建筑瓷磚加工生產線的噴印、烘干及磨邊系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑裝修材料生產技術領域，具體涉及一種建筑瓷磚加工生產線的噴印、烘干及磨邊系統。
【背景技術】
[0002]瓷磚表面圖案一般采用絲印技術，這種絲印技術具有以下缺陷:不是流水線作業，印刷效率低；制版價錢高，打印成本高；瓷磚放置不到位就會出現圖案被打偏的情況。
[0003]另外，瓷磚在噴印圖案之后需要對圖案進行烘干，目前一般采用自然晾干的方式，這不僅速度慢，而且瓷磚在碼垛過程中，表面圖案易于被接觸或粘連，這樣就影響到圖案的質量。
[0004]瓷磚在實際生產過程中也沒有專門的磨邊設備，市場上的很多瓷磚在邊緣處具有很多毛刺，影響產品質量，也會劃傷鋪裝瓷磚的施工人員。
[0005]因此，亟需對現有瓷磚生產設備進行改進。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種自動化程度高、流水線作業、成本低、安全環保、生產效率高的建筑瓷磚加工生產線的噴印、烘干及磨邊系統。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:建筑瓷磚加工生產線的噴印、烘干及磨邊系統，包括機架，機架上設有前皮帶輸送機構和后皮帶輸送機構，前皮帶輸送機構后端和后皮帶輸送機構前端具有間隙，機架上在前皮帶輸送機構上方由前到后依次設有前噴印機構、后噴印機構和烘干裝置；機架上在前皮帶輸送機構和后皮帶輸送機構之間設有磨邊裝置；
[0008]前噴印機構和后噴印機構的結構相同，前噴印機構和后噴印機構均包括噴印立柱、噴印橫梁、豎向驅動電機、水平驅動電機、豎向絲桿、水平絲桿和噴印裝置，噴印立柱設有兩根，兩根噴印立柱分別設在前皮帶輸送機構左側和右側的機架上，噴印橫梁水平設在兩根噴印立柱上端，豎向驅動電機設在噴印橫梁上，豎向驅動電機的動力輸出端與豎向絲桿同軸傳動連接，豎向絲桿上螺紋連接有豎向滑塊，兩根噴印立柱側部分別豎向設有一條豎向導軌，兩條豎向導軌上滑動連接有一根水平方管，水平方管與豎向滑塊固定連接，水平方管下部沿長度方向設有導向孔，水平驅動電機設在水平方管一端，水平絲桿設在水平方管內并與水平驅動電機的動力輸出端傳動連接，水平絲桿上螺紋連接有穿過導向孔的水平滑塊，噴印裝置設在水平滑塊下表面；
[0009]烘干裝置包括底部敞口的箱體，箱體的左側板和右側板的內壁固定設在機架上，箱體的前側板和后側板的下邊沿與前皮帶輸送機構的皮帶之間形成瓷磚進口和瓷磚出口，箱體上部水平設有隔板，隔板與箱體的頂板之間形成熱空氣分配室，隔板上設有噴射方向朝下的噴氣頭，箱體的頂板上均勻設有至少三根支進氣管，三根支進氣管的上端連接有總進氣管，總進氣管的進氣口連接有進氣軟管，總進氣管上設有鄰近進氣軟管的烘干手動閥門；箱體內設有溫度傳感器；
[0010]磨邊裝置包括設在機架上整體呈長方體形狀的框架，框架四周的六個面均設有密封板，框架右側的密封板上設有玻璃且該密封板的后側通過合頁轉動連接在框架上，框架頂部中央垂直設有固定柱，固定柱下端水平設有上壓盤，上壓盤下表面設有柔性墊板；機架下部垂直設有安裝板，安裝板側部設有沿垂直方向布置的頂緊氣缸，頂緊氣缸的活塞桿上端同軸向可拆卸連接有上端敞口的頂緊軸承座，頂緊軸承座內設有壓力軸承，壓力軸承的外圈與頂緊軸承座內壁過盈配合，壓力軸承的內圈過盈配合連接有頂緊軸，頂緊軸承座上端設有套在頂緊軸上的壓蓋，頂緊軸上端同軸向設有連接件，連接件上設有與上壓盤上下對應的下壓盤；下壓盤下表面設有定位凸起；框架頂部左側和右側沿前后方向分別設有一條滑道，每條滑道內均滑動連接有一個導向塊，每個導向塊下表面均連接有磨邊電機，磨邊電機的主軸垂直設置，磨邊電機的主軸下端傳動連接有磨輪；頂緊軸承座外側部設有支撐板，支撐板上設有步進電機，頂緊軸上設有從同步輪，步進電機的主軸上設有主同步輪，主同步輪和從同步輪之間通過同步帶傳動連接；框架頂部前側設有平臺，平臺底面與框架前側之間設有斜撐桿，平臺中部沿前后方向水平設有推拉氣缸，推拉氣缸活塞桿的后端連接有前左右水平方向設置的橫桿，橫桿兩端下部分別通過連板與導向塊上表面固定連接；兩個磨輪之間的最短距離等于瓷磚的寬度；框架內部后側設有聚風罩，聚風罩的進風口連接有柔性抽風管；
