用于再生鋁熔煉的攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢鋁回收領域，具體是指用于再生鋁熔煉的攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]在以再生鋁為原料制備鋁金屬的加工過程中，熔煉爐內產生的臟污、灰塵與鋁液混合而形成的鋁渣相對較多。為減少鋁原料的流失浪費，則需對鋁渣中的鋁金屬進行回收處理。鋁渣比鋁略輕，呈松散的灰渣狀，易于破碎，因含有氟化鹽等物質，吸水性強，流動性差。目前，鋁的回收通常是對鋁渣進行攪拌翻動，使得鋁渣中的雜質浮出，從而獲得沉于下方的鋁金屬。但在實際生產過程中，由于進料結構上的缺陷以及鋁渣本身流動性較差的原因，使得鋁渣的進料速率不合理，如此，極易影響對鋁渣回收處理的質量和效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供用于再生鋁熔煉的攪拌裝置，通過對爐渣穩定及合理的供料，可實現對爐渣的高效回收處理。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0005]用于再生鋁熔煉的攪拌裝置，包括爐體，爐體的下部連通有呈漏斗狀的爐底，爐底的底端開設有出液口，爐底的側壁上開設有位于出液口上方的廢渣口 ；爐體中部的側壁上開設有進料口，進料口處安裝有進料組件，進料組件包括U形桿、與進料口連通的料筒、設置在料筒內部的進料轉軸及套設于進料轉軸且與進料轉軸間隙配合的軸承，進料轉軸上安裝有螺旋葉片，螺旋葉片的兩側壁上設置有突起，突起的厚度沿螺旋葉片頂部指向其根部的方向遞增，突起的側壁呈弧形，軸承的頂部安裝有連桿，U形桿的一端與料筒的上端相連，U形桿的另一端端部開設有空腔，連桿的上端置于空腔內且在其上端端面上安裝有限位塊，連桿上套設有位于限位塊與空腔底端之間區域的彈簧；還包括攪拌組件，攪拌組件包括驅動組件和攪拌轉軸，驅動組件包括固連于爐體上部外壁的支撐架和固定于支撐架上的升降氣缸，升降氣缸的活塞端固連有支撐板，支撐板上安裝有驅動電機，攪拌轉軸的上端與驅動電機的輸出軸相連，攪拌轉軸的下端沿其環向均勻連接有多個傾斜設置且長短不一的攪拌片，且多個攪拌片共同形成與攪拌轉軸有一定傾斜角度且位于爐底內的攪拌盤。
[0006]本實用新型應用時，進料轉軸的端部與外部的進料驅動設備連接，料筒的端部與鋁渣容納器連通，鋁渣容納器內加入有一定單位量的鋁渣。先封閉出液口且打開廢渣口，廢渣口處可連通有鼓風機，這樣便于將廢渣吸出。啟動驅動電機使得攪拌轉軸帶動攪拌盤進行旋轉；同時，啟動進料驅動設備，使得鋁渣容納器內的鋁渣在進料轉軸的帶動下，經料筒逐步進入爐體內。由于起始時，落入爐底內的鋁渣較少，因而需調節升降氣缸使其帶動攪拌盤位于爐底的底端，如此，攪拌片便可對少量的鋁渣進行有效的攪拌和磨損，在攪拌過程中，鋁渣中雜質則浮出。相對橫向設置的攪拌盤來說，傾斜設置的攪拌盤更能將雜質揚起，使其與鋁相分離，使得雜質在鼓風機的作用下從廢渣口排出，這樣，易得到沉于爐底底端純度相對較高的鋁金屬。隨著爐底內鋁渣的增多，可調整升降氣缸使得攪拌轉軸進行較大幅度的上下移動，如此，可使得攪拌盤能有效地作用于位于爐底內的所有鋁渣。待鋁渣容納器內的鋁渣全部都進入爐底且鋁渣中的雜質都排出廢渣口后，再將出液口打開以收集金屬鋁液。
[0007]其中，在鋁渣傳動過程中，現有的絞龍上時常會出現有鋁渣附著在其外壁上，這樣便會增大進料轉軸的工作負荷，同時也易在絞龍上造成局部堵塞，最終導致攪拌裝置的供料終止。而在螺旋葉片兩側壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側壁為光滑的曲面，如此，在螺旋葉片旋轉過程中，單位面積內螺旋葉片與鋁渣的接觸面積較小，降低了鋁渣附著在螺旋葉片上的幾率，保證了進料轉軸正常的工作負荷，與現有技術中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩定性以及始終維持進料轉軸的正常工作負荷得以保證。
[0008]其中，因攪拌組件在工作時會使得爐體產生跳動外，外部的進料驅動設備亦會將其自身產生的作用應力傳遞至與之連接的進料轉軸，料筒的一端以及進料轉軸的一端均會收到相應的作用應力的影響，容易造成螺旋葉片與料筒內壁相互接觸碰撞，導致螺旋葉片發生扭曲變形，如此，則會增大料筒內部堵塞的可能性；本實用新型將軸承套設在進料轉軸的端部上，使兩者間隙配合，使得進料軸承通過連桿和彈簧的配合以及U形桿與料筒連接，即當進料轉軸發生跳動時，位于空腔內的彈簧在發生形變和回復形變過程中將進料轉軸產生的作用應力及時緩沖消除。
[0009]為避免支撐板在上下移動時發生位置偏移，進一步地，所述支撐架上豎直設置有兩根均穿過所述支撐板的導向柱。如此，可提高攪拌轉軸運行的穩定性。
