一種拋丸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種拋丸機。
【背景技術】
[0002]在鑄件生產過程中通常采用拋丸設備對其進行處理。但是，傳統的拋丸設備調節不方便，操作不方便，拋丸效率低下，拋丸質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節方便，拋丸效率高，拋丸質量好的拋丸設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種拋丸機，解決傳統的拋丸設備調節不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種拋丸機，包括基板，還包括設置于所述基板的上端的一側的除塵部件、設置于所述基板的上端的另一側的滾筒、設置于所述滾筒的側壁上的拋丸器、設置于所述滾筒的上端的提升部件、設置于所述提升部件的上部的分離器和設置于所述分離器和所述除塵部件之間的輸送件；
[0006]所述拋丸器包括外筒、旋設于所述外筒的外側的葉輪、設置于所述葉輪的端面上的葉片、穿設于所述外筒的側壁內的出料口、設置于所述外筒的內腔的儲料室、沿著所述儲料室的徑向穿設于所述儲料室的側壁內的噴灑孔和設置于所述儲料室的外壁上的刮板；
[0007]所述葉輪為圓環狀；于所述葉輪的端部凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述葉片相適應；若干個所述葉片沿著所述葉輪的圓周方向均勻分布；
[0008]所述出料口的個數為I ;
[0009]所述刮板相對于所述儲料室的徑向傾斜設置；若干個所述刮板沿著所述儲料室的外圓周均勻分布；所述刮板的個數和所述噴灑孔的個數一致；所述儲料室為球狀。
[0010]其中，所述葉片包括主片體、設置于所述主片體的下側的卡接板、設置于所述主片體的下側的邊緣處的第一鎖定件、設置于所述主片體的一端的插接桿和設置于所述主片體的端部且處于兩個所述插接桿之間的第一定位頭；
[0011]所述主片體為立方體；所述卡接板的縱截面為梯形；所述第一鎖定件為圓臺狀，于所述第一鎖定件的外壁內凹設有第一連接凹槽；于所述插接桿的側壁內凹設有固定槽；所述插接桿垂直于所述主片體的側壁；所述第一定位頭的側壁為曲面。
[0012]其中，所述刮板包括主板體、設置于所述主板體的上端的上擋板、設置于所述主板體的下端的下擋板、設置于所述主板體的一端的導向段、旋設于所述導向段上的第一固定座、設置于所述第一固定座的遠離所述主板體的一端的卡接定位座和設置于所述第一固定座的端部的邊緣處的外鎖定件；
[0013]所述導向段為圓柱狀；沿著所述第一固定座的軸向于其內穿設有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導向段相適應；所述第一固定座的側壁為曲面；所述卡接定位座為圓臺狀；所述卡接定位座和所述第一固定座同軸；于所述外鎖定件的靠近所述卡接定位座的一側的側壁內凹設有連接牙槽；所述外鎖定件環繞著所述卡接定位座；
[0014]所述上擋板的外壁為曲面；所述下擋板的縱截面為梯形。
[0015]其中，所述提升部件包括卷曲輥、旋設于所述卷曲輥的一端的傳動盤、沿著所述傳動盤的軸向旋接于所述傳動盤上的第一輸出軸、旋設于所述第一輸出軸的遠離所述傳動盤的一端的第一電機和設置于所述卷曲輥上的取料部件。
[0016]其中，所述取料部件包括傳輸帶、設置于所述傳輸帶的上端的上固定板、設置于所述傳輸帶的下端的下固定板、嵌設于所述傳輸帶上的旋接安裝頭、旋設于所述旋接安裝頭上的內撐桿、設置于兩個所述內撐桿之間的承載筒和設置兩個所述旋接安裝頭之間的拉緊件；
[0017]所述承載筒為圓筒狀，其上側開放，其下側密封；于所述承載筒的端部設置有第一固定件，所述第一固定件和所述內撐桿相適應；所述第一固定件的外壁為橢球面；所述內撐桿為圓柱狀；
[0018]所述旋接安裝頭為球狀；沿著所述旋接安裝頭的徑向于其內穿設有第一鎖定腔，所述第一鎖定腔和所述拉緊件相適應；所述下固定板為立方體；于所述下固定板內凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述傳輸帶相適應。
[0019]其中，所述傳動盤包括輸出件、旋設于所述輸出件的一端的第一傳動軸段、罩設于所述輸出件的外側的主結合體、設置于所述主結合體的遠離所述輸出件的一側的連接盤、設置于所述主結合體內的內軸段和設置于所述內軸段的端部的驅動件；
[0020]所述第一傳動軸段為圓柱狀；所述連接盤為圓臺狀；沿著所述連接盤的軸向于其內穿設有第二安裝孔，于所述第二安裝孔的側壁內凹設有旋接牙槽，所述旋接牙槽的縱截面為三角形；于所述輸出件的內側凹設有第一傳動腔，所述第一傳動腔和所述驅動件相適應；所述內軸段為圓柱狀。
