有密封板31，框架30右側的密封板31上設有玻璃且該密封板31的后側通過合頁32轉動連接在框架30上，框架30頂部中央垂直設有固定柱33，固定柱33下端水平設有上壓盤34，上壓盤34下表面設有柔性墊板36 ;機架I下部垂直設有安裝板37，安裝板37側部設有沿垂直方向布置的頂緊氣缸38，頂緊氣缸38的活塞桿上端同軸向可拆卸連接有上端敞口的頂緊軸承座39，頂緊軸承座39內設有壓力軸承40，壓力軸承40的外圈與頂緊軸承座39內壁過盈配合，壓力軸承40的內圈過盈配合連接有頂緊軸41，頂緊軸承座39上端設有套在頂緊軸41上的壓蓋42，頂緊軸41上端同軸向設有連接件，連接件上設有與上壓盤34上下對應的下壓盤43 ;下壓盤43下表面設有定位凸起44 ;框架30頂部左側和右側沿前后方向分別設有一條滑道45，每條滑道45內均滑動連接有一個導向塊46，每個導向塊46下表面均連接有磨邊電機47，磨邊電機47的主軸垂直設置，磨邊電機47的主軸下端傳動連接有磨輪48 ;頂緊軸承座39外側部設有支撐板49，支撐板49上設有步進電機50，頂緊軸41上設有從同步輪51，步進電機50的主軸上設有主同步輪52，主同步輪52和從同步輪51之間通過同步帶53傳動連接；框架30頂部前側設有平臺54，平臺54底面與框架30前側之間設有斜撐桿55，平臺54中部沿前后方向水平設有推拉氣缸56，推拉氣缸56活塞桿的后端連接有前左右水平方向設置的橫桿57，橫桿57兩端下部分別通過連板58與導向塊46上表面固定連接；兩個磨輪48之間的最短距離等于瓷磚的寬度；框架30內部后側設有聚風罩59，聚風罩59的進風口連接有柔性抽風管60 ;
[0039]清洗裝置包括設在機架I上的清洗支架61，清洗支架61上設有位于后皮帶輸送機構3的皮帶上方的清洗管62，清洗管62沿前后方向水平設置，清洗管62底部沿前后方向均勻設有至少三個高壓水噴頭63，清洗管62上連接有進水軟管64 ;
[0040]擦拭吹干裝置包括設在機架I上的擦拭支架65，擦拭支架65頂部設有高壓風管66，高壓風管66底部前側設有高壓氣噴頭67，高壓風管66上設有吹干手動閥門68，高壓風管66后部下側設有吸水軟毛刷69，吸水軟毛刷69與后皮帶輸送機構3的皮帶之間具有5mm的間隙；
[0041]烘干手動閥門28和吹干手動閥門68的結構相同，下面只對烘干手動閥門28的具體構造進行介紹；進氣軟管27、柔性抽風管60和進水軟管64上分別設有一個結構相同的流量調節機構70 ;
[0042]吹干手動閥門68包括設在高壓風管66上的閥體71，閥體71內轉動且密封設有閥桿，閥桿垂直設置，閥桿上端連接有手柄73，手柄73與高壓風管66垂直，手柄73前端設有限位塊74，閥桿上端同軸向螺紋連接有用于緊固手柄73的螺栓75，閥體71頂部水平設有定位板76，定位板76上設有上下通透的長孔77，螺栓75的頭部位于長孔77內并與長孔77滑動配合，長孔77的長度方向與手柄73的長度方向一致，長孔77前端與定位板76前邊緣貫通，定位板76左右兩側分別設有位于閥體71左右兩側的限位板78，高壓風管66和閥體71連接處的前側設有固定塊79，固定塊79上表面沿前后方向水平設有限位槽80，手柄73上穿設有與手柄73滑動配合的導向套81，導向套81前側上部通過折彎的連接板82與定位板76固定連接，導向套81前側下部設有與兩個限位板78后側連接的卡板83，卡板83下端伸入到限位槽80內；在限位槽80的寬度方向上，卡板83與限位槽80的寬度相等；導向套81后側上部和下部均設有半圓槽孔，手柄73上設有與半圓槽孔上下對應的圓孔，半圓槽孔和圓孔內插設有定位銷84。
