一種可開合特長臥式加熱電爐的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1]本實用新型涉及一種微晶化搪玻璃油氣管道加熱專用設備，特別涉及一種可開合特長臥式加熱電爐。
【背景技術】
[0002]石油天然氣管道簡稱油氣管道，是我國國家公共安全的重要組成部分，在國民經濟中占有極為重要的戰略地位，被稱為國家重大生命線。據報導，我國現有油氣長輸管道約105km，集輸管道約為3X 105km，近幾年國內將處于油氣管道建設的高峰期，至“十二五”末期，我國油氣長輸管道總長度達到1. 5X105km。
[0003]腐蝕是影響石油天然氣管道可靠性和使用壽命的關鍵因素之一。近年來，開采石油、天然氣集輸和長輸管道建設發展迅速，pH值變量大、輸送介質成分復雜、腐蝕性強，磨損耗大，致使管道腐蝕問題日益突出。
[0004]還有管道外壁受土壤環境應力腐蝕開裂突發性事故和管道整體結構的變形等重大安全保障之技術質量難題。
[0005]青島輸油管道泄漏，維修突然爆炸。國家主席習近平發出重大指令：“強化安全生產措施，堅決杜絕此類事故”。
[0006]現行緩蝕劑技術、內涂層技術、復合管技術制成的管道，實為自身材質依附加于鋼管內壁表面。油氣管道在長期輸送中，因管壁表面油氣介質結污垢，需定期沖刷清洗，油氣浪費大，輸送效率低，且抗腐蝕、抗磨損性能差，抗機械強度低，以及環境應力腐蝕開裂和管道整體結構變形等安全保障，遠不能滿足油氣長線管道的輸送。
[0007]1990年由全國最具權威的研究部門立項研究煤粒由煤礦直送到發電廠長線輸送的搪瓷管道，精心設計并制造了立式電加熱爐和臥式電加熱爐，還對應配套了自動溫度控制裝置。
[0008]立式加熱電爐可不受管道大直徑和特長度所限制，管道燒成后準直度保證，但管道內壁的搪玻璃釉層在高溫（850-900°C )燒成中呈流動狀態，上端薄下端厚，釉層均勻度差。
[0009]臥式加熱電爐，管道進爐難、出爐難，因管道支撐燒架在加熱爐內系為擋火物，整體搪玻璃釉層受熱不均勻，致使燒成后的搪玻璃釉層的質量差；管道幾次在長時間高溫加熱中引起管道整體結構以及兩端法蘭面變形量大，直接關聯安裝總工程的安全性和經濟效益，且不符合現行國標GB25025-2010 (設備直徑多1000mm，最大最小直徑差< 6mm，平面度公差< 2_);還有臥式加熱電爐直徑須放大，電能耗增大；電爐易損壞等等。
[0010]由此可見應用立式和臥式電加熱爐，因整體較長管道受熱溫度不均勻，極難突破長管道的制造，其整體搪玻璃釉層所存在嚴重的質量問題和管道整體結構、兩端法蘭面變形。
[0011]經一年多時間的試制不適合煤粒長線管道輸送，終止了項目的研究，20余年來仍未見大型搪玻璃管道的開發制造。
[0012]按一項工程2000公里推算，以管道長為5米，則安裝聯接點為40萬個，如果管道長為25m，則安裝聯接點可減少至8萬個。
[0013]按一項工程2000公里推算，管道搪玻璃有效面積達600萬m2,按GB25025-2010國家制定的搪玻璃設備技術條件所規定的搪玻璃釉層有效面積多89m2,針孔修補數為7個，則全工程管道的針孔數高達46萬個。可以肯定：每一處針孔缺陷的存在，直接關聯總投資高達幾百億人民幣特大工程項目的安全性和經濟效益。
[0014]這是為什么適用石油輸送管道必須是大型的長管道，整體搪玻璃釉層的質量必須優良的主要原因。
[0015]因此加熱電爐的創新，必須全方位滿足按管道工程的需求和鋼管制品的最長度(直徑1. 0?1. 6m，可由2根鋼管焊接組合為25m)，制造不同規格且整體質量優良的大型微晶化搪玻璃管道，以減少全程干線管道之間的安裝聯接點，便于現場施工、安裝，從而極大地提高了管道工程整體的質量、流通效果和安全運行。
【實用新型內容】
[0016]本實用新型的目的在于針對立式或臥式加熱電爐的缺點進行改進，提供一種可開合特長臥式加熱電爐。
[0017]本實用新型是通過以下技術方案實現的：
[0018]—種可開合特長臥式加熱電爐，包括一組呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐、二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐和二組圓平面加熱電爐，所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐設置于所述呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐的上部，在閉合狀態下所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐與所述呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐組成圓環體；所述二組圓平面加熱電爐設置于所述呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐和所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐內部的兩端。
[0019]優選的，所述呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐、二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐和二組圓平面加熱電爐由內到外包括耐火材料層和保溫材料層。
[0020]優選的，所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐選自以下可開合的機械結構裝置之任一：
[0021]可開合的機械結構裝置之一：
[0022]在所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐鋼制外殼二端的底部設置4組以上轉動連接部件，且在所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐鋼制外殼圓環體上設置4組以上開合部件，執行所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐的開合；
[0023]可開合的機械結構裝置之二：
[0024]在所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐鋼制外殼的水平底部設置滑動部件，所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐的兩側設有供所述滑動部件水平滑動的水平滑軌，執行所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐的開合。
[0025]優選的，所述可開合特長臥式加熱電爐還包括二組管道定位件，所述管道定位件設置于所述圓平面加熱電爐和所述呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐之間，所述管道定位件包括內圓環、外圓環和多組對稱圓鋼筋，所述內圓環和外圓環為兩組直徑不相同的同心全鋼件圓環，所述多組對稱圓鋼筋設置于所述內圓環和外圓環之間且沿圓周對稱分布。更優選的，所述管道定位件的內圓環的內直徑與管道大法蘭的外直徑相匹配相連接。所述管道定位件為可拆卸，所述管道定位件的外圓環和多組對稱圓鋼筋形成的空間部位可作為大行車起吊管道的進爐與出爐運行操作。
[0026]更優選的，所述可開合特長臥式加熱電爐還包括4個旋轉定滑輪，所述4個旋轉定滑輪設置于所述二組管道定位件的外圓環的兩側。所述4個旋轉定滑輪是啟動管道的搪玻璃釉層在燒成過程中實施邊旋轉邊加熱的燒成新工藝。旋轉定滑輪的軸承件定位于可開合特長臥式加熱電爐爐體外，旋轉定滑輪可由電機驅動自轉，通過管道大法蘭帶動整體管道旋轉，從而實現邊旋轉邊加熱的燒成新工藝。
[0027]更優選的，所述旋轉定滑輪為圓柱齒輪，所述可開合特長臥式加熱電爐還包括4個圓柱齒輪，所述4個圓柱齒輪設置于所述二組管道定位件的外圓環的兩側。圓柱齒輪可由電機驅動，通過管道大法蘭帶動整體管道旋轉，從而實現邊旋轉邊加熱的燒成新工藝。
[0028]優選的，所述呈半圓環體的固定臥式底部加熱電爐和所述二組呈1/4圓環體的可開合臥式加熱電爐整體內腔的腔壁設有由耐熱鋼制作的同中