一種自動滑動打磨的滑軌機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種自動滑動打磨的滑軌機構，用于豎向懸掛輸送中。
【背景技術】
[0002]現有技術中:
[0003]例如:中國專利申請號CN200680018506.9;申請日2006.05.23 ;本發明涉及用于傳送例如瓶子或預型件的懸掛物體的軌道部件。本發明的部件包括兩個通過預定距離分開的導滑裝置(11，12)，所述導滑裝置(11，12)形成用于沿著傳送通道(13)傳送的物體的橫向支撐面，例如預型件的頸部下方導向件。本發明的特征在于，所述軌道部件限定了螺旋彎曲傳送部分并且包括框架(10)，導滑裝置(11，12)以螺旋狀設置在所述框架上，至少一個導滑裝置(11，12)包括能夠從所述框架(10)上移開的扁平帶。
[0004]在本申請中，涉及一種懸掛式的輸送軌道，但是該軌道的結構復雜，在使用中，并沒有對上下位置間的平衡性進行設計。
[0005]又例如:中國專利申請號CN201410648445.0;申請日2014.11.17;本發明涉及軌道維護用機械設備領域，尤其是一種軌道打磨機，包括固定基座，打磨電機和打磨頭，還包括水平驅動單元、磨頭擺動驅動單元、機架和進給驅動單元;進給驅動單元能夠驅動打磨電機沿電機軸線方向運動，進給驅動單元軸裝在機架上，磨頭擺動驅動單元能夠驅動進給驅動單元在機架上做軸向擺動;機架連接在水平驅動單元上，水平驅動單元與固定基座連接，水平驅動單元能夠驅動機架水平運動。本發明的軌道打磨機，實現打磨頭的多自由度運動，打磨時可對鋼軌實現仿形打磨，打磨效果更好;本發明中安裝電機的直線導軌固定在驅動箱體上，同時將直線導軌設置在進給伺服電機側面，形成偏心結構，解決震動造成機構故障、打磨效果差的問題。
[0006]該申請中，軌道結構安裝在打磨器的底部，當被打磨的物件安裝在底部時，設置在底部的軌道與底部的被打磨件之間便發生機械干涉。
[0007]以上專利申請由于它們的實用新型目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。
[0008]鑒于此，如何設計出一種自動滑動打磨的滑軌機構，克服上述現有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0009]本申請的目的在于克服現有技術中存在的技術問題，而提供一種自動滑動打磨的滑軌機構。
[0010]本申請的目的是通過如下技術方案來完成的，一種自動滑動打磨的滑軌機構，滑軌機構包括后支板，后支板的側壁上固定安裝有滑軌，所述滑軌包括上滑軌以及下滑軌，上滑軌上卡接有滑架，滑架包括豎架固定在豎架上端的橫架，橫架向下固定有卡塊，卡塊卡接在上滑軌，豎架的側邊抵觸在下滑軌的側邊上，滑架上固定安裝有打磨器，滑架頂端的橫架上固定安裝有推柄，推柄的上端固定連接有環形的鏈條，鏈條的左端套接有鏈條電機、右端套接有鏈輪。
[0011 ]所述鏈條電機固定在后支板的左端上，鏈輪固定在后支板的右端上。
[0012]所述打磨器包括固定在豎架上部的電機，豎架的下部固定有軸座，軸座中穿插有轉軸，電機的左側固定有傳動輪，傳動輪下側的轉軸上套接有皮帶輪，傳動輪與皮帶輪上套接有環形的打磨帶，電機與軸座向左固定有下部開口的防護罩。
[0013]所述滑架頂端的橫架上固定安裝有推柄。
[0014]所述后支板上部固定安裝有上支撐板、下部固定安裝有下支撐板，上滑軌固定在上支撐板的上端部，下滑軌固定在下支撐板的下端部。
[0015]所述上支撐板的右端固定安裝在后支板上部、左側端上部固定安裝有上滑軌。
[0016]所述下支撐板的右端固定安裝在后支板下部、左側端下部固定安裝有下滑軌。
[0017]所述上支撐板右端下側與后支板的交接處固定有上加強板，下支撐板的右端下側與后支板的交接處固定有下加強板。
[0018]所述上支撐板的右端固定安裝上滑軌螺栓，下支撐板的右端固定安裝有下滑軌螺栓。
[0019]所述上支撐板右端與下支撐板右端齊平在一條豎向直線A上，豎向直線A距離后支板的右側邊長度為X。
[0020]本申請與現有技術相比，至少具有以下明顯優點和效果:
[0021]1、結構簡單、設計合理，連接緊密、穩定性高；
[0022]2、選材方便、便于生產制造，造價低、易于普及；
[0023]3、懸掛式移動打磨，定位精確上下位置平行移動打磨；
[0024]4、為底部固定的打磨件，提供足夠的安裝或調節空間；
[0025]5、自動化移動，自動化打磨，自動化控制。
【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本申請的整體結構示意圖；
[0028]圖2為本申請中打磨器的安裝結構圖；
