鋁渣分離回收機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢鋁回收領域，具體是指鋁渣分離回收機構。
【背景技術】
[0002]在以再生鋁為原料制備鋁金屬的加工過程中，熔煉爐內產生的臟污、灰塵與鋁液混合而形成的鋁渣相對較多。為減少鋁原料的流失浪費，則需對鋁渣中的鋁金屬進行回收處理。鋁渣比鋁略輕，呈松散的灰渣狀，易于破碎，因含有氟化鹽等物質，吸水性強，流動性差。目前，鋁的回收通常是對鋁渣進行攪拌翻動，使得鋁渣中的雜質浮出，從而獲得沉于下方的鋁金屬。但在實際生產過程中，由于進料結構上的缺陷以及鋁渣本身流動性較差的原因，使得鋁渣的進料速率不合理，如此，極易影響對鋁渣回收處理的質量和效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供鋁渣分離回收機構，通過對爐渣穩定及合理的供料，可實現對爐渣的高效回收處理。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0005]鋁渣分離回收機構，包括上端封閉下端開口的爐體，爐體的上部設置有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌轉軸和作用于攪拌轉軸使其發生旋轉運動及上下移動且固連于爐體上端外壁的第一驅動組件，攪拌轉軸的下端沿其環向均勻連接有多個傾斜設置且長短不一的第一攪拌片，多個第一攪拌片共同形成與攪拌轉軸有一定傾斜角度的攪拌盤；爐體側壁上開設有進料口和廢渣口，進料口處安裝有進料組件，進料組件包括與進料口連通的料筒和設置于料筒內部的進料轉軸，進料轉軸上安裝有螺旋葉片，螺旋葉片的兩側壁上設置有突起，突起的厚度沿螺旋葉片頂部指向其根部的方向遞增，突起的側壁呈弧形；還包括與爐體下端開口連通且呈漏斗狀的爐底和用于驅動爐底相對爐體轉動的第二驅動組件，爐底的上端內壁設置有環形滑條，爐體下端開口的外壁設置有與環形滑條配合的環形滑軌，爐底的下端開設有出液口，爐底內壁的下端處鉸接有多個橫向設置的第二攪拌片，爐底的內壁上還設有位于第二攪拌片上方且傾斜設置的環形振片，環形振片于靠近爐底內壁的端部設置有多個漏孔，爐底的外壁安裝有作用于環形振片的振動器。
[0006]本實用新型應用時，進料轉軸的端部與外部的進料驅動設備連接，料筒的端部與鋁渣容納器連通，鋁渣容納器內加入有一定單位量的鋁渣。先封閉出液口且打開廢渣口，廢渣口處可連通有鼓風機，這樣便于將廢渣吸出。啟動第一驅動組件，使得攪拌轉軸帶動攪拌盤進行旋轉；啟動第二驅動組件，使得爐底沿環形滑軌進行反向旋轉，由于第二攪拌片鉸接地設置于爐底內，因此它也會在爐底的帶動下發生不規則的轉動。同時，啟動進料驅動設備，使得鋁渣容納器內的鋁渣在進料轉軸的帶動下，經料筒逐步進入爐體內。由于起始時，落入爐底內的鋁渣較少，因而需調節第一驅動組件使得攪拌盤位于爐底的底端，如此，在爐底、第一攪拌片及第二攪拌片的相互配合下，便可對置入爐底的鋁渣進行高效的攪拌和磨碎工作，最終使得雜質從鋁渣中浮出。相對橫向設置的攪拌盤來說，傾斜設置的攪拌盤更能將雜質揚起，使其與鋁相分離。由于攪拌盤通常是位于爐底的中部上方，它的作用范圍有限，當被其揚起且未被吸入廢渣口的雜質落入攪拌盤所不能作用的死角處時，也即落入靠近爐底內壁區域時，則可通過環形振片的設置，通過振動器的驅動作用可帶動環形振片發生振動將落入死角區域的雜質再一次揚起，使得雜質在鼓風機的作用下從廢渣口排出，這樣，易得到沉于爐底底端純度相對較高的鋁金屬。而不小心被攪拌盤揚起的鋁液若是落入環形振片上時，則可在自重作用下，沿環形振片的傾斜端面經漏孔重新回到爐底。隨著爐底內鋁渣的增多，可調整第一驅動組件，使得攪拌轉軸進行較大幅度的上下移動，如此，可使得攪拌盤能有效地作用于位于爐底內的所有鋁渣。待鋁渣容納器內的鋁渣全部都進入爐底且鋁渣中的雜質都排出廢渣口后，再將出液口打開以收集金屬鋁液。
[0007]其中，在鋁渣傳動過程中，現有的絞龍上時常會出現有鋁渣附著在其外壁上，這樣便會增大進料轉軸的工作負荷，同時也易在絞龍上造成局部堵塞，最終導致分離回收機構的供料終止。而在螺旋葉片兩側壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側壁為光滑的曲面，如此，在螺旋葉片旋轉過程中，單位面積內螺旋葉片與鋁渣的接觸面積較小，降低了鋁渣附著在螺旋葉片上的幾率，保證了進料轉軸正常的工作負荷，與現有技術中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩定性以及始終維持進料轉軸的正常工作負荷得以保證。
[0008]為實現第二驅動組件對爐底轉動的驅動作用，進一步地，所述爐底的外壁設有齒紋環，所述第二驅動組件包括與齒紋環嚙合的齒紋盤和用于驅動齒紋盤轉動的第二電機。本實用新型中，齒紋盤與第二電機的輸出軸相連，啟動第二電機則可驅動齒紋盤發生轉動，由于齒紋盤與齒紋環相嚙合，因而齒紋盤的轉動則會帶動爐底亦發生轉動。
