支重輪的淬火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料熱處理工藝，更具體地說，本實用新型涉及一種支重輪的淬火裝置。
【背景技術】
[0002]支重輪是履帶式工程機械底盤四輪一帶中的一種，主要應用于承載推土機、挖掘機等大型機械的重量，讓履帶能沿著支重輪滾動的方向前進。由于支重輪的工作環境非常惡劣，磨損現象非常嚴重，因此需要支重輪具有較強的強度、硬度、耐磨性。現有技術中通常采用淬火工藝，通過對支重輪表面進行淬火、冷卻等工藝處理來增加支重輪表面的硬度。淬火工藝中通常采用感應線圈對支重輪加熱，并且采用中頻加熱來保證支重輪的硬度。
[0003]但是，由于支重輪的表面凹凸不平、尺寸大小差異大，感應線圈的寬度不可調，所以感應線圈到支重輪表面的距離大小不一，使得支重輪淬火、冷卻后會出現硬度不一的情形，大大影響了支重輪產品的質量。中頻加熱的速度慢，降低了淬火效率。
【實用新型內容】
[0004]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種支重輪的淬火裝置，通過設有形狀與支重輪形狀相同的感應圈體和噴淋罩，解決了現有技術中支重輪淬火后硬度不一的問題，具有支重輪硬度均勻的優點。
[0005]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]本實用新型所述的支重輪的淬火裝置，包括:框體，用于提供一個密封隔熱環境；加熱單元，用于對支重輪進行感應加熱；所述加熱單元包括用于承載所述支重輪的平臺、用于加熱所述支重輪的感應圈體以及用于旋轉的支撐軸:所述平臺位于所述支撐軸的上方且在所述支撐軸的帶動下轉動；所述感應圈體為一中空柱狀且形狀與所述支重輪相同的柱體，所述感應圈體的大小為剛好套設在所述支重輪的外側；所述感應圈體滑動連接到所述框體的第一內側；以及，冷卻單元，用于對經所述加熱單元感應加熱后的支重輪進行冷卻；所述冷卻單元包括噴淋罩，所述噴淋罩形狀與所述支重輪相同，所述噴淋罩位于所述平臺上方且套設在所述感應圈體外側；所述噴淋罩滑動連接到所述框體內與所述第一內側相對應的第二內側；所述噴淋罩的內側設有矩陣排列、大小相同的噴嘴，所述噴嘴朝向所述支重輪；其中，感應加熱時，所述平臺繞所述支撐軸轉動帶動所述支重輪轉動，所述感應圈體對所述支重輪感應加熱，感應加熱結束，所述平臺停止轉動；冷卻時，所述感應圈體沿所述框體第一內側滑動上升至所述感應圈體的底端并完全離開所述支重輪，所述平臺繞所述支撐軸轉動帶動所述支重輪轉動，所述噴淋罩的噴嘴對轉動中的支重輪噴射溶液進行冷卻。
[0007]優選的是，所述感應圈體通過第一連接件固定連接到第一滑動塊，所述框體的第一內側設有第一滑槽，所述感應圈體通過所述第一滑動塊沿所述第一滑槽進行上下滑動。
[0008]優選的是，所述第一滑動塊通過選擇開關分別連接高頻感應加熱電源和中頻感應加熱電源，所述感應圈體通過所述選擇開關電連接到所述高頻感應加熱電源或中頻感應加熱電源。
[0009]優選的是，所述噴淋罩通過第二連接件固定連接到第二滑動塊，所述框體的第二內側設有第二滑槽，所述噴淋罩通過所述第二滑動塊沿所述第二滑槽進行上下滑動。
[0010]優選的是，所述噴淋罩通過所述第二滑塊連接到儲液罐，冷卻時，所述噴淋罩通過所述第二滑塊從所述儲液罐吸取溶液再通過所述噴嘴對所述支重輪進行噴射。
[0011]優選的是，所述平臺設有第一限位塊和第二限位塊，所述平臺繞所述支撐軸轉動帶動所述支重輪轉動時，所述第一限位塊和所述第二限位塊用于對所述支重輪定位防止所述支重輪跑偏。
[0012]優選的是，所述第一限位塊和所述第二限位塊以所述平臺中心為軸對稱分布在所述平臺上；所述第一限位塊和所述第二限位塊的距離等于所述支重輪底部內圈的直徑，使得所述支重輪放置所述平臺時，所述第一限位塊和所述第二限位塊剛好被所述支重輪的底部內圈罩住實現所述支重輪的定位。
[0013]優選的是，所述框體包括蓋板和旋轉軸，所述蓋板一端與所述框體的第二側面通過旋轉軸旋轉連接；所述蓋板另一端下方設有凹槽，所述框體靠近所述凹槽的側面設有向框體內部延伸的水平支撐板，所述水平支撐板上方設有與所述凹槽卡合的凸塊，所述凸塊與所述凹槽卡合處設有用于密封的密封圈。
[0014]優選的是，所述框體外側設有液晶觸摸屏，用于顯示所述框體內的溫度、加熱時間、溶液溫度、噴淋時間；通過所述液晶觸摸屏，設置所述高頻感應加熱電源的接入頻率和所述中頻感應加熱電源的接入頻率。