[0029]圖3為本申請中滑架的結構原理圖；
[0030]附圖標記:后支板11、鏈條4、鏈條電機5、鏈輪6、打磨器7、電機71、軸座72、轉軸73、傳動輪74、皮帶輪75、打磨帶76、防護罩77、滑軌8、上滑軌81、上支撐板811、上加強板8111、上滑軌螺栓812、下滑軌82、下支撐板821、下加強板8211、下滑軌螺栓822、滑架9、豎架91、橫架92、卡塊93、推柄10。
【具體實施方式】
[0031]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0032]本申請中所述的一種自動滑動打磨的滑軌機構，滑軌機構包括后支板11，后支板11的側壁上固定安裝有滑軌8，所述滑軌8包括上滑軌81以及下滑軌82，上滑軌81上卡接有滑架9，滑架9包括豎架91固定在豎架91上端的橫架92，橫架92向下固定有卡塊93，卡塊93卡接在上滑軌81，豎架91的側邊抵觸在下滑軌82的側邊上，滑架9上固定安裝有打磨器7;至少具有懸掛式移動打磨，定位精確上下位置平行移動打磨的效果。
[0033]本申請實施例中，提供一種懸掛式滑動的軌道8與滑架9機構，其中，滑架9懸掛在軌道8上，利用滑架9的上端卡接在軌道8的上部，再利用軌道8的下部對滑架9進行抵觸，從而實現滑架9上部卡接在軌道8上，滑架9下部抵觸在軌道8下部進行滑動的效果，在豎向上進行輸送，其中，軌道8采用上下平行的兩條軌道8進行設計，可以形成穩定的滑動結構。
[0034]且上部懸掛卡接的方式，能夠便于對滑動的支架即滑架9進行拆卸，可以在滑架9上安裝不同的機構與裝置，利用滑架9進行輸送。
[0035]滑架9上固定安裝有打磨器7，利用滑架9的左側部對打磨器7進行安裝，將打磨器7托起，將打磨器7的底部空閑出，為底部提供更多的間隙與空間，避免打磨器7與底部的被打磨件之間發生機械干涉。
[0036]利用鏈條電機5固定在后支板11的左端上，鏈輪6固定在后支板11的右端上。通過鏈條電機5拉動鏈條4進行移動，從帶動鏈條4下固定的推柄10進行左右或前后移動，從而實現鏈條電機5拖動打磨器7進行來回運動的效果。
[0037]當拆卸下鏈條4、鏈條電機5以及鏈輪6時，僅僅使用推柄10便可以實現手動控制打磨器7進行來回運動的效果，提高整體的適用性。
[0038]參見圖1?圖3中所示，一種自動滑動打磨的滑軌機構，滑軌機構包括后支板11，后支板11的側壁上固定安裝有滑軌8，所述滑軌8包括上滑軌81以及下滑軌82，其中上滑軌81與下滑軌82都是圓柱形的金屬條，或者鋼條形成的軌道，將上滑軌81與下滑軌82固定在一個豎向安裝的后支板11上，從而形成上下平行的兩條軌道；
[0039]上滑軌81上卡接有滑架9，利用滑架9的上部與上滑軌81的右側進行卡接，使滑架9的上部與上滑軌81之間位置固定。
[0040]在固定的過程中，利用卡塊93呈梯形結構，使上滑軌81的左側邊緣與豎架91的右側上部表面接觸滑動，上滑軌81的右側邊緣與卡塊93的左側表面接觸，從而形成夾持固定的效果，且卡塊93的底端至豎架91的垂直距離小于上滑軌81的直徑，使卡塊93與豎架91對上滑軌81的上部進行夾持，避免上滑軌81的頂部與橫架92的下表面接觸，提高卡塊93與豎架91對上滑軌81的夾持效果。
[0041 ]當卡塊93的底端至豎架91的垂直距離等于上滑軌81的直徑時，也可以使卡塊93與豎架91以及橫架92的下表面接觸三者同時對上滑軌81左側與右側以及進行接觸，從而形成高度定位夾持的效果。該滑動架構中，接觸的面積較大，穩定性較高，而且可以避免卡塊93的底端至豎架91的垂直距離大于上滑軌81的直徑時，產生卡接位置晃動的效果。
[0042]滑架9上固定安裝有打磨器7，利用滑架9的左側部對打磨器7進行安裝，將打磨器7托起，將打磨器7的底部空閑出，為底部提供更多的間隙與空間，避免打磨器7與底部的被打磨件之間發生機械干涉。
[0043]滑架9頂端的橫架92上固定安裝有推柄10，推柄10的上端固定連接有環形的鏈條4，鏈條4的左端套接有鏈條電機5、右端套接有鏈輪6。
[0044]通過鏈條電機5帶動鏈條4進行轉動，從而拉動鏈條4上的推柄10進行前后或左右移動，利用鏈輪6對鏈條4進行安裝，從而保證鏈條4的環形移動效果。
[0045]其中該申請中，利用鏈條電機4的正反轉，便可以實現推柄10的前后移動效果。從而使整體打磨器7的前后移動以及打磨器7本體的移動，都采用電機的自動化控制來實現，避免操作人員的參與，利用控制系統便可以對電機的使用狀態進行控制，實現自動化移動與自動化控制。
[0046]所述鏈條電機5固定在后支板11的左端上，鏈輪6固定在后支板11的右端上。將鏈條電機5與鏈輪6分別固定安裝在后支板11的左右兩端，能夠保證鏈條4對推柄10最