置5包括自上而下地設置有第一 40KHZ超聲波振子組、第一 25KHz超聲波振子組、第二40KHz超聲波振子組、和第二25KHz超聲波振子組，第一 40KHz超 聲波振子組、第一 25KHz超聲波振子組、第二40KHz超聲波振子組、和第二25KHz超聲波振 子組均包括8個超聲波振子。優選地，超聲波振子通過繼電器與超聲波電源連接，因此，控 制器通過對繼電器的控制，就能實現對超聲波振子控制。
[0031] 例如，第一 40KHz超聲波振子組、第一 25KHz超聲波振子組、第二40KHz超聲波振 子組、和第二25KHz超聲波振子組附著在鍍膜室3的四壁上，以產生超聲波場。
[0032] 優選地，鍍膜生產線還包括：接近開關9,安裝在支架1上且與控制器6連接，用于 檢測傳送車2的位置；和/或擺角測量傳感器10,與控制器6連接，用于檢測傳送車2上的 鍍膜工件的擺角；和/或超聲波測距傳感器11，與控制器6連接，用于檢測傳送車2上的鍍 膜工件的高度。接近開關9、擺角測量傳感器10、超聲波測距傳感器11構成本實用新型的 反饋單元，用于監控本實用新型運行過程中的位置、角度等重要參數，實時反饋給控制器。 這樣，就可以以控制器為核心，多傳感器和其他硬件設備為執行單位，構建閉環控制系統， 編制控制程序，實現自動化生產。優選地，控制器選擇西門S7-200系列PLC，CPU224XP/DC/ DC/DC晶體管輸出作為控制芯片。
[0033] 特別地，接近開關9的個數為多個，可分別安裝在上料工位、鍍膜室3對應的反應 工位、清洗室4對應的清洗工位上方的導軌處，用以準確定位傳送車2的位置。
[0034] 需要說明的是，鍍膜工件在垂直方向的移動，雖然采用步進電機作為垂直起吊電 機來拖動，但隨著步進電機的老化和其他不可控因素，難免存在失步現象，因此僅僅通過設 定固定步數達到垂直方向的定位并不可靠。為此，本實用新型特別設置有專門的超聲波測 距傳感器11對垂直方向的定位進行檢測。
[0035] 優選地，鍍膜生產線還包括：蠕動栗，與控制器6連接，用于向鍍膜室3添加反應 液。
[0036] 優選地，鍍膜生產線還包括：顯示單元12,與控制器6連接，用于實時查看鍍膜生 產線的進程、狀態反饋、及錯誤警告；和/或輸入單元13,與控制器6連接，用于設定鍍膜生 產線的生產參數。優選地，顯示單元12可以與輸入單元13集成在一起，從而使本實用新型 具備簡潔、易操作的人機界面等基本功能，也使得本實用新型操作簡便、成本低廉、可維護 性好，適用于實驗室、工業現場等生產環境。
[0037] 優選地，鍍膜生產線還包括：循環單元14,與控制器6連接，用于更換化學溶液及 排放汗水。需要設計與反應室同等大小清洗室，內置清洗溶液，并與反應室共同設計溶液循 環系統，自動更換溶液。
[0038] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種基于化學反應的鍍膜生產線，包括上料位置和卸料位置，其特征在于，所述鍍膜 生產線還包括： 支架（1); 傳送車（2)，活動地設置在所述支架（1)上，用于承載待鍍膜的鍍膜工件； 鍍膜室（3)，設置在所述傳送車（2)的運動路徑上； 清洗室（4)，設置在所述傳送車（2)的運動路徑上； 用于輔助化學反應的超聲波發生裝置（5)，安裝在所述鍍膜室（3)的側壁上； 控制器（6)，與所述傳送車（2)連接，用于控制所述傳送車（2)在所述上料位置、所述鍍 膜室（3)、所述清洗室（4)和所述卸料位置之間運動。2. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述基于化學反 應的鍍膜生產線還包括： 開關蓋，安裝在所述鍍膜室（3)上，用于封閉所述鍍膜室（3); 直流推桿電機，與所述開關蓋和所述控制器（6)連接，用于在所述控制器（6)檢測到所 述傳送車（2)上的鍍膜工件到達所述鍍膜室（3)時打開或關閉所述開關蓋。3. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述鍍膜室（3)的 內壁上涂有環氧樹脂。4. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述支架（1)包括 兩個立柱（7)和架設在所述兩個立柱（7)頂端的導軌（8)，所述傳送車（2)安裝在所述導軌 (8)上。5. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述傳送車（2)包 括垂直起吊電機、水平運動電機和車體，所述垂直起吊電機、所述水平運動電機和所述車體 相互連接為一體。6. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述超聲波發生 裝置（5)包括自上而下地設置有第一 40KHz超聲波振子組、第一 25KHz超聲波振子組、第二 40KHz超聲波振子組、和第二25KHz超聲波振子組，所述第一 40KHz超聲波振子組、所述第一 25KHz超聲波振子組、所述第二40KHz超聲波振子組、和所述第二25KHz超聲波振子組均包 括8個超聲波振子。7. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述鍍膜生產線 還包括： 接近開關（9)，安裝在所述支架（1)上且與所述控制器（6)連接，用于檢測所述傳送車 ⑵的位置；和/或 擺角測量傳感器（10)，與所述控制器（6)連接，用于檢測所述傳送車（2)上的鍍膜工件 的擺角；和/或 超聲波測距傳感器（11)，與所述控制器（6)連接，用于檢測所述傳送車（2)上的鍍膜工 件的高度。8. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述鍍膜生產線 還包括： 蠕動栗，與所述控制器（6)連接，用于向所述鍍膜室（3)添加反應液。9. 根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述鍍膜生產線 還包括： 顯示單元（12)，與所述控制器（6)連接，用于實時查看所述鍍膜生產線的進程、狀態反 饋、及錯誤警告；和/或 輸入單元（13)，與所述控制器（6)連接，用于設定所述鍍膜生產線的生產參數。10.根據權利要求1所述的基于化學反應的鍍膜生產線，其特征在于，所述鍍膜生產線 還包括： 循環單元（14)，與所述控制器（6)連接，用于更換化學溶液及排放汗水。
【專利摘要】本實用新型提供了一種基于化學反應的鍍膜生產線，包括上料位置和卸料位置，鍍膜生產線還包括：支架；傳送車，活動地設置在支架上，用于承載待鍍膜的鍍膜工件；鍍膜室，設置在傳送車的運動路徑上；清洗室，設置在傳送車的運動路徑上；用于輔助化學反應的超聲波發生裝置，安裝在鍍膜室的側壁上；控制器，與傳送車連接，用于控制傳送車在上料位置、鍍膜室、清洗室和卸料位置之間運動。本實用新型的傳送車采用控制器進行控制，因而節約了人力物力，并提高了生產效率。此外，本實用新型還采用超聲波來輔助化學反應，從而提高了反應速度，降低了反應溫度，增強了鍍膜效果。本實用新型可適應多種鍍膜工藝要求，使用壽命延長、節約資源。
【IPC分類】C23C18/00
【公開號】CN205062180
【申請號】CN201520862846
【發明人】崔月華, 石明全, 穆春鑫, 趙迎, 秦鵬, 涂強, 王曉東
【申請人】中國科學院重慶綠色智能技術研究院
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月2日