一種車鏡底座壓鑄模具的上模組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄件壓鑄技術領域，具體地說是一種車鏡底座壓鑄模具的上模組件。
【背景技術】
[0002]所謂壓鑄，全稱為壓力鑄造，是指將金屬液體在高壓、高速條件下填充模穴，并在高壓下冷卻成型，形成所需的產品的鑄造方法。隨著壓鑄設備和工藝技術水平的不斷提高，現有的普通模具無法滿足技術的要求，無法做到隨需求而改變壓鑄鑄件尺寸，因此現階段更加需要一種可以隨時調整鑄件尺寸的壓鑄模具。然而現實之中，隨著社會的發展，汽車的使用也日益增加，車鏡支座為汽車鏡安裝的底座，其需求量也日益增加，因此現階段需要一種快速高效、損耗更少的壓鑄模具來滿足市場的需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為提供一種結構簡單、原料浪費更少、成型效率更高、安裝使用方便的車鏡底座壓鑄模具的上模組件。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0005]—種車鏡底座壓鑄模具的上模組件，位于下固定板上方，包括上模、上固定板和模穴，所述模穴位于所述上模的下表面上，所述上固定板的下表面上設有第一安裝槽，所述上模嵌入于所述第一安裝槽內，所述上模一側設有圓弧形開槽，配合所述圓弧形凹槽設有分流錐，所述上固定板的上表面上設有澆口套，所述圓弧形凹槽的直徑等于所述澆口套的直徑，所述圓弧形凹槽的軸線與所述澆口套的軸線相互重合，所述澆口套下部設有澆注道，所述澆注道延伸至所述下固定板的下表面。
[0006]所述上模的下表面上設有溢口和溢流槽，所述溢流槽通過所述溢口連通于所述模穴。
[0007]所述上固定板兩側設有第二通孔，所述第二通孔與豎直方向呈30°角設置，配合所述第二通孔設有斜導柱，所述斜導柱貫穿所述第二通孔。
[0008]所述模穴的上表面內部設有第二凹陷，所述第二凹陷呈花形。
[0009]所述模穴的上表面內部設有第三凹陷，所述第三凹陷呈橢圓形。
[0010]所述模穴的上表面內部設有凸起，所述凸起呈圓臺形。
[0011]本實用新型所帶來的有益效果是:
[0012]本實用新型中，所述車鏡底座壓鑄模具的上模組件包括上模、下模、上固定板、下固定板、兩個壓鑄鑄件尺寸控制組件和分流錐，所述上固定板的下表面上設有第一安裝槽，所述上模嵌入于所述第一安裝槽內，所述下固定板的上表面上設有第二安裝槽，所述下模嵌入于所述第二安裝槽內，所述上模和下模相互配合，中間呈中空型，形成模穴，上、下模嵌入固定板中，使得模具固定更加穩定，所述推進塊和軌道塊的下表面與水平方向的夾角α的范圍在15°?45°之間，所述尺寸控制塊的長度L的范圍在3厘米?7厘米之間，可變的α角、可變的L，都使得壓鑄鑄件可以隨時根據需求來調整自身尺寸。此種車鏡底座壓鑄模具的上模組件做到了使用方便、結構簡單、可重復利用、節約資源。
【附圖說明】
[0013]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1為本實用新型所述車鏡底座壓鑄模具的爆炸圖。
[0015]圖2為本實用新型所述車鏡底座壓鑄模具的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型所述軌道塊的結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型所述推進塊的結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型所述上模的仰視圖。
[0019]圖6為本實用新型所述壓鑄鑄件的正視圖。
[0020]圖7為本實用新型所述尺寸控制塊的結構示意圖。
[0021]圖8為本實用新型所述頂桿的結構示意圖。
[0022]圖9為本實用新型所述斜導柱的結構示意圖。
[0023]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0024]1、壓鑄鑄件；2、上模；3、下模；4、上固定板；5、下固定板；6、壓鑄鑄件尺寸控制組件；7、分流錐；8、第一安裝槽；9、第二安裝槽；10、模穴；11、第三安裝槽；12、尺寸控制塊；13、軌道塊；14、斜導柱；15、推進塊；16、第一側面；17、第一凹陷；18、第二側面；19、卡條；20、第三側面；21、卡槽；22、第四安裝槽；23、澆口套；24、澆注道；25、圓弧形開槽；26、第二凹陷；27、第三凹陷；28、凸起；29、溢口 ；30、溢流槽；31、連通通道；32、第五安裝槽；33、導流槽；34、主流道；35、第一通孔；36、第二通孔；37、開槽；38、第三通孔；39、頂桿；40、模具底座；41、底座；42、廢液接收盤。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳述:
[0026]作為本實用新型所述車鏡底座壓鑄模具的上模組件的實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，用于壓鑄鑄件1，包括上模2、下模3、上固定板4、下固定板5、兩個壓鑄鑄件尺寸控制組件6和分流錐7，所述上固定板4的下表面上設有第一安裝槽8，所述上模2嵌入于所述第一安裝槽8內，所述下固定板5的上表面上設有第二安裝槽9，所述下模3嵌入于所述第二安裝槽9內，所述上模2和下模3相互配合，中間呈中空型，形成模穴10，所述上模2和下模3嵌入固定板中，使得模具固定更加穩定，不易產生滑動而導致鑄件變形，所述下固定板5位于所述第二安裝槽9兩側還設有兩個第三安裝槽11，兩個壓鑄鑄件尺寸控制組件6分別嵌入于兩個第三安裝槽11內，并緊貼于所述下模3，所述分流錐7嵌入所述下固定板5內，每個壓鑄鑄件尺寸控制組件6包括尺寸控制塊12、兩個軌道塊13和斜導柱14，兩個壓鑄鑄件尺寸控制組件6呈左右對稱設置，壓鑄鑄件尺寸控制組件6對稱設置，使得模具可以同時壓鑄兩個鑄件，極大的提高了壓鑄的效率，每個壓鑄鑄件尺寸控制組件6包括兩個對稱設置的軌道塊13，兩個軌道塊13之間設置有一個推進塊15，所述斜導柱14貫穿所述推進塊15，所述推進塊15的第一側面16設置有第一凹陷17，所述尺寸控制塊12垂直嵌入于所述第一凹陷17內，所述推進塊15和軌道塊13的下表面與水平方向的夾角α的范圍在15°?45°之間，所述尺寸控制塊12的長度L的范圍在3厘米?7厘米之間，可變的α角、可變的L，都使得壓鑄鑄件1可以隨時根據需求來調整自身尺寸。
[0027]本實施例中，所述推進塊15垂直于所述第一側面16的第二側面18下部設有卡條19，所述軌道塊13平行于所述第二側面1