br>[0039]因此，本實用新型具有結構簡單、加工容易、成本較低和對鋼液凈化效果好的特點。
【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0041]圖2為圖1的后視結構示意圖；
[0042]圖3為圖1的A-A剖視結構示意圖；
[0043]圖4為圖1的B-B剖視結構示意圖；
[0044]圖5為圖1的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
[0046]實施例1
[0047]一種連鑄中間包雙擋墻結構鋼液凈化裝置。本裝置的安裝位置位于連鑄中間包的原擋墻處，所述原擋墻處的連鑄中間包的內截面形狀為倒等腰梯形，連鑄中間包的高度為1250mmo
[0048]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述裝置由前擋墻1、后擋墻5、左側擋板7、右側擋板10、擋墻座4、填充料9和擋墻蓋3組成。
[0049]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，前擋墻1、后擋墻5、左側擋板7和右側擋板10的下端固定在擋墻座4上；靠近擋墻座4的前邊緣處和靠近擋墻座4的后邊緣處對應地固定有前擋墻1和后擋墻5，前擋墻1和后擋墻5間的左邊緣處固定有左側擋板7，前擋墻1和后擋墻5間的右邊緣處固定有右側擋板10，左側擋板7的外側面與前擋墻1和后擋墻5的左端面平齊，右側擋板10的外側面與前擋墻1和后擋墻5的右端面平齊。如圖1和圖2所示，前擋墻1、后擋墻5、左側擋板7和右側擋板10的上端面固定有擋墻蓋3。如圖3和圖4所示，由前擋墻1、后擋墻5、左側擋板7、右側擋板10、擋墻座4和擋墻蓋3圍成的腔室8內裝有填充料9。
[0050]如圖1、圖3和圖4所示，前擋墻1開有5排前導流孔2，5排前導流孔2從上往下依次為第1排、第2排、……、第5排。前導流孔2的第1排中心線與前擋墻1上端面的距離HQ=130mm，前導流孔2的第5排中心線距前擋墻1下端面的距離為240mm。前導流孔2的任一排與相鄰排的中心距Η>1+1
[0051]HiW+7=H0+iA Η(1)
[0052]式(1)中表示前導流孔2的第i排與第i+Ι排的中心距，mm ；
[0053]Δ Η表示前導流孔2的任一排與相鄰排的中心距的增加量，Λ Η為20ram ；
[0054]i表示前導流孔2的各排序數，1 < 5。
[0055]將HQ=l30mm和Λ Η為20 mm代入式1，可知:
[0056]故?2=150臟；H2?3=170mm;H3?4=190mm ;H4?5=210mmo
[0057]如圖1、圖3和圖4所示，每排前導流孔2的孔距均相同，孔距為125mm，每排前導流孔2的直徑均相同，直徑為30mm。每排前導流孔2的孔中心線與前擋墻1垂直，每排前導流孔2中的任意兩相鄰孔的垂直平分線通過各自相鄰排中的一個前導流孔2的孔心。
[0058]如圖2和圖4所示，后擋墻5內壁開有5排后導流孔6，5排后導流孔6從上往下依次為第1排、第2排、……、第5排，?為正整數。后導流孔6的第1排中心線與前導流孔2的第1排和第2排間的中心線為同一水平面，后導流孔6的第5排中心線距后擋墻5下端面的距離為125mm。后導流孔6的任一排與相鄰排的中心距L^.+1
[0059]L^+1=1/2H^+ H2.3+ j~l Δ L(2)
[0060]式⑵中表示后導流孔6的第j排與第只1排的中心距，mm ；
[0061]Η"表示前導流孔2的第1排與第2排的中心距，mm ；
[0062]H2?3表示前導流孔2的第2排與第3排的中心距，mm ；
[0063]Δ L表示后導流孔6的任一排與相鄰排的中心距的增加量，Δ L= Δ Η ；
