一種用于玻璃噴砂的噴砂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工領域，尤其是涉及一種用于玻璃噴砂的噴砂裝置。
【背景技術】
[0002]噴砂是一種常規的磨料射流技術，其經過不斷的發展、提高和完善，以獨特的加工機理和廣泛的應用范圍，在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，被廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。
[0003]目前，噴砂加工技術在玻璃制品的生產中起到很重要的作用，經過其加工，玻璃制品更富有創意、更美觀、更有靈性，應用范圍更加廣泛。但是，現在國內的噴砂加工機械還存在缺點和不足:一是體積過大，安裝和移動不便；二是成本過高，不適合小型企業裝備；三是自動化程度較低，影響生產效率；四是粉塵污染嚴重，而且粉塵回收率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種用于玻璃噴砂的噴砂裝置，主要針對噴砂裝置在噴砂過程中存在的問題，通過攪砂結構的設置，對儲存室內的物料進行攪拌，防止物料出現結塊的現象，通過傳送結構可以將平面玻璃在打磨過程中進行運送，同時對平面玻璃進行翻面操作，提高了裝置的自動化效果，收集裝置可以將噴砂后的物料進行收集，使資源進行回收，節省了資源，方便操作，效果明顯且提高了工作效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種用于玻璃噴砂的噴砂裝置，包括攪砂機構、噴砂機構、收集機構和傳送機構，噴砂機構位于攪砂機構和收集機構之間，傳送機構位于噴砂機構內，其特征在于:攪砂機構包括加料斗、儲存室和攪拌軸，加料斗與儲存室之間連接有封閉閥，儲存室內設有攪拌軸，噴砂機構包括噴砂室、噴槍、物料進口和物料出口，物料進口設于噴砂室的一側，物料出口設于噴砂室的另一側，噴槍設于噴砂室的頂端，噴槍的數量為至少3個，傳送機構包括第一傳送機構和第二傳送機構，第一傳送機構位于第二傳送機構左側，第一傳送機構與第二傳送機構之間設有翻面裝置，翻面裝置包括旋轉盤、固定箱體和夾持板，固定箱體內設有旋轉盤，旋轉盤連接夾持板，收集機構包括收集斗、抽砂栗、收集室和砂漏盤，收集斗和抽砂栗位于收集室內，收集室頂端設有砂漏盤，砂漏盤連接噴砂室；通過儲存室的設置，使物料在儲存室內暫時存儲，方便后續操作，通過攪拌軸在儲存室內不斷的攪拌，防止物料在儲存室內凝結成塊，從而影響噴砂效果，封閉閥用于控制從加料斗到儲存室內的流量，防止儲存室內的物料過多或過少。通過噴砂機構的密閉設置，再配合物料進口和物料出口的開關，使噴砂過程在噴砂室內完成，防止噴砂的過程中，污染操作環境，同時也方便了對物料的收集。在噴砂室內，平面玻璃通過傳送機構來進行運輸，通過傳送帶、傳送軸和支撐柱的相互配合，使平面玻璃在打磨過程中平穩高效地傳送，同時通過在第一傳送機構和第二傳送機構之間設有的翻面裝置，使平面玻璃在經過第一傳送機構后進行翻面，使另外一面也得以進行噴砂工作，減少了噴砂工序，節省了時間。在噴砂結束后，由于噴槍向下噴射的設置，多余的噴砂物料會落入底端，通過砂漏盤的滲漏作用，使噴砂物料通入到收集斗內，起到對噴砂物料的收集作用，節省了噴砂物料的使用，然后再通過抽砂栗對收集斗內收集的物料進行抽取，再通過抽砂管進入到儲存室內，完成對噴砂物料的回收，降低了物料使用量和成本。在噴砂的整個過程中，通過壓力表、觀察窗和封閉閥的設置，使攪砂、噴砂的進行更加具有安全性，防止因為部件出現問題造成更大的損失，同時，也提高了操作人員對裝置的操控性。
[0007]進一步，物料進口外側連接有進料輸送板，物料出口外側連接有出料輸送板，通過進料輸送板和出料輸送板，可以對平面玻璃的輸送起到平穩、有序的作用，物料進口和物料出口外側均設有感應開啟門，感應開啟門上設有嵌位凹槽，嵌位凹槽與進料輸送板和出料輸送板相匹配，通過感應開啟門來感應平面玻璃塊是否將要進入到或者送出裝置，當平面玻璃即將進入到感應區域后打開感應開啟門使之進入或送出，同時當平面玻璃不在感應區域后即關閉，完成開關功能。
[0008]進一步，進料輸送板和出料輸送板上均設有定時凸起，通過定時凸起，可以將平面玻璃定位于進料輸送板和出料輸送板上，當進入到下一個運輸機構的時候，定時凸起將下降使平面玻璃通過，待通過后再次上升固定下一塊平面玻璃，以保持運送的順序。
[0009]進一步，抽砂栗的一側連接有抽砂斗，抽砂斗位于收集斗內，抽砂栗的另一側連接有抽砂管，抽砂管連接于儲存室，這樣的設置可以使抽砂栗不受到外界的影響進行工作，同時也完成了抽砂的工作。
