一種成型設備的澆鑄裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型設備的澆鑄裝置技術領域，尤其涉及一種成型設備的澆鑄裝置。
【背景技術】
[0002]目前鑄石廠、微晶玻璃生產廠家，使用的澆鑄系統均是采用傳統的澆包形式，使用過程中，澆包承接高溫的澆鑄液，并移動到成型設備處，將澆鑄液傾倒在成型設備中，完成一次澆鑄作業。
[0003]其中，澆包一般都是設置一個澆鑄口，使用過程中，澆包一次澆鑄作業只能朝向一個方向傾倒澆鑄液，之后，再去承接澆鑄液，再移動至成型設備處進行澆鑄，如此的重復作業。此種澆鑄方式為間歇式的操作較為費時，澆鑄過程中，并不能實現連續澆鑄作業，生產效率較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種成型設備的澆鑄裝置，以解決現有技術中存在的間歇式的操作較為費時，并不能實現連續澆鑄作業，生產效率較低的技術問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種成型設備的澆鑄裝置，包括送料裝置，所述送料裝置連接有澆鑄爐，所述澆鑄爐內設有澆鑄液內膽，所述澆鑄液內膽連接有多個澆鑄液出口，所述澆鑄爐的底部連接有軌道裝置；
[0007]所述軌道裝置包括基座，所述基座上設有軌道，所述軌道底部設有用于升降所述軌道的升降機，所述澆鑄爐底部設有與所述軌道連接的滑軌，所述軌道裝置兩側設有限位裝置；
[0008]所述限位裝置至少包括一組伸縮組件，每組所述伸縮組件包括兩個伸縮臂，兩個所述伸縮臂分別設于所述基座的兩側，所述伸縮臂設于底座上，兩個所述伸縮臂之間位于所述基座上設有支座，所述支座頂部設有用于支撐所述澆鑄爐的導向轉軸。
[0009]進一步的，所述送料裝置包括料道，所述料道上設有出口，所述出口與所述澆鑄爐連接，所述料道連接有加熱爐。
[0010]進一步的，所述澆鑄爐內設有用于加熱所述澆鑄液內膽的加熱裝置。
[0011]進一步的，所述加熱爐包括電阻絲及保溫層，所述電阻絲與所述料道相貼合，所述保溫層包裹于所述料道的外部。
[0012]進一步的，所述加熱裝置為電極電加熱元件，所述電極電加熱元件連接有電加熱控制裝置。
[0013]進一步的，所述伸縮臂的端部設有用于支撐所述澆鑄爐的支板，所述支板上設有感應開關，所述感應開關連接有控制器，所述控制器與所述伸縮臂連接。
[0014]進一步的，所述伸縮臂為液壓伸縮桿。
[0015]本實用新型提供的一種成型設備的澆鑄裝置，使用時，送料裝置向澆鑄爐的澆鑄液內膽提供澆鑄液，成型設備設置在軌道裝置的兩側，滑動時，軌道在升降機的作用下，支撐在滑軌上，澆鑄爐可在軌道上滑動，滑動到指定的位置后，在升降機的作用下，軌道下降，與滑軌相分離，此時，澆鑄爐作用在支座頂部的導向轉軸上，兩個伸縮臂分別設于澆鑄爐的兩側。
[0016]開始澆鑄時，在伸縮臂的作用的澆鑄爐發生傾斜，其中，兩個伸縮臂，一個伸縮臂伸長，另一個伸縮臂縮短，使得澆鑄爐以導向轉軸為支點，實現傾斜，從而將澆鑄液澆鑄道成型設備中，其中，可為多個成型設備同時澆鑄，完成相應的澆鑄動作，伸縮臂的伸縮長度控制澆鑄爐的傾斜角度，以控制澆鑄液的流量。當完成一個成型設備的澆鑄后，澆鑄爐復位，可以進一步的向其他方向進行澆鑄，如反方向，也可以移動至下一個澆鑄點，完成多個方向的澆鑄。
[0017]該成型設備的澆鑄裝置，澆鑄爐包括多個澆鑄口，使用過程中，可以滿足多方向澆鑄及多個成型設備同時澆鑄，且在軌道裝置的作用下，可以實現澆鑄爐的移動，從而使澆鑄爐可連接工作，節省了時間，提高了澆鑄成型的生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的成型設備的澆鑄裝置的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例提供的成型設備的澆鑄裝置的使用狀態的主視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、澆鑄爐；2、澆鑄液內膽；3、基座；4、軌道；5、滑軌；6、伸縮臂；7、底座；8、導向轉軸；9、料道；10、加熱爐；11、成型設備。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]實施例1
[0024]如圖1-2所示，一種成型設備的澆鑄裝置，包括送料裝置，送料裝置連接有澆鑄爐1，澆鑄爐I內設有澆鑄液內膽2，澆鑄液內膽2連接有多個澆鑄液出口，澆鑄爐I的底部連接有軌道4裝置；
[0025]軌道4裝置包括基座3，基座3上設有軌道4，軌道4底部設有用于升降軌道4的升降機，澆鑄爐I底部設有與軌道4連接的滑軌5，軌道4裝置兩側設有限位裝置；
[0026]限位裝置至少包括一組伸縮組件，每組伸縮組件包括兩個伸縮臂6，兩個伸縮臂6分別設于基座3的兩側，伸縮臂6設于底座7上，兩個伸縮臂6之間位于基座3上設有支座，支座頂部設有用于支撐澆鑄爐I的導向轉軸8。
[0027]上述實施例提供的一種成型設備的澆鑄裝置，使用時，送料裝置向澆鑄爐I的澆鑄液內膽2提供澆鑄液，成型設備11設置在軌道4裝置的兩側，滑動時，軌道4在升降機的作用下，支撐在滑軌5上，澆鑄爐I可在軌道4上滑動，滑動到指定的位置后，在升降機的作用下，軌道4下降，與滑軌5相分離，此時，澆鑄爐I作用在支座頂部的導向轉軸8上，兩個伸縮臂6分別設于澆鑄爐I的兩側。
[0028]開始澆鑄時，在伸縮臂6的作用的澆鑄爐I發生傾斜，其中，兩個伸縮臂6，一個伸縮臂6伸長，另一個伸縮臂6縮短，使得澆鑄爐I以導向轉軸8為支點，實現傾斜，從而將澆鑄液澆鑄道成型設備11中，其中，可為多個成型設備11同時澆鑄，完成相應的澆鑄動作，伸縮臂6的伸縮長度控制澆鑄爐I的傾斜角度，以控制澆鑄液的流量。當完成一個成型設備11的澆鑄后，澆鑄爐I復位，可以進一步的向其他方向進行澆鑄，如反方向，也可以移動至下一個澆鑄點，完成多個方向的澆鑄。
[0029]該成型設備的澆鑄裝置，澆鑄爐I包括多個澆鑄口，使用過程中，可以滿足多方向澆鑄及多個成型設備11同時澆鑄，且在軌道4裝置的作用下，可以實現澆鑄爐I的移動，從而使澆鑄爐I可連接工作，節省了時間