一種熔模精密鑄造用焙燒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熔模制造技術領域，具體涉及一種熔模精密鑄造用焙燒裝置。
【背景技術】
[0002]熔模鑄造又稱〃失蠟鑄造〃。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
[0003]對鑄型進行焙燒大都采用焙燒裝置進行焙燒，現有技術中，關于焙燒裝置的技術文獻也較多，例如申請號為201120076878.5的實用新型專利公開了一種高溫焙燒裝置，包括轉爐，轉爐外壁的下部設置電阻絲位于電阻絲上部的轉爐的外壁設置保溫層。
[0004]申請號為201220308172.1的實用新型專利公開了一種噴霧焙燒裝置，包括焙燒爐本體，焙燒爐本體包括爐頂、爐身和爐底，爐頂上連通有分布器，分布器與一噴霧裝置相連通，爐身內設置有爐窯，爐身的一側設置有出風口，爐底的出料口連通有關風機；噴霧裝置上開設有進料口，分布器上設置有進風口 ；爐窯由玻璃鋼、耐酸瓷磚、耐酸瓷板或耐鹽酸腐蝕金屬制成；爐底為倒錐體設置；分布器為蝸殼狀結構；出風口處連通有除塵裝置，除塵裝置連通有分離裝置。
[0005]申請號為02241783.4的實用新型專利公開了一種鑄造砂焙燒裝置，由熱風裝置、高溫焙燒裝置、及測溫裝置三部分構成，熱風裝置包括加熱爐和爐壁熱風排出口，高溫焙燒裝置為臥式回轉滾筒，滾筒加料端與引風沉降室配接，加料溜管插入滾筒頂板加料孔內，滾筒切料端敞開，與加熱爐熱風排出口及卸料口配接；滾筒殼體內壁依次具有隔熱保溫和耐火內襯層，滾筒腔體內壁固定裝可使筒內物料隨滾筒轉動被掛起的刮料裝置；臥式回轉滾筒向卸料端傾斜，滾筒兩端內壁具有多個螺旋導料板，刮料裝置處于滾筒兩端多個螺旋導料板之間，為滾筒內壁圓周均勻分布的多塊橫向刮料板，刮料板之形狀，沿垂直于筒體橫截面方向投影，其輪廓線為傾斜于筒體內壁的直線；或者為垂直于筒體內壁呈倒L形折線；刮料板分段設置，相鄰段彼此錯開。
[0006]申請號為201120181276.6的實用新型專利公開了一種熔模鑄造造型殼焙燒裝置改進，連接在一起的焙燒爐和保溫爐組成，中間由能夠打開的耐高溫金屬隔門分隔；焙燒爐和保溫爐均包括有，爐體，爐襯；爐體包括有爐底、爐頂和爐門；焙燒爐和保溫爐還包括有燃燒噴嘴；爐門位于爐體的兩側，爐門分為進料爐門和出料爐門，供型殼進出爐使用爐門上有視窗，能觀察爐內情況；爐底上有軌道平板小車，小車的底板可以拼揍到一起，平板小車上有焙燒箱；焙燒箱為層疊式，焙燒箱承重架由耐高溫硬金屬制造；爐頂設有煙道，煙道用于排出焙燒后產生的氣體；燃燒噴嘴設置于爐體非爐門的另兩側；平板小車可以直接從進料爐門推入爐體也可以通過出料爐門拉出爐體；爐體每一側燃燒噴嘴分三排；每一排噴嘴的數量依焙燒爐和保溫爐的尺寸在3-5個之間；燃燒噴嘴通過壓力或流量控制裝置同天然氣、液化汽或煤氣管線相接；每一噴嘴有單獨的開頭裝置，可以根據需要調整噴嘴的開啟數量。
[0007]然而，如上面講述的種熔模鑄造造型殼焙燒裝置，由于燃燒嘴的位置設置不夠合理，從而導致加熱不均勻。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型為了解決現有焙燒裝置存在的加熱不均勻的問題，而提供一種熔模精密鑄造用焙燒裝置，具有加熱均勻的特點，提供熔模鑄造造型殼的焙燒質量。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0010]一種熔模精密鑄造用焙燒裝置，包括爐體，所述爐體的前后端分別設有進料爐門和出料爐門，所述爐體內的底部設置有用于盛裝造型殼的小車在爐體內運動的導軌，所述爐體的側壁上連接有燃燒嘴，所述爐體的頂部設置有煙道，所述爐體的左側內壁上均勻設置有多個左側燃燒嘴，所述爐體的右側內壁上均勻設置有多個右側燃燒嘴，所述左側燃燒嘴和右側燃燒嘴傾斜的設置在爐體的內壁上，并且左側燃燒嘴與右側燃燒嘴的傾斜方向相反；所述左側燃燒嘴伸入爐體內的長度沿著進料爐門至出料爐門的方向逐漸減小，所述右側燃燒嘴伸入爐體內的長度沿著進料爐門至出料爐門的方向逐漸減小。