[0010]進一步地，所述突起根部的最大寬度與所述螺旋葉片的厚度相同。螺旋葉片與傳統的絞龍相同，且厚度均在3_左右，而本實用新型中突起根部的最大寬度也為3_，使得在不明顯影響進料轉軸傳動效率的前提下，厚度遞增的且為圓弧形的突起側壁可有效防止鋁渣在與之接觸后便附著在該側壁上，進一步降低螺旋葉片中局部堵塞的幾率。
[0011]為便于進料，降低進料轉軸的工作負荷，進一步地，所述料筒傾斜地設置于所述進料口處，且料筒的高度朝送料方向逐步降低。
[0012]進一步地，所述料筒于與所述進料口連接端頭處固連有位于所述爐體內的調節圈，所述調節圈外圓周朝送料方向的反方向彎曲。本實用新型中，調節圈置入進料口內，此時調節圈的最大外徑大于進料口的內徑，使得調節圈通過其彎曲部的形變而使得料筒與進料口之間實現無縫對接，并且攪拌組件運轉時，相應的進料口產生的作用應力直接被調節圈所消除，進而保證料筒以及螺旋葉片對鋁渣的穩定傳送。特別是在進料轉軸發生劇烈跳動時，該作用應力通過U形桿傳遞至料筒上，而料筒的另一端上安裝有調節圈，且該調節圈與進料口接觸，同樣地，調節圈也可通過形變和回復形變將料筒接收到的作用應力消除掉，最終保證料筒以及進料轉軸兩者均維持其正常的工作狀態；而當料筒與進料口連接的一端發生劇烈跳動時，且應力消除方式與前者相同。
[0013]進一步地，所述調節圈的材質為彈性橡膠或是彈性金屬。選用彈性橡膠或是彈性金屬材質的調節圈，可在保證料筒與進料口之間無縫連接的前提下，延長料筒的使用壽命，同時將攪拌組件運轉時產生并傳導出來的作用應力消除，保證螺旋葉片的穩定傳送。
[0014]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0015]1、本實用新型中，隨著爐底內鋁渣的增多，可調整驅動組件，使得攪拌轉軸進行較大幅度的上下移動，如此，可使得攪拌盤能有效地作用于位于爐底內的所有鋁渣，使得攪拌片能對鋁渣進行有效的攪拌和磨損，相對橫向設置的攪拌盤來說，傾斜設置的攪拌盤更能將雜質揚起，使其與鋁相分離，并使其從廢渣口處排出。
[0016]2、本實用新型將軸承套設在進料轉軸的端部上，使兩者間隙配合，使得進料軸承通過連桿和彈簧的配合以及U形桿與料筒連接，即當進料轉軸發生跳動時，位于空腔內的彈簧在發生形變和回復形變過程中將進料轉軸產生的作用應力及時緩沖消除。
[0017]3、本實用新型固定在轉軸上的螺旋葉片兩側壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側壁為光滑的曲面，即在螺旋葉片旋轉過程中，單位面積內螺旋葉片與鋁渣的接觸面積較小，降低了鋁渣附著在螺旋葉片上的幾率，以保證進料轉軸正常的工作負荷，與現有技術中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩定性以及始終維持進料轉軸的正常工作負荷得以保證。
[0018]4、本實用新型選用彈性橡膠或是彈性金屬材質的調節圈，可在保證料筒與進料口之間無縫連接的前提下，延長料筒的使用壽命，同時將攪拌組件運轉時產生并傳導出來的作用應力消除，保證螺旋葉片的穩定傳送。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型所述的用于再生鋁熔煉的攪拌裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所述的用于再生鋁熔煉的攪拌裝置中進料組件一個具體實施例的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型所述的用于再生鋁熔煉的攪拌裝置中螺旋葉片一個具體實施例的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型所述的用于再生鋁熔煉的攪拌裝置中驅動組件一個具體實施例的結構示意圖。
[0024]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、爐體，2、爐底，3、出液口，4、廢渣口，5、進料口，6、料筒，7、進料轉軸，8、螺旋葉片，9、突起，10、驅動組件，11、攪拌轉軸，12、攪拌片，13、調節圈，14、軸承，15,U形桿，16、限位塊，17、彈簧，18、連桿，19、升降氣缸，20、支撐板，21、驅動電機，22、導向柱，23、支撐架。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0026]實施例1
[0027]如圖1至圖4所示，用于再生鋁熔煉的攪拌裝置，包括爐體1，爐體1的下部連通有呈漏斗狀的爐底2，爐底2的底端開設有出液口 3，爐底2的側