一種刀架磨頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種精度高且操作簡單的機械磨頭。
【背景技術】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。但是目前的磨床精度低，對磨頭的損傷大，使用壽命短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服現有技術存在的不足，旨在提供一種通過工件自身轉動來實現打磨功能的加工設備，加工精度高，使用效果好，使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種刀架磨頭，包括自動加工機架，自動加工機架的工作平臺上安裝有工件夾持裝置和打磨裝置；工件夾持裝置包括固定支座、滑動支座和導軌，導軌設置在固定支座與滑動支座之間，固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺上，固定支座的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤相連，第一定位盤與第一主軸同步轉動，第一主軸與主軸伺服電機的輸出軸之間通過聯軸器相連，滑動支座的底部安裝在導軌中，滑動支座的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤相連，第二定位盤與第二主軸同步轉動，第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件，滑動支座可在導軌中直線往復運動，滑動支座可通過螺栓鎖止在導軌上，工件在主軸伺服電機的帶動下轉動。
[0005]打磨裝置包括多個傳動支架，工作平臺上設置有滑臺，滑臺順著工件的長度方向設置，多個傳動支架均通過滑座安裝在滑臺上，傳動支架上安裝有磨頭，磨頭朝向工件設置，工作平臺上還安裝有進給伺服電機，進給伺服電機與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機可驅動滑座在滑臺上直線往復運動。多個磨頭同時對工件進行打磨加工，在很短的時間內就可完成打磨工作，效率高。工件夾持裝置水平夾緊工件后，在主軸伺服電機的帶動下旋轉，根據實際需要選擇磨頭的數量，多個磨頭對以穩定的速度直線運動的工件外壁進行打磨，打磨效果好，精度高。
[0006]其中，磨頭包括套體，套體兩端設有端套，壓套壓設于端套上，套體中心設置有芯軸，芯軸兩端均突出與壓套之外，的芯軸為中部直徑大于兩側直徑的階梯狀，芯軸的階梯部位設置有軸承，芯軸置于壓套外的一端通過傳動部與傳動支架相連，芯軸置于壓套外的另一端連有打磨端，打磨端朝向工件設置，工作效率高，穩定性好，使用壽命長。
[0007]自動加工機架通過四根支腿支撐在地面上，支腿的立柱為槽鋼，支腿的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結構穩定，承重能力大。
[0008]自動加工機架上均布有多個廢渣通槽，多個廢渣通槽可將廢棄的鐵肩漏下，避免工作平臺上的雜物太多。
[0009]導軌上還設有多個兩塊翼板，兩塊翼板反向傾斜設置，兩塊翼板的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個螺栓固定在導軌上，兩個翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口，工件置于兩塊翼板的上開口內。
[0010]其中，第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環形卡槽，第一定位盤與第二定位盤的結構相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環形卡槽與第二定位盤的環形卡槽內，拆裝方便。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型適用于無磨床或有磨床的生產企業，結構簡單實用，工件只需要一次夾緊，無需找正，且對磨頭的損耗小，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型的工件加工示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的側面結構示意圖。
[0016]圖4為圖2中磨頭的結構示意圖。
[0017]圖中:1為自動加工機架，2為工作平臺，3為工件夾持裝置，4為打磨裝置，5為固定支座，6為滑動支座，7為導軌，8為第一主軸，9為第一定位盤，10為第二主軸，11為第二定位盤，12為主軸伺服電機，13為傳動支架，14為滑臺，15為進給伺服電機，16為支腿，17為立柱，18為廢渣通槽，19為翼板，20為圓盤，21為環形卡槽，22為套體，23為端套，24為壓套，25為芯軸，26為軸承，27為打磨端，28為磨頭。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1-4所示，一種刀架磨頭，包括自動加工機架1，自動加工機架1的工作平臺2上安裝有工件夾持裝置3和打磨裝置4 ;工件夾持裝置3包括固定支座5、滑動支座6和導軌7，導軌7設置在固定支座5與滑動支座6之間，固定支座5的底端通過螺栓安裝在工作平臺2上，固定支座5的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內穿裝有第一主軸8，第一主軸8與第一定位盤9相連，第一定位盤9與第一主軸8同步轉動，第一主軸8與主軸伺服電機12的輸出軸之間通過聯軸器相連，滑動支座6的底部安裝在導軌7中，滑動支座6的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內穿裝有第二主軸10，第二主軸10與第二定位盤11相連，第二定位盤11與第二主軸10同步轉動，第一定位盤9與第二定位盤11之間夾裝有管狀的工件，滑動支座6可在導軌7中直線往復運動，滑動支座6可通過螺栓鎖止在導軌7上，工件在主軸伺服電機12的帶動下轉動。
[0020]打磨裝置4包括多個傳動支架13，工作平臺2上設置有滑臺14，滑臺14順著工件的長度方向設置，多個傳動支架13均通過滑座安裝在滑臺14上，傳動支架13上安裝有磨頭28，磨頭28朝向工件設置，工作平臺2上還安裝有進給伺服電機15，進給伺服電機15與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機15可驅動滑座在滑臺14上直線往復運動。多個磨頭28同時對工件進行打磨加工，在很短的時間內就可完