[0011]所述爐體的左側內壁上設置有耐高溫導流條，所述爐體的右側內壁上設置有耐高溫導流條。
[0012]所述耐高溫導流條傾斜向下的設置在爐體的左側內壁和右側內壁上。
[0013]所述耐高溫導流條上開設有若干通孔。
[0014]所述煙道內設置若干導熱棒，相鄰導熱棒連接在一起，最前端的導熱棒經管道與抽風機連接，最后端的導熱棒經管道與外部的儲風箱連接。
[0015]所述導熱棒包括外殼和內殼，所述內殼的內部設有用于風流通的流道，相鄰的導熱棒的流道經管道連接在一起；所述外殼套設在內殼的外部并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內壁上設置有吸液芯，所述蒸汽腔內填充有工作液體。
[0016]所述工作液體為水，所述吸液芯為銅質卷制絲網吸液芯。
[0017]所述導熱棒與儲風箱連接的管道上配設有空氣壓縮機。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型的熔模精密鑄造用焙燒裝置，包括爐體，所述爐體的前后端分別設有進料爐門和出料爐門，所述爐體內的底部設置有用于盛裝造型殼的小車在爐體內運動的導軌，所述爐體的側壁上連接有燃燒嘴，所述爐體的頂部設置有煙道，所述爐體的左側內壁上均勻設置有多個左側燃燒嘴，所述爐體的右側內壁上均勻設置有多個右側燃燒嘴，所述左側燃燒嘴和右側燃燒嘴傾斜的設置在爐體的內壁上，并且左側燃燒嘴與右側燃燒嘴的傾斜方向相反；所述左側燃燒嘴伸入爐體內的長度沿著進料爐門至出料爐門的方向逐漸減小，所述右側燃燒嘴伸入爐體內的長度沿著進料爐門至出料爐門的方向逐漸減小。在使用的過程中，通過將燃燒嘴均勻的分布在爐體的內壁上，提高爐體內加熱的均勻性，同時本實用新型的燃燒嘴的結構設計，使得熱能在爐體內形成渦流，在爐體內轉動，從而進一步提高焙燒裝置的加熱均勻性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的截面示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的導熱棒的連接示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的導熱棒的結構示意圖；
[0024]圖中標記:1、爐體，2、進料爐門，3、出料爐門，4、燃燒嘴，5、煙道，6、耐高溫導流條，7、導熱棒，8、內殼，9、外殼，10、流道，11、蒸汽腔，12、吸液芯。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0026]結合附圖，本實用新型的熔模精密鑄造用焙燒裝置，包括爐體1，所述爐體I的前后端分別設有進料爐門2和出料爐門3，所述爐體I內的底部設置有用于盛裝造型殼的小車在爐體內運動的導軌，通過小車和軌道便于在造型殼的進出，提高本實用新型的實用性；所述爐體I的側壁上連接有燃燒嘴4，所述爐體I的頂部設置有煙道5，所述爐體I的左側內壁上均勻設置有多個左側燃燒嘴，所述爐體的右側內壁上均勻設置有多個右側燃燒嘴，所述左側燃燒嘴和右側燃燒嘴傾斜的設置在爐體I的內壁上，并且左側燃燒嘴與右側燃燒嘴的傾斜方向相反；所述左側燃燒嘴伸入爐體I內的長度沿著進料爐門2至出料爐門3的方向逐漸減小，所述右側燃燒嘴伸入爐體I內的長度沿著進料爐門2至出料爐門3的方向逐漸減小。本實用新型在使用的過程中，通過將燃燒嘴均勻的分布在爐體的內壁上，提高爐體內加熱的均勻性，同時本實用新型的燃燒嘴的結構設計，使得熱能在爐體內形成渦流，在爐體內轉動，從而進一步提高焙燒裝置的加熱均勻性。
[0027]為了進一步提高熱源分布的均勻性，所述爐體I的左側內壁上設置有耐高溫導流條6，所述爐體I的右側內壁上設置有耐高溫導流條6。通過耐高溫導流條6便于形成渦流運動，使得熱能在爐體內旋轉形成一個循環運動，提高加熱的均勻性
[0028]由于在熱能會向上上升，因此，為了保證底部造型殼的加熱