[0011]進氣軟管和柔性抽風管上均設有流量調節機構；
[0012]烘干手動閥門包括設在總進氣管上的閥體，閥體內轉動且密封設有閥桿，閥桿垂直設置，閥桿上端連接有手柄，手柄與總進氣管垂直，手柄前端設有限位塊，閥桿上端同軸向螺紋連接有用于緊固手柄的螺栓，閥體頂部水平設有定位板，定位板上設有上下通透的長孔，螺栓的頭部位于長孔內并與長孔滑動配合，長孔的長度方向與手柄的長度方向一致，長孔前端與定位板前邊緣貫通，定位板左右兩側分別設有位于閥體左右兩側的限位板，總進氣管和閥體連接處的前側設有固定塊，固定塊上表面沿前后方向水平設有限位槽，手柄上穿設有與手柄滑動配合的導向套，導向套前側上部通過折彎的連接板與定位板固定連接，導向套前側下部設有與兩個限位板后側連接的卡板，卡板下端伸入到限位槽內；在限位槽的寬度方向上，卡板與限位槽的寬度相等；導向套后側上部和下部均設有半圓槽孔，手柄上設有與半圓槽孔上下對應的圓孔，半圓槽孔和圓孔內插設有定位銷；
[0013]流量調節機構包括固定板，固定板一側表面固定設有調節電機和兩條調節導軌，兩條調節導軌均水平設置，調節電機位于兩條調節導軌的前方，兩條調節導軌上滑動連接有滑座，滑座前部設有螺母，調節電機的主軸通過調節聯軸器同軸向連接有調節絲桿，調節絲桿與兩條調節導軌平行且與螺母螺紋連接，固定板上設有位于螺母和調節電機之間的調節軸承座，調節絲桿穿過調節軸承座并通過軸承與調節軸承座轉動連接，滑座上設有與調節絲桿同軸向的推拉桿，推拉桿后端連接有安裝架，安裝架的左側設有左滑軌，安裝架的右側設有右滑軌，左滑軌和右滑軌前端之間的距離大于左滑軌和右滑軌后端之間的距離，左滑軌和右滑軌關于垂直面左右對稱；固定板后部鉸接有左夾板和右夾板，左夾板后端鉸接有半圓形的左夾環，右夾板后端鉸接有半圓形的右夾環，左夾環和右夾環的開口相對設置，左夾板和右夾板之間通過拉伸彈簧連接，拉伸彈簧位于左夾板與固定板鉸接點的前側，左夾板前端設有與左滑軌滑動配合的左滑塊，右夾板前端設有與右滑軌滑動配合的右滑塊。
[0014]前皮帶輸送機構的皮帶上設有若干定位條，相鄰兩個定位條的距離等于前噴印機構和后噴印機構之間的水平距離。
[0015]采用上述技術方案，建筑瓷磚加工生產線還包括以下技術特征:機架上設有位于烘干裝置前側的計數裝置和位于烘干裝置后側的表面質量檢測裝置；機架在后皮帶輸送機構上方由前到后依次設有清洗裝置和擦拭吹干裝置；
[0016]清洗裝置包括設在機架上的清洗支架，清洗支架上設有位于后皮帶輸送機構的皮帶上方的清洗管，清洗管沿前后方向水平設置，清洗管底部沿前后方向均勻設有至少三個高壓水噴頭，清洗管上連接有進水軟管；
[0017]擦拭吹干裝置包括設在機架上的擦拭支架，擦拭支架頂部設有高壓風管，高壓風管底部前側設有高壓氣噴頭，高壓風管上設有吹干手動閥門，高壓風管后部下側設有吸水軟毛刷，吸水軟毛刷與后皮帶輸送機構的皮帶之間具有5_的間隙；
[0018]烘干手動閥門和吹干手動閥門的結構相同；進水軟管上也設有一個與本實用新型中流量調節機構結構相同的流量調節機構；
[0019]計數裝置包括設在機架上的計數支架和設在計數支架上的計數器。
[0020]表面質量檢測裝置包括設在機架上的檢測支架和設在檢測支架上的攝像頭。
[0021]箱體的后側板下端在瓷磚出口處設有清潔毛刷。
[0022]首先，在制作瓷磚的模具內設置至少兩個凸柱，這樣可使制作出來的瓷磚底部形成定位槽，定位槽與下定位盤上表面的定位凸起配合，使瓷磚的四條邊保持在前后左右方向上。
[0023]本實用新型的具體操作過程如下:人工將待噴印的瓷磚放置到前皮帶輸送機構的皮帶上，瓷磚前側挨著定位條，瓷磚沿前皮帶輸送機構向后輸送，當兩塊瓷磚分別輸送到兩個噴印裝置下方時，噴印裝置分別對應對瓷磚上表面進行自動化噴印作業(需要噴印的圖案預先設定好)。瓷磚在噴印時保持靜止狀態，此時前皮帶輸送機構暫停。在噴印過程中，可自動