[0009]為實現第一驅動組件對攪拌轉軸旋轉運動及上下移動的驅動作用，進一步地，所述第一驅動組件包括固連于所述爐體上端外壁的支撐架和固定于支撐架上的升降氣缸，升降氣缸的活塞端固連有支撐板，支撐板上安裝有第一電機，第一電機的輸出軸穿過所述爐體的爐壁與所述攪拌轉軸相連。本實用新型中，升降氣缸通過驅動支撐板上下移動，可帶動第一電機上下移動，從而改變攪拌轉軸相對爐體的上下位置；而第一電機則可直接作用于攪拌轉軸使其發生旋轉運動。
[0010]為避免支撐板在上下移動時發生位置偏移，進一步地，所述支撐架上豎直設置有兩根均穿過所述支撐板的導向柱。如此，可提高攪拌轉軸運行的穩定性。
[0011]進一步地，所述突起根部的最大寬度與所述螺旋葉片的厚度相同。螺旋葉片與傳統的絞龍相同，且厚度均在3_左右，而本實用新型中突起根部的最大寬度也為3_，使得在不明顯影響進料轉軸傳動效率的前提下，厚度遞增的且為圓弧形的突起側壁可有效防止鋁渣在與之接觸后便附著在該側壁上，進一步降低螺旋葉片中局部堵塞的幾率。
[0012]為便于進料，降低進料轉軸的工作負荷，進一步地，所述料筒傾斜地設置于所述進料口處，且料筒的高度朝送料方向逐步降低。
[0013]進一步地，所述料筒于與所述進料口連接端頭處固連有位于所述爐體內的調節圈，所述調節圈外圓周朝送料方向的反方向彎曲。本實用新型中，調節圈置入進料口內，此時調節圈的最大外徑大于進料口的內徑，使得調節圈通過其彎曲部的形變而使得料筒與進料口之間實現無縫對接，并且攪拌組件運轉時，相應的進料口產生的作用應力直接被調節圈所消除，進而保證料筒以及螺旋葉片對鋁渣的穩定傳送。
[0014]進一步地，所述調節圈的材質為彈性橡膠或是彈性金屬。選用彈性橡膠或是彈性金屬材質的調節圈，可在保證料筒與進料口之間無縫連接的前提下，延長料筒的使用壽命，同時將攪拌組件運轉時產生并傳導出來的作用應力消除，保證螺旋葉片的穩定傳送。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0016]1、本實用新型中，通過第二驅動組件的設置，可使得爐底相對爐體發生轉動，同時亦會帶動第二攪拌片發生不規則的轉動，如此，置入爐底內的鋁渣則可在爐底、第一攪拌片及第二攪拌片的相互配合下進行高效的攪拌和磨碎工作。
[0017]2、隨著爐底內鋁渣的增多，可調整第一驅動組件，使得攪拌轉軸進行較大幅度的上下移動，如此，可使得攪拌盤能有效地作用于位于爐底內的所有鋁渣，使得第一攪拌片能對鋁渣進行有效的攪拌和磨損，相對橫向設置的攪拌盤來說，傾斜設置的攪拌盤更能將雜質揚起，使其與鋁相分離，并使其從廢渣口處排出。
[0018]3由于攪拌盤的作用范圍有限，當被其揚起的雜質落入死角區域時，則可通過環形振片的設置，將雜質再一次揚起，使其在鼓風機的作用下從廢渣口排出，而不小心被攪拌盤揚起的鋁液若是落入環形振片上時，則可在自重作用下，沿環形振片的傾斜端面經漏孔重新回到爐底。這樣，易得到沉于爐底底端純度相對較高的鋁金屬。
[0019]4、實用新型固定在轉軸上的螺旋葉片兩側壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側壁為光滑的曲面，即在螺旋葉片旋轉過程中，單位面積內螺旋葉片與鋁渣的接觸面積較小，降低了鋁渣附著在螺旋葉片上的幾率，以保證進料轉軸正常的工作負荷，與現有技術中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩定性以及始終維持進料轉軸的正常工作負荷得以保證。
[0020]5、用新型選用彈性橡膠或是彈性金屬材質的調節圈，可在保證料筒與進料口之間無縫連接的前提下，延長料筒的使用壽命，同時將攪拌組件運轉時產生并傳導出來的作用應力消除，保證螺旋葉片的穩定傳送。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型所述的鋁渣分離回收機構一個具體實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所述的鋁渣分離回收機構中進料組件一個具體實施例的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型所述的鋁渣分離回收機構中螺旋葉片一個具體實施例的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型所述的鋁渣分離回收機構中驅動組件一個具體實施例的結構示意圖。
[0026]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、爐體，2、爐底，3、出液口，4、廢渣口，5、進料口，6、料筒，7、進料轉軸，8、螺旋葉片，9、突起，10、第一組件，11、攪拌轉軸，12、第一攪拌片，13、調節圈，14、環形振片，15、漏孔，16、振動器，17、環形滑條，18、環形滑軌，19、第二驅動組件，20、第二攪拌片，21、支撐架，22、升降氣缸，23、支撐板，24、第一電機，25、導向柱，26、齒紋環，27、齒紋盤，28、