[0021]本實用新型的優點在于:
[0022]本實用新型的拋丸機，包括基板，還包括設置于所述基板的上端的一側的除塵部件、設置于所述基板的上端的另一側的滾筒、設置于所述滾筒的側壁上的拋丸器、設置于所述滾筒的上端的提升部件、設置于所述提升部件的上部的分離器和設置于所述分離器和所述除塵部件之間的輸送件；
[0023]所述拋丸器包括外筒、旋設于所述外筒的外側的葉輪、設置于所述葉輪的端面上的葉片、穿設于所述外筒的側壁內的出料口、設置于所述外筒的內腔的儲料室、沿著所述儲料室的徑向穿設于所述儲料室的側壁內的噴灑孔和設置于所述儲料室的外壁上的刮板；
[0024]所述葉輪為圓環狀；于所述葉輪的端部凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述葉片相適應；若干個所述葉片沿著所述葉輪的圓周方向均勻分布；
[0025]所述出料口的個數為I ;
[0026]所述刮板相對于所述儲料室的徑向傾斜設置；若干個所述刮板沿著所述儲料室的外圓周均勻分布；所述刮板的個數和所述噴灑孔的個數一致；所述儲料室為球狀；本實用新型的拋丸機操作方便，調節方便，拋丸效率高，拋丸質量好。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的拋丸機的主視圖。
[0028]圖2是本實用新型的拋丸器的主視圖。
[0029]圖3是本實用新型的葉片的主視圖。
[0030]圖4是本實用新型的刮板的主視圖。
[0031]圖5是本實用新型的提升部件的主視圖。
[0032]圖6是本實用新型的取料部件的主視圖。
[0033]圖7是本實用新型的傳動盤的主視圖。
[0034]1-基板；2_拋丸器；21_出料口 ；22_外筒；23_葉輪；24_葉片；241_卡接板；242-第一鎖定件；243_第一定位頭；244_插接桿；245_主片體；25_儲料室；26_刮板；261-下擋板；262_導向段；263_卡接定位座；264_外鎖定件；265_第一固定座；266_上擋板；267_主板體；27_噴灑孔；3-滾筒；4_提升部件；41_第一電機；42_第一輸出軸；43_傳動盤；431_第一傳動軸段；432_輸出件；433_主結合體；434_連接盤；435_內軸段；436_驅動件；44_卷曲輥；45_取料部件；451_承載筒；452_上固定板；453_內撐桿；454_旋接安裝頭；455_拉緊件；456_傳輸帶；457_下固定板；5_分離器；6_輸送件；7_除塵部件。
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0036]結合圖1至圖7對本實用新型的拋丸機進行詳細說明。
[0037]本實用新型的拋丸機，包括基板1，還包括設置于所述基板I的上端的一側的除塵部件7、設置于所述基板I的上端的另一側的滾筒3、設置于所述滾筒3的側壁上的拋丸器2、設置于所述滾筒3的上端的提升部件4、設置于所述提升部件4的上部的分離器5和設置于所述分離器5和所述除塵部件7之間的輸送件6 ;
[0038]所述拋丸器2包括外筒22、旋設于所述外筒22的外側的葉輪23、設置于所述葉輪23的端面上的葉片24、穿設于所述外筒22的側壁內的出料口 21、設置于所述外筒22的內腔的儲料室25、沿著所述儲料室25的徑向穿設于所述儲料室25的側壁內的噴灑孔27和設置于所述儲料室25的外壁上的刮板26 ;
[0039]所述葉輪23為圓環狀；于所述葉輪23的端部凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述葉片24相適應；若干個所述葉片24沿著所述葉輪23的圓周方向均勻分布；
[0040]所述出料口 21的個數為I ;
[0041]所述刮板26相對于所述儲料室25的徑向傾斜設置；若干個所述刮板26沿著所述儲料室25的外圓周均勻分布；所述刮板26的個數和所述噴灑孔27的個數一致；所述儲料室25為球狀。
[0042]所述葉片24包括主片體245、設置于所述主片體245的下側的卡接板241、設置于所述主片體245的下側的邊緣處的第一鎖定件242、設置于所述主片體245的一端的插接桿244和設置于所述主片體245的端部且處于兩個所述插接桿244之間的第一定位頭243 ;
[0043]所述主片體245為立方體；所述卡接板241的縱截面為梯形；所述第一鎖定件242為圓臺狀，于所述第一鎖定件242的外壁內凹設有第一連接凹槽；于所述插接桿244的側壁內凹設有固定槽；所述插接桿244垂直于所述主片體245的側壁；所述第一定位頭243的側壁為曲面。
[0044]所述刮板26包括主板體267、設置于所述主板體267的上端的上擋板266、設置于所述主板體267的下端的下擋板261、設置于所述