一種鋁合金鑄錠自動化生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金鑄錠自動化生產線，屬于鋁合金材料制備技術領域。
【背景技術】
[0002]鋁合金材料制備的過程中首先使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內冷卻成型，最后將成型后的鋁錠從模具中取下，為了便于運輸、存儲作業還需要堆碼成垛。現有技術中，涉及上述作業過程的技術方案主要有:
[0003]中國專利文獻CN 103464698 A公開了一種鋁錠生產用冷卻裝置，其存在的不足主要在于:鋁錠從鑄錠模具中脫落后無規則地掉落到鋁錠成品輸送帶上，從而不利于后續的機械化自動堆碼作業，只能進行人工堆碼作業，勞動強度大且容易發生燙傷；此外，上述鋁錠生產用自動卸料裝置還容易發生鋁錠脫模困難的情況。
[0004]中國專利文獻CN 103447481 A公開了一種鋁錠生產用自動卸料裝置，其存在的不足主要在于:鋁錠從鑄錠模具中脫落后無規則地掉落到鋁錠成品輸送帶上，從而不利于后續的機械化自動堆碼作業，只能進行人工堆碼作業，勞動強度大且容易發生燙傷；此外，上述鋁錠生產用自動卸料裝置還容易發生鋁錠脫模困難的情況。
[0005]中國專利文獻CN 102602706 A公開的一種金屬鑄錠連續堆垛裝置，其存在的不足主要在于:作業時機械手的運動幅度過大、因此不僅導致占用場地面積較大，而且作業的效率較低而能耗較高。
[0006]基于上述現有技術存在的不足，有必要提供一種鋁合金鑄錠自動化生產線，具有自動化程度高、生產連續性好、各工序過渡平穩的特點，且能夠克服現有技術存在的不足。
【發明內容】
[0007]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種鋁合金鑄錠自動化生產線，具有自動化程度高、生產連續性好、各工序過渡平穩的特點，且能夠克服現有技術存在的不足。
[0008]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0009]一種鋁合金鑄錠自動化生產線，包括:熔煉澆注系統、冷卻輸送系統、鑄錠卸料系統和堆碼橫移系統；
[0010]所述熔煉澆注系統包括熔煉燃燒器和鋁液澆注機構，所述熔煉燃燒器設置有鋁液流道，所述鋁液澆注機構設置于所述鋁液流道的下方；
[0011]所述冷卻輸送系統包括鋁錠冷卻輸送帶，所述鋁錠冷卻輸送帶上等間距設置有若干鑄錠模具，且所述鋁錠冷卻輸送帶包括鋁液澆注端和鋁錠卸料端，所述鋁液澆注機構位于所述鋁錠冷卻輸送帶的上方，所述鋁錠冷卻輸送帶的所述鋁液澆注端位于所述熔煉燃燒器的底部，以便于通過所述熔煉燃燒器加熱所述鋁錠冷卻輸送帶的所述鋁液澆注端；
[0012]所述鑄錠卸料系統包括卸料支架、鋁錠成品輸送帶，所述鋁錠成品輸送帶包括鋁錠接收端和鋁錠堆碼端，所述鋁錠冷卻輸送帶的所述鋁錠卸料端設置于所述鋁錠成品輸送帶的所述鋁錠接收端上方，所述卸料支架上設置有卸料上導軌和卸料下導軌，所述卸料上導軌豎直設置且包括直線上段和弧形下段，所述直線上段連接所述卸料支架，所述弧形下段與鋁錠冷卻輸送帶的所述鋁錠卸料端的間距自上向下逐漸增大，所述卸料下導軌傾斜設置且高度較高的一端位于所述卸料上導軌的下方，所述卸料下導軌高度較低的一端位于所述鋁錠成品輸送帶的所述鋁錠接收端上；
[0013]所述堆碼橫移系統包括堆碼橫移梁、堆碼橫移支座、堆碼升降支座、抓取機構、漸降堆碼平臺、堆垛輸送帶；所述鋁錠成品輸送帶的所述鋁錠堆碼端設置有限位擋料板，所述堆碼橫移梁垂直于所述鋁錠成品輸送帶，所述堆碼橫移支座設置于所述堆碼橫移梁上且能夠沿著所述堆碼橫移梁運動，所述堆碼升降支座設置于所述堆碼橫移支座的下方且通過升降液缸連接；所述堆垛輸送帶垂直于所述鋁錠成品輸送帶，所述堆垛輸送帶包括堆垛堆碼端和堆垛運送端，所述堆垛輸送帶的所述堆垛堆碼端位于所述鋁錠成品輸送帶的所述鋁錠堆碼端處，所述堆垛輸送帶為兩個平行的堆垛輸送單側帶構成，所述漸降堆碼平臺設置于所述堆垛輸送帶的所述堆垛堆碼端處且位于兩個所述堆垛輸送單側帶之間，所述漸降堆碼平臺底部設置有堆碼液缸。