[0064]Δ Η表示前導流孔2的任一排與相鄰排的中心距的增加量，mm ；
[0065]J表示后導流孔6的各排序數，1 < 5。
[0066]將本實施例中的Λ L= Δ H=20mm、!^2=150_和H2?3=170mm代入式2，可知:
[0067]Τα 2=160mm ；T,2 3=180mm ;L3?4=200mm ;L4?5=220mm。
[0068]如圖2和圖4所示，后擋墻5內壁的每排后導流孔6的孔距均相同，孔距為125mm，每排后導流孔6的直徑均相同，直徑為35_，每排后導流孔6中的任意兩相鄰孔的垂直平分線通過各自相鄰排中的一個后導流孔6的孔心。后擋墻5內壁的后導流孔6均向外朝上開設，所有后導流孔6的孔中心線的所在平面均分別與水平面和后擋墻5垂直，后導流孔6的同一排孔中心線與水平面的夾角a J目同。后導流孔6的任一排孔中心線與水平面的夾角
[0069]j-l Δ α(3)
[0070]式⑶中:α i表示后導流孔6的第1排孔中心線與水平面的夾角，α 1=10° ;
[0071]Δ α表示后導流孔6的任一排的孔中心線與相鄰排的孔中心線分別與水平面的夾角的增量，Λ α為4° ；
[0072]J表示后導流孔6的各排序數，1 <衫mo
[0073]將α 1=10°和Λ α=4。代入式3，可知:
[0074]α2= 14° ; α 3= 18。； α 4= 22° ； α 5= 26°。
[0075]所述前擋墻1的厚度為100mm，前擋墻1的高度等于中間包高度-擋墻座4厚度-擋墻蓋3厚度，即前擋墻1的高度為1090mm。如圖3和圖4所示，前擋墻1內壁與后擋墻5內壁之間的距離為200mm。如圖1和圖2所示，前擋墻1和后擋墻5的墻面形狀與連鑄中間包安裝位置處的內壁截面形狀為相似形，前擋墻的高度和厚度與后擋墻的高度和厚度對應相等。
[0076]所述擋墻座4的厚度為80mm，擋墻蓋3的厚度與擋墻座4的厚度相等。
[0077]所述填充料9為球形，填充料9的粒徑為后導流孔6直徑的1.75倍。
[0078]所述前擋墻1、后擋墻5、左側擋板7、右側擋板10、擋墻座4、填充料9和擋墻蓋3均采用高鋁質耐火材料制作，高鋁質耐火材料的A1203量大于85wt%。
[0079]實施例2
[0080]一種連鑄中間包雙擋墻結構鋼液凈化裝置。除下述技術參數外，其余同實施例1:[0081 ] 前導流孔2的第1排中心線與前擋墻1上端面間的距離HQ=100~130mm或Η0=130 ?150mm。
[0082]Λ Η表示前導流孔2的任一排與相鄰排的中心距的增加量，Λ Η為10~20mmSAH為 20~30 mm。
[0083]每排前導流孔2的孔距均相同，孔距為100~125mm或為125~150mm ;每排前導流孔2的直徑均相同，直徑為15~30mm或為30~45mmo
[0084]后擋墻5內壁的每排后導流孔6的孔距均相同，孔距為100~125mm或為125~150mm ;每排后導流孔6的直徑均相同，直徑為20~35mm或為35~50mm。
[0085]Δ α表示后導流孔6的任一排的孔中心線與相鄰排的孔中心線分別與水平面的夾角的增量，Λ α為3~4°或Λ α為4~5°。
[0086]前擋墻1的厚度為80~100mm或為100~120mm ;前擋墻1的高度為中間包高度_擋墻座4厚度-擋墻蓋3厚度；前擋墻1內壁與后擋墻5內壁之間的距離為100~200_或為200-300 ο
[0087]擋墻座4的厚度為60~80mm或為80~100。
[0088]所述填充料9為球形或為塊狀，填充料9的粒徑為后導流孔6直徑的1.5-1.75倍或為1.75-2倍。
[0089]本【具體實施方式】與現有技術相比具有以下積極效果:
[0090]1、本【具體實施方式】由前擋墻1、后擋墻5、左側擋板7、右側擋板10、擋墻座4、