設有集灰裝置的鎳材料自動拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金生產設備領域，尤其涉及一種拋光機。
【背景技術】
[0002]合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。現今廣泛使用的合金有鋁合金、哈氏合金、耐蝕合金、耐熱合金等。在圓管型的合金生產過程中，制成合金成品前，由于圓管表面生成氧化層，因此需要拋光設備對合金表面進行處理。現有的拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。現有的拋光設備基本上都是手持式小型拋光機，其拋光范圍小，拋光效率極低。特別是對圓管進行拋光時，圓管容易滑動，手動拋光存在一定的危險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種設有集灰裝置的鎳材料自動拋光機，以解決上述技術問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0005]設有集灰裝置的鎳材料自動拋光機，包括拋光機構、圓管自動傳動機構，所述拋光機構包括支架，所述支架的后方設有拋光電機，所述拋光電機的輸出軸通過拋光傳動機構連接拋光盤，所述拋光盤設置在所述支架的前方一側，所述拋光盤的軸向為左右方向，所述支架的前方固設有一上下升降機構，所述上下升降機構帶動所述支架的前側作上下運動；
[0006]所述圓管自動傳送機構包括設置在所述支架前方的支撐臺，所述支撐臺上設有至少兩個導向輪，至少兩個導向輪呈左右方向一排設置，所述導向輪的固定端與所述支撐臺固定，所述導向輪的轉動端朝上，每個所述導向輪向左后方傾斜；所述支撐臺上沿左右方向還設有一傳送轉軸，所述傳送轉軸的一端通過傳送傳動機構連接傳送電機，所述傳送轉軸設置在至少兩個所述導向輪的后方，所述傳送轉軸上均勻設有至少兩個主動輪，所述導向輪和所述主動輪之間形成圓管放置槽，所述拋光盤位于所述圓管放置槽上方。
[0007]本實用新型使用時，支架的后方放置于地面上，上下升降機構放置在地面上，頂住支架的前方，以使拋光盤位于支撐臺一側上方。將圓管放到導向輪和主動輪之間的圓管放置槽上，打開傳送電機，在傳送傳動機構的帶動下，傳送轉軸轉動，帶動主動輪轉動，由于導向輪向左后方傾斜，導向輪作為隨動裝置，跟著轉動，主動輪和導向輪協同轉動，進而帶動圓管向一側的支架方向邊轉動邊移動。在打開傳送電機的同時，打開拋光電機，在拋光傳動機構帶動下，拋光盤轉動，將移動到其下方的圓管進行拋光，由于圓管在做轉動，因此在移動過程中，拋光盤將轉動的圓管360度均勻拋光，自動拋光效率高。上下升降機構的設置用于微調不同圓管到拋光盤的距離，以便于更精準的對圓管進行拋光。
[0008]所述導向輪和所述主動輪呈前后交錯設置在所述支撐臺上。以便于更順利的將圓管移動到一側邊。優選間隔兩個所述導向輪設置一個主動輪。
[0009]所述支撐臺上沿前后方向設有兩排腰型孔，所述導向輪通過螺栓固定在腰型孔上。本實用新型可以根據圓管的直徑大小，隨時調節導向輪與主動輪之間的距離，以便適用于各種規格的圓管使用。腰型孔的設計，還方便于調節導向輪傾斜的角度。
[0010]所述上下升降機構包括固定在支撐臺前側的中空支撐桿，所述支撐桿內設有內螺紋，所述支撐桿外設有手輪；
[0011]所述支撐桿內設有絲桿，所述絲桿表面設有與所述內螺紋配合的外螺紋，所述絲桿上部與所述支架前端固定連接。使用者可以通過轉動手輪，帶動絲桿做上下運動，進而調節支架上的拋光盤上下運動，達到微調拋光盤目的。
[0012]所述絲桿上部設有一輔助拋光盤，所述輔助拋光盤軸向為上下方向，所述輔助拋光盤位于所述圓管放置槽前上方。當圓管在移動和轉動過程中，輔助拋光盤隨動，進而對圓管進一步輔助拋光。