[0015]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0016]I)采用形狀與支重輪形狀相同的感應圈體和噴淋罩，感應圈體和噴淋罩到支重輪外表面的距離相同:感應加熱時，支重輪外表受熱均勻；冷卻時，支重輪外表面冷卻均勻，解決了現有技術中支重輪淬火后硬度不一的問題，具有支重輪硬度均勻一致的優點；
[0017]2)通過選擇開關實現高頻感應加熱電源和中頻感應加熱電源之間的切換，促使支重輪實現高頻感應加熱電源感應加熱和中頻感應加熱電源感應加熱的交替加熱方式，進一步提高了支重輪的硬度和淬火效率；
[0018]3)平臺設有第一限位塊和第二限位塊，實現支重輪的定位，防止支重輪在平臺繞支撐軸轉動的帶動下旋轉時的跑偏；
[0019]4)蓋板通過轉軸旋轉連接到框體一側面，蓋板上的凹槽和水平支撐板的凸塊卡合，且卡合處設有密封圈，蓋板通過轉軸旋轉開啟為放置支重輪于平臺提供便利；蓋板通過轉軸旋轉閉合，為支重輪的淬火提供一個密封隔熱的環境；
[0020]5)通過框體外側設有的液晶觸摸屏，可實時顯示框體內的溫度、加熱時間、溶液溫度、噴淋時間，還可以設置高頻感應加熱電源的接入頻率和中頻感應加熱電源的接入頻率，方便快捷。
[0021]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的支重輪的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所述的支重輪的淬火裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型所述的支重輪的淬火裝置的俯視圖；
[0025]圖4為本實用新型所述的支重輪淬火方法的流程圖。
[0026]圖中:
[0027]10-框體；11_蓋板；12-旋轉軸；13_凹槽；14-水平支撐板；15_凸塊；16-液晶觸摸屏；17-第一內側；18-第二內側；
[0028]20-加熱單元；21_支重輪；22_平臺；221_第一限位塊；222_第二限位塊；23_感應圈體；24_第一連接件；25_第一滑動塊；26_支撐軸；
[0029]30-冷卻單元；31_噴淋罩；311-噴嘴；32_第二連接件；33_第二滑動塊。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0031]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0032]實施例1
[0033]圖1為本實用新型所述的支重輪的結構示意圖，圖2和圖3示出了本實用新型實施例I的一種實現形式。
[0034]由圖2和圖3可知，本實用新型所述的支重輪的淬火裝置，包括:框體10，用于提供一個密封隔熱環境；加熱單元20，用于對支重輪21進行感應加熱；加熱單元20包括用于承載支重輪21的平臺22、用于加熱支重輪21的感應圈體23以及用于旋轉的支撐軸26:平臺22位于支撐軸26的上方且在支撐軸26的帶動下轉動；感應圈體23為一中空柱狀且形狀與支重輪21相同的柱體，感應圈體23的大小為剛好套設在支重輪21的外側；感應圈體23滑動連接到框體10的第一內側17 ；以及冷卻單元30，用于對經加熱單元20感應加熱后的支重輪21進行冷卻；冷卻單元30包括噴淋罩31，噴淋罩31形狀與支重輪21相同，噴淋罩31位于平臺22上方且套設在感應圈體23外側；噴淋罩31滑動連接到框體10內與第一內側17相對應的第二內側18 ;噴淋罩31的內側設有矩陣排列、大小相同的噴嘴311，噴嘴311朝向支重輪21 ;其中，感應加熱時，平臺22繞支撐軸26轉動帶動支重輪21轉動，感應圈體23對支重輪21感應加熱，感應加熱結束，平臺22停止轉動；冷卻時，感應圈體23沿框體10第一內側17滑動上升至感應圈體23的底端并完全離開支重輪21，便于噴嘴311對支重輪21進行噴射；平臺22繞支撐軸26轉動帶動支重輪21轉動，噴淋罩31的噴嘴311對轉動中的支重輪21噴射溶液進行冷卻。
[0035]本實施例中，支重輪21轉動使得其表面位于同一水平面的地方均勻接收噴嘴311的噴射，感應圈體23的形狀和噴淋罩31的形狀分別與支重輪21的形狀相同，使得感應圈體23到支重輪21外表面的每個地方距離都相等、噴淋罩31到支重輪21外表面的每個地方距離都相等，從而促使感應加熱時感應圈體23對支重輪21外表面加熱均勻、冷卻時噴淋罩31的噴嘴311對支重輪21外表面噴射溶液冷卻均勻，達到了支重輪21硬度均勻的效果，提高了支重輪21的質量。
[0036]感應圈體23通過第一連接件24固定連接到第一滑動塊25，框體10的第一內側17設有第一滑槽(圖中未示出)，感應圈體23通過第一滑動塊25沿