一種改善砂孔分布的壓鑄模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種改善砂孔分布的壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]在壓鑄模具中，為了取得較優的制品質量，首先需要解決的就是如何控制壓鑄時型腔中氣體的排出問題，如果未較好的解決模具排氣問題，則壓鑄時，制品會出現較多的砂孔，造成制品質量問題，據統計，現有的壓鑄制品在砂孔的影響下，產品的良品率僅為70%;事實上，這種砂孔總是存在的，目前，只能盡量減少砂孔，特別是對于制品精度和表面要求較高的情況下，在壓鑄時，模具型腔的氣體總是容易被卷入模流中，故現有的壓鑄模具總是難以控制砂孔，有鑒于此，發明人針對目前壓鑄模具存在的行業難題，提出了一種改進的模具結構。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種改善砂孔分布的壓鑄模具，本壓鑄t吳具能夠$父好的控制砂孔的分布，從而有利于提尚制品的強度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種改善砂孔分布的壓鑄模具，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌設于前模板，后模仁嵌設于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并形成至少一個澆注型腔，所述澆注型腔內至少有一個面設置有用于容置氣體的網格凹點，所述前模板和后模板設置有運水裝置。
[0005]進一步的，所述澆注型腔有兩個，所述兩個澆注型腔均設置有行位機構，所述行位機構包括滑塊和與滑塊固定連接的鑲件，所述鑲件的前端嵌入澆注型腔，所述網格凹點設置于鑲件的前端面。
[0006]進一步的，所述后模仁設置有流道結構，所述流道結構包括圓臺凸出部、主流道和至少兩個分流道，所述主流道與分流道圓滑過渡，所述分流道設置于圓臺凸出部，所述兩個分流道之間設置有用于減少渦流的導向部，所述主流道低于分流道的高度。
[0007]進一步的，所述澆注型腔的表面涂覆有碳化鎢涂層。
[0008]優選的是，所述澆注型腔分別設置有內澆口和溢流口，所述分流道通過內澆口與澆注型腔相通，所述后模仁設置有與溢流口相通的冷料井，所述冷料井連接有溢流槽，所有溢流口的截面積總和大于所有內澆口的截面積總和的60%。
[0009]進一步的，所述運水裝置包括設置于后模板的第一進水道、第二進水道、第一出水道和第二出水道，所述后模仁設置有與第一進水道和第一出水道相通的第一冷卻水道，以及與第二進水道和第二出水道相通的第二冷卻水道；
[0010]所述前模板設置有第三進水道、第三出水道、第四進水道和第四出水道，所述前模仁設置有與所述第三進水道和第三出水道相通的第三冷卻水道，以及與第四進水道和第四出水道相通的第四冷卻水道，所述第三冷卻水道、第四冷卻水道均呈“V”字形設置。
[0011]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型的一種改善砂孔分布的壓鑄模具，本壓鑄模具能夠較好的控制砂孔的分布，方便在后續工藝中，對砂孔進行進一步的處理，從而有利于提尚制品的強度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型壓鑄模具的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型壓鑄模具的后模板與后模仁的模具結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型壓鑄模具的前模板與前模仁的模具結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型壓鑄模具的鑲件結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型壓鑄模具的網格凹點的剖視放大圖。
[0017]圖6為本實用新型壓鑄模具的后模仁的立體圖。
[0018]圖7為本實用新型壓鑄模具的前模仁的立體圖。
[0019]圖8為本實用新型壓鑄模具的運水裝置密封結構。
[0020]附圖標記包括:
[0021]前模板一1，前模仁一11，第三進水道一12，第三出水道一13，第四進水道一14，第四出水道一15，后模板—2，后模仁一21，第一進水道一22，第二進水道一23，第一出水道一24，第二出水道一25，澆注型腔一3，網格凹點一31，內澆口一32，溢流口一33，冷料井一34，溢流槽一35，行位機構一4，滑塊一41，鑲件一42，運水裝置一5，第一冷卻水道一51，第二冷卻水道一52，第三冷卻水道一53，第四冷卻水道一54，密封圈一55，流道結構一6，圓臺凸出部一61，主流道一62，分流道一63，導向部一64。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0023]參見圖1至圖8，一種改善砂孔分布的壓鑄模具，具有前模板1、后模板2、前模仁11、后模仁21，前模仁11嵌設于前模板1，后模仁21嵌設于后模板2，前模板1與后模板2合模時，前模仁11的型腔與后模仁21的型腔合并形成至少一個澆注型腔3，所述澆注型腔3內至少有一個面設置有用于容置氣體的網格凹點31，所述前模板1和后模板2設置有運水裝置5。本壓鑄模具在工作時，鋁液經過流道結構6進入澆注型腔3，由于在澆注型腔3中設置有用于容置氣體的網格凹點31，所以，當鋁液進入內澆口 32后，在鋁液的進一步推進下，氣體進入到網格凹點31中，當鋁液進一步進入網格凹點31時，氣體會進入位于網格凹點31的鋁液中，在成型后，只有制品與網格凹點31對應的凸出部會出現砂孔，顯然，這種型腔內部氣體進行集中的處理方式，有利于使成型制品的砂孔位于同一個表面，有利于清除，避免了因氣體在澆注型腔3的內部實現流竄的情況。本壓鑄模具生產的制品，在后期可以對砂孔集中的表面進行銑削或打磨，從而將砂孔進行清除；本模具可有效減少廢品，良品率為92%以上，經濟效率明顯。
[0024]具體地，所述網格凹點31的凹部為梯形狀，深度為0.2-0.3mm，優選為0.25mm，相鄰凹部的間隔為0.3-0.7mm，優選為0.5mm ;這樣，既保證了氣體可以進入網格凹點31，進一步進入制品的凸點，又使在后續銑削或打磨時，加工量較小，效率更高。
[0025]當然，作為進一步改進，還可以將壓鑄模具設置抽真空裝置進行輔助，S卩，先對模具型腔內進行抽真空，將大量的氣體抽出，然后壓鑄模具在工作時，鋁料所產生的氣體僅為少量，在網格凹點31的作用下，可以實現將砂孔集中，
[0026]在本技術方案中，所述澆注型腔3有兩個，所述兩個澆注型腔3均設置有行位機構4，所述行位機構4包括滑塊41和與滑塊41固定連接的鑲件42，所述鑲件42的前端嵌入澆注型腔3，所述網格凹點31設置于鑲件42的前端面。利用本方案，可以一次成型多個制品，而將網格凹點31設置于鑲件42的前端面有利于加工處理，所述網格凹點31采用現有的電蝕處理工藝獲得，在此，不再另行闡述。
[0027]在壓鑄模領域中，由于模具流道的結構等原因，在澆注時，容易發生渦流，在本技術方案中，所述后模仁21設置有流道結構6，所述流道結構6包括圓臺凸出部61、主流道62和至少兩個分流道63，所述主流道62與分流道63圓滑過渡，所述分流道63設置于圓臺