[0043]流量調節機構70包括固定板85，固定板85 —側表面固定設有調節電機86和兩條調節導軌87，兩條調節導軌87均水平設置，調節電機86位于兩條調節導軌87的前方，兩條調節導軌87上滑動連接有滑座88，滑座88前部設有螺母89，調節電機86的主軸通過調節聯軸器90同軸向連接有調節絲桿91，調節絲桿91與兩條調節導軌87平行且與螺母89螺紋連接，固定板85上設有位于螺母89和調節電機86之間的調節軸承座92，調節絲桿91穿過調節軸承座92并通過軸承與調節軸承座92轉動連接，滑座88上設有與調節絲桿91同軸向的推拉桿93，推拉桿93后端連接有安裝架94，安裝架94的左側設有左滑軌95，安裝架94的右側設有右滑軌96，左滑軌95和右滑軌96前端之間的距離大于左滑軌95和右滑軌96后端之間的距離，左滑軌95和右滑軌96關于垂直面左右對稱；固定板85后部鉸接有左夾板97和右夾板98，左夾板97后端鉸接有半圓形的左夾環99，右夾板98后端鉸接有半圓形的右夾環100，左夾環99和右夾環100的開口相對設置，左夾板97和右夾板98之間在通過拉伸彈簧101連接，拉伸彈簧101位于左夾板97與固定板85鉸接點的前側，左夾板97前端設有與左滑軌95滑動配合的左滑塊102，右夾板98前端設有與右滑軌96滑動配合的右滑塊103。
[0044]計數裝置包括設在機架I上的計數支架104和設在計數支架104上的計數器105。
[0045]表面質量檢測裝置包括設在機架I上的檢測支架106和設在檢測支架106上的攝像頭107。
[0046]箱體19的后側板下端在瓷磚出口 21處設有清潔毛刷108，清潔毛刷108對烘干后的瓷磚表面進行清潔。
[0047]前皮帶輸送機構2的皮帶上設有若干定位條109，相鄰兩個定位條109的距離等于前噴印機構4和后噴印機構5之間的水平距離。
[0048]首先，在制作瓷磚110的模具內設置至少兩個凸柱，這樣可使制作出來的瓷磚110底部形成定位槽，定位槽與下定位盤上表面的定位凸起44配合，使瓷磚110的四條邊保持在前后左右方向上。
[0049]建筑瓷磚加工設備的具體操作過程如下:人工將待噴印的瓷磚110放置到前皮帶輸送機構2的皮帶上，瓷磚110前側挨著定位條109，瓷磚110沿前皮帶輸送機構2向后輸送，當兩塊瓷磚110分別輸送到兩個噴印裝置14下方時，噴印裝置14分別對應對瓷磚110上表面進行自動化噴印作業(需要噴印的圖案預先設定好)。瓷磚110在噴印時保持靜止狀態，此時前皮帶輸送機構2暫停。在噴印過程中，可自動化對噴印裝置14進行豎向位置和縱向位置的調節，豎向位置調節過程如下:豎向驅動電機10帶動豎向絲桿12轉動，與豎向絲桿12螺紋連接的豎向滑塊15沿豎向絲桿12上下移動，豎向滑塊15就帶動水平方管17和噴印裝置14沿豎向導軌16上下移動。噴印裝置14的水平位置調節過程如下:水平驅動電機11帶動水平絲桿13轉動，與水平絲桿13螺紋連接的水平滑塊18沿導向塊46水平移動，與水平滑塊18固定設置的噴印裝置14也沿水平左右移動。
[0050]噴印結束后，前皮帶輸送機構2重新啟動，將噴印圖案的瓷磚110向后輸送，經箱體19前端的瓷磚110進口 20進入到箱體19內，高壓熱氣通過總進氣管26、支進氣管25進入到熱空氣分配室23內，高壓熱氣經噴氣頭24向下噴，高溫熱氣也不能太熱，避免溫度太高的熱氣影響到表面圖案顏色的變化。通過溫度傳感器29對箱體19內的實時監控，可自動操控流量調節機構70可對箱體19內的溫度進行調節。
[0051]烘干后，經箱體19后側的瓷磚110出口 21向后移動，瓷磚110出口 21處的攝像頭107對瓷磚110表面進行圖案、裂紋等表面質量進行檢測，若發現次品，人工剔除。若檢測沒有問題，人工將瓷磚110搬到磨邊裝置7上的下壓盤43上，瓷磚110上的定位槽與下壓盤43上表面的定位凸起44配合，啟動頂緊氣缸38，頂緊氣缸38驅動頂緊軸41向上移動，下壓盤4