[0014]作為上述技術方案的改進，所述鋁液澆注機構包括旋轉澆注罐和驅動所述旋轉澆注罐旋轉的驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述鋁錠冷卻輸送帶配合，所述旋轉澆注罐上設置有若干圍繞軸向分布的澆注頭。
[0015]作為上述技術方案的改進，所述冷卻輸送系統還包括設置于所述鋁錠冷卻輸送帶下方的冷卻抽風口。
[0016]作為上述技術方案的改進，所述卸料上導軌的所述弧形下段上設置有滑動輥。
[0017]作為上述技術方案的改進，所述卸料支架上還設置有卸料敲擊錘，所述卸料敲擊錘包括敲擊氣缸、錘柄和錘體，所述錘柄上端與所述卸料支架鉸連接，所述錘柄下端設置有所述錘體，所述敲擊氣缸一端與所述卸料支架鉸連接，所述敲擊氣缸另一端與所述錘柄鉸連接。
[0018]作為上述技術方案的改進，所述鋁錠冷卻輸送帶的下方還設置有回熱裝置。
[0019]作為上述技術方案的改進，所述抓取支座通過旋轉軸連接所述堆碼升降支座，且所述旋轉軸上設置有旋轉齒輪，所述堆碼升降支座上設置有驅動所述旋轉齒輪的旋轉電機。
[0020]作為上述技術方案的改進，所述抓取支座的底部還豎直設置有平穩壓柱，所述平穩壓柱的底部設置有平行于所述鋁錠成品輸送帶的平穩壓桿，所述抓取支座上設置有供所述平穩壓柱穿過的通孔，且所述平穩壓桿和所述抓取支座之間設置有套裝在所述平穩壓柱上的平穩壓簧。
[0021]作為上述技術方案的改進，所述堆垛輸送帶的所述堆垛運送端還設置有運送抬升平臺，所述運送抬升平臺設置于兩個所述堆垛輸送單側帶之間，所述運送抬升平臺的底部設置有運送液缸，所述堆垛輸送帶的所述堆垛運送端還設置有堆垛接近開關用以控制所述運送液缸和所述堆垛輸送帶。
[0022]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0023]本實用新型所述的一種鋁合金鑄錠自動化生產線，具有自動化程度高、生產連續性好、各工序過渡平穩的特點，且具有以下優點:
[0024]第一，在向鑄錠模具中澆注高溫的鋁液之前，先通過熔煉燃燒器加熱鑄錠模具，從而可以降低鑄錠模具的受熱溫差，從而延長了鑄錠模具的使用壽命；另外通過設置具有多個澆注頭的旋轉澆注罐，使鋁液不易從相鄰鑄錠模具之間的間隙處流失，不僅減少了鋁液的浪費，而且減少了作業場地的鋁渣清理作業的頻率。
[0025]第二，通過設置卸料上導軌和卸料下導軌能夠使鋁錠從鑄錠模具中脫落后規則地掉落到鋁錠成品輸送帶上，從而利于后續的機械化自動堆碼作業；通過設置回熱裝置使鋁錠脫模前受熱產生微小膨脹，由于鑄錠模具和鋁錠的膨脹系數不同，從而有利于使鋁錠與鑄錠模具分離，再配合后續的卸料敲擊錘，能夠有效地降低鋁錠脫模困難的幾率。
[0026]第三，作業時堆碼橫移系統的運動幅度小、因此占用場地面積較小，而且作業的效率較高而能耗較低，可以直接由叉車叉運堆碼好的鋁錠，自動化程度高。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型所述的熔煉澆注系統和冷卻輸送系統的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型所述的鑄錠卸料系統的側面結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型所述的鑄錠卸料系統的端面結構示意圖(即圖2的右視圖)；
[0030]圖4為本實用新型所述的堆碼橫移支座、堆碼升降支座和抓取機構在抓取鋁錠前的結構示意圖；
[0031]圖5為本實用新型所述的堆碼橫移支座、堆碼升降支座和抓取機構在抓取鋁錠時的結構示意圖；
[0032]圖6為本實用