拋丸機的清理室門板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拋丸機技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種拋丸機的清理室門板結構。
【背景技術】
[0002]現有的粗、精拋丸機的清理室門板結構包括設置于清理室大門處的上擋板和下擋板，下擋板為固定設置，上擋板與下擋板之間具有一定的距離，形成讓鑄件通過的進出口。拋丸機在日常使用過程中，對于體積較大的大型鑄件進出清理室時，由于上擋板與下擋板之間的凈距離無法滿足大型鑄件的進出要求，需要2名操作人員和2臺起重機配合吊運，才能使鑄件進出清理室。這種吊運過程不但耗費工時較長，造成大型鑄件積壓較多，而且經常發生人為操作事故，安全隱患也較大，還嚴重影響了拋丸效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種拋丸機的清理室門板結構，目的是為大型鑄件進出清理室提供便利，提尚效率。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:拋丸機的清理室門板結構，包括:
[0005]上擋板；
[0006]下擋板，與上擋板之間具有讓鑄件進出清理室的進出口 ；下擋板包括固定擋板和可旋轉的設置于固定擋板與上擋板之間且用于調節進出口尺寸的翻轉擋板；以及
[0007]驅動裝置，用于對翻轉擋板施加使其轉動的驅動力。
[0008]所述翻轉擋板通過旋轉軸與第一支座轉動連接，翻轉擋板通過第一銷軸與所述驅動裝置轉動連接。
[0009]所述旋轉軸與所述固定擋板的距離小于所述第一銷軸與固定擋板的距離。
[0010]所述翻轉擋板上設有朝向清理室外延伸的密封板，密封板位于所述旋轉軸與所述第一銷軸之間。
[0011]所述密封板與所述翻轉擋板的外側面焊接連接，且密封板與翻轉擋板的外側面之間具有夾角。
[0012]所述密封板與所述翻轉擋板之間設有第一支撐板，第一支撐板并與翻轉擋板和密封板固定連接。
[0013]所述翻轉擋板與所述固定擋板之間的間隙處設有用于密封的第二支撐板。
[0014]本拋丸機的清理室門板結構還包括設置于所述翻轉擋板內側且位于翻轉擋板與清理室門框結合處的防護罩。
[0015]所述翻轉擋板的內側面上設有與所述防護罩相配合實現密封的密封導向板。
[0016]所述驅動裝置包括與所述翻轉擋板連接的氣缸。
[0017]本實用新型拋丸機的清理室門板結構，將下擋板一分為二，設置可旋轉的翻轉擋板，通過驅動裝置控制翻轉擋板打開、關閉，調節清理室進出口的尺寸，使進出口的尺寸滿足大型鑄件進出的要求，方便大型鑄件進出清理室，縮短工時，提升工作效率，也降低了人為操作事故發生率。
【附圖說明】
[0018]本說明書包括以下附圖，所示內容分別是:
[0019]圖1是本實用新型清理室門板結構的結構不意圖；
[0020]圖2是下擋板與驅動裝置的裝配圖；
[0021]圖3是圖2的俯視圖；
[0022]圖4是翻轉擋板的背視圖；
[0023]圖中標記為:
[0024]1、旋轉軸；2、固定擋板；3、翻轉擋板；4、密封板；5、密封導向板；6、第一支撐板；7、氣缸；8、固定平臺；9、第二銷軸；10、第一銷軸；11、電氣系統；12、二位五通電磁閥；13、氣管；14、防護罩；15、第一支座；16、第二支撐板；17、電纜線；18、地面；19、上擋板；20、進出口 ；21、回丸口 ；22、門框；23、第二支座；24、固定板；25、隔板。
【具體實施方式】
[0025]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0026]如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種拋丸機的清理室門板結構，包括上擋板19、下擋板和驅動裝置。上擋板19與下擋板之間具有一定的距離，該距離形成讓鑄件進出清理室的進出口 20。下擋板包括固定擋板2和可旋轉的設置于固定擋板2與上擋板19之間且用于調節進出口 20尺寸的翻轉擋板3，固定擋板2為固定設置的。驅動裝置是用于對翻轉擋板3施加使其轉動的驅動力，使翻轉擋板3固定擋板2與上擋板19之間能夠轉動，調節進出口 20的尺寸大小，使之滿足大型鑄件進出的要求。
[0027]具體地說，如圖1所示，上擋板19設置于清理室的門框22處，上擋板19的結構如同本領域技術人員所公知的那樣，在此不再贅述。上擋板19位于門框22的一端，固定擋板2固定設置于門框22的另一端。固定擋板2和翻轉擋板3均為長條板，固定擋板2的長度與翻轉擋板3的長度相等，且兩者兩端位置對齊。固定擋板2、翻轉擋板3和上擋板19的長度方向為相平行的。
[0028]如圖1和圖2所示，翻轉擋板3與固定擋板2的位置較近，固定擋板2位于翻轉擋板3的下方，上擋板19位于翻轉擋板3的上方。當翻轉擋板3處于豎直狀態時，翻轉擋板3與上擋板19之間形成的進出口 20尺寸最小。當翻轉擋板3朝向外側旋轉至水平狀態與固定擋板2相垂直時，翻轉擋板3與上擋板19之間形成的進出口 20尺寸最大，此時進出口20的尺寸能夠符合大型鑄件進出的要求，從而可以給予現場大型鑄件的拋丸工作提供了便利，大型鑄件可以僅由1臺起重機進行吊運，節省了 1臺起重機，為其他區域贏得有效使用時間，而且極大縮短了拋丸工時，有效提高了生產效率，同時也降低了設備事故發生率。
[0029]如圖2所示，翻轉擋板3通過旋轉軸1與第一支座15轉動連接，翻轉擋板3通過第一銷軸10與驅動裝置轉動連接。旋轉軸1為水平設置，旋轉軸1的軸線與翻轉擋板3的長度方向相平行。旋轉軸1與第一銷軸10相平行，旋轉軸1與固定擋板2的距離小于第一銷軸10與固定擋板2的距離，即旋轉軸1和第一支座15位于第一銷軸10的下方，翻轉擋板3可以通過旋轉軸1在驅動裝置的推動下順利完成翻轉。
[0030]如圖2所示，驅動裝置和第一支座15設置于翻轉擋板3和固定擋板2的外側，在翻轉擋板3的外側面上設有一個固定板24，固定板24的一端與旋轉軸1焊接連接，另一端焊接在翻轉擋板3上，固定板24的主要作用用于固定旋轉軸1和消除直接焊接旋轉軸1所帶來的熱變形。
[0031]如圖2所示，旋轉軸1的位置位于翻轉擋板3的下端，第一銷軸10的位置位于翻轉擋板3的上端，在翻轉擋板3的上端外側面上還設有第二支座23，驅動裝置在第二支座23通過第一銷軸10轉動連接。
[0032]如圖2所示，翻轉擋板3上設有朝向清理室外延伸的密封板4，密封板4位于