[0013]還包括至少一個輔助傳送機構，所述輔助傳送機構包括輔助架，所述輔助架上設有輔助板，所述輔助板上設有三個輔助導向輪，三個所述輔助導向輪呈品字形設置，位于同一排的兩個所述輔助導向輪中至少一個輔助導向輪向左后方傾斜；
[0014]三個所述輔助導向輪到地面的高度與所述導向輪到地面的高度相同，三個所述輔助導向輪之間距離與所述導向輪到所述主動輪之間的距離相同。當圓管較長，長度大大長于圓管放置槽的左右長度時，可以在支撐臺的左側和或右側設置輔助傳送機構，用于支撐懸空的圓管，保證圓管的拋光工藝有序進行。
[0015]優選在所述支撐臺的左側和右側均設有至少一臺輔助傳送機構。使用者可以根據圓管的長度在支撐臺的左右兩側分別設有多個輔助傳送機構。
[0016]所述輔助板上也設有沿前后方向設置的腰型孔，三個所述輔助導向輪也通過螺栓固定在腰型孔上。
[0017]所述拋光盤上方設有拋光罩，拋光罩的一側與支架側邊固定連接。在拋光圓管時，難免有碎削彈出，設置拋光罩后，可以避免碎削往上彈，避免人員受傷。
[0018]所述拋光傳動機構包括設置在支架同一側邊的兩個帶輪，一個所述帶輪設置在所述拋光電機的伸出軸上，另一個所述帶輪設置在前側邊，兩個所述帶輪通過皮帶連接，設置在前側的所述帶輪通過轉動軸與對側的所述拋光盤連接，轉動軸通過軸承固定在所述支架的前側下方。
[0019]所述支架的后方還設有一集灰裝置，所述集灰裝置包括前側敞開式的集灰罩，所述支架位于所述集灰罩前方，所述集灰罩的后側面設有風機，所述風機的出風口通過集灰通道連接集灰袋，所述集灰袋設置在集灰箱內。由于拋光盤拋光圓管過程中，會有很多拋光粉塵出現，設置集灰裝置后，可以將拋光粉塵統一吸入后方的風機中，通過集灰袋回收。上述設計可以很好的控制生產環境免受粉塵污染。
[0020]有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型用于圓管拋光工序時，拋光效率高，適用于不同直徑規格的圓管，大大減小了拋光成本和拋光時間。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種整體結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的部分側視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0024]參照圖1、圖2，設有集灰裝置的鎳材料自動拋光機，包括拋光機構、圓管自動傳動機構，拋光機構包括支架11，支架11的后方設有拋光電機12，拋光電機12的輸出軸通過拋光傳動機構連接拋光盤13，拋光盤13設置在支架11的前方一側，拋光盤13的軸向為左右方向，拋光盤13上方設有拋光罩16，拋光罩16的一側與支架11側邊固定連接。在拋光圓管時，難免有碎削彈出，設置拋光罩16后，可以避免碎削往上彈，避免人員受傷。拋光傳動機構包括設置在支架11同一側邊的兩個帶輪，一個帶輪設置在拋光電機12的伸出軸上，另一個帶輪設置在前側邊，兩個帶輪通過皮帶連接，設置在前側的帶輪通過轉動軸與對側的拋光盤13連接，轉動軸通過軸承固定在支架11的前側下方。
[0025]支架11的前方固設有一上下升降機構14，上下升降機構14帶動支架11的前側作上下運動。上下升降機構14包括固定在支撐臺21前側的中空支撐桿，支撐桿內設有內螺紋，支撐桿外設有手輪。支撐桿內設有絲桿，絲桿表面設有與內螺紋配合的外螺紋，絲桿上部與支架11前端固定連接。使用者可以通過轉動手輪，帶動絲桿做上下運動，進而調節支架11上的拋光盤13上下運動，達到微調拋光盤13目的。絲桿上部設有輔助拋光盤15，輔助拋光盤15軸向為上下方向，輔助拋光盤15位于圓管放置槽前上方。當圓管在移動和轉動過程中，輔助拋光盤15隨動，進而對圓管進一步輔助拋光。
[0026]支架11的后方還設有集灰裝置，集灰裝置包括前側敞開式的集灰罩，支架11位于集灰罩前方，集灰罩的后側面設有風機，風機的出風口通過集灰通道連接集灰袋，集灰袋設置在集灰箱內。由于拋光盤13