一種用于工件表面噴丸加工的自動化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴丸設備技術領域，尤其涉及一種用于工件表面噴丸加工的自動化裝置。
【背景技術】
[0002]噴丸處理是一種提高金屬零件的疲勞強度、改善工件表面機械性能的加工工藝。噴丸的加工工藝復雜，加工設備龐大，需要消耗的能源也較多。現有的噴丸設備加工效率低，設備產能低，只適合單一產品小批量生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種用于工件表面噴丸加工的自動化裝置，其目的在于提供一種加工效率高、設備產能高、自動化程度高的用于工件表面噴丸加工的自動化裝置。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型提供了一種用于工件表面噴丸加工的自動化裝置，包括噴丸室、彈丸發生機構、噴槍，工件運動機構，丸料粉塵分離機構和除塵機構，所述工件運動機構設置在噴丸室內，所述噴槍與彈丸發生機構連接且伸入至噴丸室內，所述丸料粉塵分尚機構與噴丸室、彈丸發生機構和除塵機構相連接，噴丸室內的丸料和粉塵進入丸料粉塵分離機構進行分離，丸料進入彈丸發生機構內，粉塵進入除塵機構。
[0006]進一步的技術方案是，所述工件運動機構包括大轉盤機構和不少于三個的行星小轉盤機構，所述行星小轉盤機構周向陣列固定穿設于大轉盤機構上，所述大轉盤機構在大轉盤驅動機構的帶動下可旋轉運動，任一所述行星小轉盤機構隨大轉盤機構轉動至噴丸位置后，在行星小轉盤驅動機構的帶動下自轉。
[0007]進一步的技術方案是，所述工件運動機構設置有兩個，對稱連接于分度機構，所述分度機構的分度角度為180°，所述工件運動機構在分度機構的帶動下相繼旋轉至噴丸位置。
[0008]進一步的技術方案是，所述分度機構包括動力裝置、回轉門，檢測限位組件，所述動力裝置用以驅動回轉門旋轉，所述檢測限位組件用于檢測回轉門的旋轉角度，所述工件運動機構對稱連接于回轉門的另一端。
[0009]進一步的技術方案是，所述分度機構還包括支撐架，所述動力裝置通過支撐架固定設置在噴丸室的上端，所述回轉門自上而下穿入噴丸室，所述檢測限位組件包括固設在支撐架上的光電開關和固設在回轉門上的感應片，所述光電開關相對于回轉門中心軸對稱設置；旋轉回轉門，當感應片旋轉至光電開關處時，光電開關發射信號并控制動力裝置制動。
[0010]進一步的技術方案是，所述回轉門包括門軸和套設于門軸上的氣漲密封門板，所述氣漲密封門板上連接有用于充氣和排氣的電磁閥，所述工件運動機構設置在氣漲密封門板的兩側。
[0011]進一步的技術方案是，所述彈丸發生機構包括儲料上罐和工作下罐，所述儲料上罐的進料口與丸料粉塵分離機構相連接，所述工作下罐的出料口與噴槍通過管道連接，所述噴槍由機器人手臂驅動。
[0012]進一步的技術方案是，所述丸料粉塵分離機構包括丸料導出管、分離器和粉塵導出管，所述丸料導出管一端連接于噴丸室，另一端連接分離器，所述粉塵導出管一端連接于分離器，另一端連接于除塵機構。
[0013]進一步的技術方案是，所述除塵機構包括濾芯除塵器和回收風機，所述回收風機設置在濾芯除塵器的出風口處，所述回收風機外部套設有消音罩。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型的工件表面噴丸加工的自動化裝置實現了對噴丸加工的整個過程的自動化處理，加工效率高，設備產能高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的用于工件表面噴丸加工的自動化裝置的主視圖；
[0017]圖2為本實用新型提供的用于工件表面噴丸加工的自動化裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本實用新型提供的用于工件表面噴丸加工的自動化裝置的側視圖；
[0019]圖4為圖3中A部分的局部放大圖。
[0020]圖中:
[0021]1、噴丸室；2、彈丸發生機構；3、噴槍；4、工件運動機構；5、丸料粉塵分離機構；6、除塵機構；7、分度機構；21、儲料上罐；22、工作下罐；41、大轉盤機構；42、行星小轉盤機構；51、丸料導出管；52、分離器；53、粉塵導出管；61、濾芯除塵器；62、回收風機；63、消音罩；71、動力裝置；72、回轉門；73、檢測限位組件；74、支撐架；731、光電開關；732、感應片；721、門軸；722、氣漲密封門板。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]本實施例提供了一種用于工件表面噴丸加工的自動化裝置，如圖1-3所示，包括噴丸室1、彈丸發生機構2、噴槍3，工件運動機構4，丸料粉塵分離機構5和除塵機構6，所述工件運動機構4設置在噴丸室1內，所述噴槍3與彈丸發生機構2連接且伸入至噴丸室1內，所述丸料粉塵分離機構5與噴丸室1、彈丸發生機構2和除塵機構6相連接，噴丸室1內的丸料和粉塵進入丸料粉塵分離機構5進行分離，丸料進入彈丸發生機構2內，粉塵進入除塵機構6，彈丸發生機構2中的彈丸通過管道進入噴槍3內，噴槍3對噴丸室1內的工件實施噴丸加工，丸料的使用和回收形成一個循環，達到了充分利用丸料的目的。
[0024]進一步的，所述工件運動機構4包括大轉盤機構41和不少于三個的行星小轉盤機構42，所述行星小轉盤機構42周向陣列固定穿設于大轉盤機構41上，所述大轉盤機構41在大轉盤驅動機構的帶動下可旋轉運動，所述行星小轉盤機構42隨大轉盤機構41轉動至噴丸位置后，在行星小轉盤驅動機構的帶動下自轉。所述噴丸位置是指噴槍可噴射位置。
[0025]優選的，所述工件運動機構4設置有兩個，對稱連接于分度機構7，所述分度機構7的分度角度為180°，所述工件運動機構4在分度機構7的帶動下相繼旋轉至噴丸區域，上述所述噴丸位置在噴丸區域內。分度機構7旋轉一次，即帶動一組工件運動機構4至噴丸區域，設備開啟一次，即可對兩組工件運動機構4上的工件進行噴丸處理，明顯提高了設備的加工效率和產能。
[0026]進一步的，所述分度機構7包括動力裝置71、回轉門72，檢測限位組件73和支撐架74，所述動力裝置71通過支撐架74固定設置在噴丸室1的上端，動力裝置71的輸出軸與回轉門72連接，用以驅動回轉門72旋轉，所述回轉門72自上而