[0010]進一步，噴砂室上設有觀察窗，通過觀察窗可以對噴砂室內部進行觀察，方便操作人員對噴砂過程進行監察。
[0011]進一步，儲存室上設有壓力表，通過壓力表可以顯示儲存室內的物料儲量的大小，以此為依據來對儲存室內的物料進行添加或者不添加，方便操作人員進行操作。
[0012]進一步，砂漏盤上設有漏砂孔，砂漏盤的周圍設有固定凸起，噴砂后的物料通過漏砂孔進入到收集斗內，起到引流的作用，通過固定凸起可以將砂漏盤固定于收集室和噴砂室之間。
[0013]進一步，固定箱體上設有感應器，通過感應器可以在平面玻璃即將到來時，使翻面裝置進行工作。
[0014]進一步，第一傳送機構和第二傳送機構均包括傳送帶、傳送軸和支撐柱，傳送帶連接于兩個傳送軸之間，支撐柱連接傳送軸，傳送軸固定于噴砂室的內壁，傳送帶上設有定時凸起，第一傳送機構高于第二傳送機構20cm，第一傳送機構傾斜設置，角度為10°，第一傳送機構傾斜的設置，可以增加平面玻璃的傳送動力，減小第一傳送機構的傳送負擔，同時，在翻面過程中，第一傳送機構高于第二傳送機構的設置可以方便翻面的進行。
[0015]進一步，收集室的底部設有萬向輪，萬向輪的數量為至少4個，可以使整個裝置移動范圍更加大，更具有靈活性。
[0016]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]1、通過儲存室的設置，使物料在儲存室內暫時存儲，方便后續操作，通過攪拌軸在儲存室內不斷的攪拌，防止物料在儲存室內凝結成塊，從而影響噴砂效果，封閉閥用于控制從加料斗到儲存室內的流量，防止儲存室內的物料過多或過少。
[0018]2、通過噴砂機構的密閉設置，再配合物料進口和物料出口的開關，使噴砂過程在噴砂室內完成，防止噴砂的過程中，污染操作環境，同時也方便了對物料的收集。
[0019]3、在噴砂室內，平面玻璃通過傳送機構來進行運輸，通過傳送帶、傳送軸和支撐柱的相互配合，使平面玻璃在打磨過程中平穩高效地傳送，同時通過在第一傳送機構和第二傳送機構之間設有的翻面裝置，使平面玻璃在經過第一傳送機構后進行翻面，使另外一面也得以進行噴砂工作，減少了噴砂工序，節省了時間。
[0020]4、在噴砂結束后，由于噴槍向下噴射的設置，多余的噴砂物料會落入底端，通過砂漏盤的滲漏作用，使噴砂物料通入到收集斗內，起到對噴砂物料的收集作用，節省了噴砂物料的使用，然后再通過抽砂栗對收集斗內收集的物料進行抽取，再通過抽砂管進入到儲存室內，完成對噴砂物料的回收，降低了物料使用量和成本。
[0021]5、在噴砂的整個過程中，通過壓力表、觀察窗和封閉閥的設置，使攪砂、噴砂的進行更加具有安全性，防止因為部件出現問題造成更大的損失，同時，也提高了操作人員對裝置的操控性。
[0022]本實用新型機構簡單，實用性強，不僅提高了噴砂裝置工作時候的穩定性，而且保證了噴砂裝置的噴砂效果，使用方便簡單，降低了噴砂時產生的物料浪費，通過傳送機構可以完成穩定的輸送玻璃材料，降低了人工輸送的安全隱患，方便操作，效果明顯且提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖1為本實用新型一種用于玻璃噴砂的噴砂裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1的內部結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中第一傳送機構的結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型中翻面裝置的結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型中砂漏盤的結構示意圖。
[0029]圖中:11-加料斗；12_儲存室；13_攪拌軸；14_壓力表；15_封閉閥；21_噴砂室；22_物料進口 ；23_物料出口 ；24_進料輸送板；241-定時凸起；25_出料輸送板；26_觀察窗；27_感應開啟門；271-嵌位凹槽；28_噴槍；31_收集室；32_砂漏盤；321_漏砂孔；322-固定凸起；33_抽砂栗；331-抽砂管；332_抽砂斗；34_收集斗；35_萬向輪；41_傳送帶；42_傳送軸；43_支撐柱；5_翻面裝置；51_固定箱體；52_感應器；53_轉盤；54_夾持板。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖5所示，一種用于玻璃噴砂的噴砂裝置，包括攪砂機構、噴砂機構、收集機構和傳送機構，噴砂