一種鉍錠自動澆鑄機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉍錠自動澆鑄機，是將裝在定量容器中的品位在99.99%以上鉍金屬液，澆鑄成15Kg重標準鉍錠的設備。
【背景技術】
[0002]隨著金屬鉍用途越來越廣泛，對鉍的需求越來越多，在現有生產過程中，在精鉍產出后，澆鑄鑄造鉍錠采用人工澆鑄的方式，即精鉍在熔煉坩禍內中頻爐熔化后，再人工移動笨重的坩禍對準模具進行澆鑄。這樣不僅勞動強度大，還增加了危險性。在此方式主要有以下幾個缺點:一是人工澆鑄不能控制澆鑄的速度均勻，導致鉍錠內部的晶相組織不均勻，甚至產生氣孔等缺陷。二是每次由人工移動笨重的坩禍，勞動強度大，不能準確的找到澆鑄點，故熔融的鉍液不能準確的澆入澆鑄口，人員離坩禍很近，澆鑄時滴落的鉍液可能飛濺到人身上，造成傷害，另外整個澆鑄過程靠近坩禍，熱輻射也很嚴重，作業環境艱苦。三是每次澆鑄均會對坩禍造成機械損害，另外澆鑄過程使坩禍離開中頻爐暴露在環境中，冷熱沖擊也比較大，造成坩禍的壽命縮短，制造成本升高。因此傳統技術操作辦法笨重不便，安全性較差，勞動強度大，勞動效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的上述缺點，提出了一種鉍錠自動澆鑄機，該澆鑄機具有自動化程度高，動作精確、平穩，工作性能穩定等特點，使用方便，簡單，安全，大大減輕勞動強度，提高勞動效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鉍錠自動澆鑄機，由中頻熔煉爐、定量液壓澆鑄桿、鉍錠模具、機座和控制系統所組成；中頻熔煉爐和鉍錠模具安裝在機座上；中頻熔煉爐上有秘液保溫儲觸，秘液保溫儲觸的觸底為坡面底，??內設有中頻感應加熱保溫部件和加熱溫度傳感器；鉍液保溫儲罐靠坡面底高端一邊的下側部，通過排列的輸液管連接有兩套或兩套以上的定量液壓澆鑄桿，每套定量液壓澆鑄桿均對應連接到一套鉍錠模具的澆鑄口 ；所述輸液管的管表面均勻布設有保溫加熱元件；上述每套定量液壓澆鑄桿均包括澆注執行液壓缸、定量澆注針閥和重力傳感器，澆注執行液壓缸通過閥桿與定量澆注針閥的閥針相連；定量澆注針閥支撐在重力傳感器上，定量澆注針閥的閥口對準下方的鉍錠模具的澆鑄口 ；在定量澆注針閥的閥口上還設保溫溫度傳感器和保溫加熱環；上述每一鉍錠模具是一個前側壁面帶活動鉸鏈門可打開的方匣模體，方匣模體的左壁面、右壁面、后壁面以及底面均是帶冷卻水套和澆鑄溫度傳感器的夾層面；方匣模體的頂面設澆鑄口 ；在方匣模體內，靠后側壁面設置一塊與鉸鏈門正對的頂推板，該頂推板通過一根穿過方匣模體后側壁面的頂桿，外連接一個頂出執行液壓缸；上述機座上還設有液壓工作站和冷卻塔，液壓工作站通過比例閥、換向閥經液壓管路分別連接到澆注執行液壓缸和頂出執行液壓缸；冷卻塔通過水冷卻管路、循環栗連接到鉍錠模具中的冷卻水套；上述控制系統包括PLC控制器、A/D轉換電路和驅動模塊；重力傳感器、加熱溫度傳感器、保溫溫度傳感器和澆鑄溫度傳感器通過信號線，經A/D轉換電路聯接PLC控制器的輸入端；PLC控制器的輸出端通過驅動模塊分別接比例閥、換向閥、液壓工作站電機、循環栗、保溫加熱元件、保溫加熱環以及中頻熔煉爐的控制電源。
[0005]本實用新型鉍錠自動澆鑄機是將裝在定量容器中的，達到質量要求且品位在99.99%以上的鉍液，澆鑄成15Kg重標準鉍錠的設備，實用新型澆鑄過程采用PLC控制，通過溫度檢測和稱量儀表收集的數據，自動進行處理，向PLC輸入檢測信號，由PLC向執行機構發出執行指令，完成鉍錠的自動澆鑄。
[0006]與現有技術比較，本實用新型通過設計優化，從使用便利性、靈活性、有效性及自動化程度等方面著手，在操作方面具有如下優點:
[0007]1)本實用新型改變了傳統的人工澆鑄模式，大大提高了澆鑄速度，減輕了勞動強度，由于本實用新型將鉍液保溫儲罐的罐底設計坡面底，可以防止加料時未熔化的鉍塊進入輸液管，堵塞定量液壓澆鑄桿。減免了定量澆注針閥的機械損害，可延長設備壽命，降低成本。
[0008]2)在正常澆鑄過程中，自動化程度高，僅需員工觸按幾個按鈕即可完成鉍錠澆鑄，工作效率高，使用方便安全，能有效避免因產量提高導致的大量人工勞動強度及時間消耗；
[0009]3)動作精確、平穩，工作性能穩定，使用壽命長，節約成本；
[0010]4)能適應復雜的環境，確保在酸、堿、鹽等腐蝕性環境中有很長的使用壽命；
[0011]5)維護修理方便，方便現場管理。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型右視結構示意圖。
[0014]圖中標記為:1中頻熔煉爐；2頂出執行液壓缸；3機座；4定量液壓澆鑄桿；5鉍錠模具；6鉍液保溫儲罐；7輸液管；8澆注執行液壓缸。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型以下結合附圖和具體實施做進一步描述，但并不是限制本實用新型。
[0016]圖1為一種鉍錠自動澆鑄機，由中頻熔煉爐1、定量液壓澆鑄桿4、鉍錠模具5、機座3和控制系統所組成；中頻熔煉爐1和鉍錠模具5安裝在機座3上；其特征在于:中頻熔煉爐1上有秘液保溫儲觸6，秘液保溫儲觸6的觸底為坡面底，秘液保溫儲觸6最大裝液量1.5噸，罐內設有功率7.5KW中頻感應加熱保溫部件和加熱溫度傳感器；鉍液保溫儲罐6靠坡面底高部位一邊的下側部，通過排列的輸液管7連接有四套定量液壓澆鑄桿4，每套定量液壓澆鑄桿4均對應連接一套鉍錠模具5的澆鑄口 ；所述輸液管7的管表面均勻布設有加熱功率4X1.5KW的保溫加熱元件；上述定量液壓澆鑄桿4包括澆注執行液壓缸8、定量澆注針閥和重力傳感器，饒注執行液壓缸8通過閥桿與定量饒注針閥的閥針相連；定量饒注針閥支撐在重力傳感器上，定量澆注針閥的閥口對準下方的鉍錠模具5的澆鑄口 ；在定量澆注針閥的閥口上還設保溫溫度傳感器和加熱功率4X 187W的保溫加熱環；上述鉍錠模具5是一個前側壁面帶