板21的前端與壓塊支座8之間設置有彈簧6，通過彈簧6壓緊葉片，在壓塊支座8上設置有第二鎖緊螺釘22，第二鎖緊螺釘22的內端與鉸鏈壓