一種高效環規鑄造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及一種高效環規鑄造設備。
【背景技術】
[0002]環規也叫校正環規，是用于校正量具的不足的一種具有特定尺寸及屬性的圓環，環規按照外觀上可以分為:光面環規也叫光環規、螺紋環規、平行螺紋環規等；按照用途以及制造標準的不同可以分為:標準環規、SK標準環規、德國標準環規、管用環規等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷環規以及金屬環規之區別，環規不獨立使用一般是配合量具一起使用。
[0003]在現有技術中，環規在生產時，通常需要先鑄造然后在加工，通常在鑄造時，采用人工手持一個一個進行澆鑄，效率較低。
[0004]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中實用新型技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
[0005]在現有技術中，現有的環規澆鑄效率較低的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供了一種高效環規鑄造設備，解決了現有的環規澆鑄效率較低的技術問題，實現了環規鑄造效率較高，鑄造效果較好的技術效果。
[0007]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種高效環規鑄造設備，所述設備包括:
[0008]模具，所述模具為長條狀，所述模具上表面設有N個凹槽，所述N為大于等于10的正整數，所述凹槽的尺寸與環規的尺寸匹配，所述N個凹槽的中心位于同一直線上，所述模具側面設有一導軌，所述導軌上設有電動小車，所述電動小車上設有熔融金屬溶液池，所述熔融金屬溶液池底部設有排液孔，排液管前端與所述排液孔連接，所述排液管后端位于所述熔融金屬溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端與所述排液管中部連接，所述支架另一端與所述熔融金屬溶液池外壁連接，所述熔融金屬溶液池中部設有電加熱棒，旋轉軸一端穿過所述熔融金屬溶液池內壁與所述熔融金屬溶液池內的螺旋槳連接，所述旋轉軸的另一端與熔融金屬溶液池外的電動機連接，所述電加熱棒、所述電動機均與電源連接，所述排液管上設有水閥。
[0009]其中，所述熔融金屬溶液池為長方體狀。
[0010]其中，所述螺旋槳采用木材制成。
[0011 ] 其中，所述支架采用角鋼制成，所述支架表面涂有防銹漆。
[0012]其中，所述模具的高度小于所述排液管后端的高度。
[0013]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0014]由于采用了將高效環規鑄造設備設計為包括:模具，所述模具為長條狀，所述模具上表面設有N個凹槽，所述N為大于等于10的正整數，所述凹槽的尺寸與環規的尺寸匹配，所述N個凹槽的中心位于同一直線上，所述模具側面設有一導軌，所述導軌上設有電動小車，所述電動小車上設有熔融金屬溶液池，所述熔融金屬溶液池底部設有排液孔，排液管前端與所述排液孔連接，所述排液管后端位于所述熔融金屬溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端與所述排液管中部連接，所述支架另一端與所述熔融金屬溶液池外壁連接，所述熔融金屬溶液池中部設有電加熱棒，旋轉軸一端穿過所述熔融金屬溶液池內壁與所述熔融金屬溶液池內的螺旋槳連接，所述旋轉軸的另一端與熔融金屬溶液池外的電動機連接，所述電加熱棒、所述電動機均與電源連接，所述排液管上設有水閥的技術方案，即將加熱后的熔融金屬溶液裝在熔融金屬溶液池內，熔融金屬溶液通過排液管排到凹槽內進行澆鑄，當澆鑄完一個凹槽后，利用電動小車在導軌上移動，進行下一個凹槽內環規的澆鑄，無需過多的停留和人工手持澆鑄，可流水線式澆鑄，效率較高，且開始澆鑄后打開電動機帶動旋轉軸轉動，利用旋轉軸帶動螺旋槳轉動，攪拌熔融金屬溶液，以及利用電加熱棒進行加熱，防止熔融金屬溶液凝結，保障了澆鑄效果，利用支架對排液管進行支撐，利用水閥可以對熔融金屬溶液的排放進行管理，所以，有效解決了現有的環規澆鑄效率較低的技術問題，進而實現了環規鑄造效率較高，鑄造效果較好的技術效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本申請實施例一中高效環規鑄造設備的俯視示意圖；
[0016]圖2是本申請實施例一中高效環規鑄造設備的主視示意圖；
[0017]其中，1-模具，2-凹槽，3-導軌，4-電動小車，5-熔融金屬溶液池，6_排液管，7_支架，8-電加熱棒，9-旋轉軸，10-螺旋槳，11-電動機。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種高效環規鑄造設備，解決了現有的環規澆鑄效率較低的技術問題，實現了環規鑄造效率較高，鑄造效果較好的技術效果。
[0019]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
[0020]采用了將高效環規鑄造設備設計為包括:模具，所述模具為長條狀，所述模具上表面設有N個凹槽，所述N為大于等于10的正整數，所述凹槽的尺寸與環規的尺寸匹配，所述N個凹槽的中心位于同一直線上，所述模具側面設有一導軌，所述導軌上設有電動小車，所述電動小車上設有熔融金屬溶液池，所述熔融金屬溶液池底部設有排液孔，排液管前端與所述排液孔連接，所述排液管后端位于所述熔融金屬溶液池外部，所述排液管的后端位于所述排液管前端的下方，支架一端與所述排液管中部連接，所述支架另一端與所述熔融金屬溶液池外壁連接，所述熔融金屬溶液池中部設有電加熱棒，旋轉軸一端穿過所述熔融金屬溶液池內壁與所述熔融金屬溶液池內的螺旋槳連接，所述旋轉軸的另一端與熔融金屬溶液池外的電動機連接，所述電加熱棒、所述電動機均與電源連接，所述排液管上設有水閥的技術方案，即將加熱后的熔融金屬溶液裝在熔融金屬溶液池內，熔融金屬溶液通過排液管排到凹槽內進行澆鑄，當澆鑄完一個凹槽后，利用電動小車在導軌上移動，進行下一個凹槽內環規的澆鑄，無需過多的停留和人工手持澆鑄，可流水線式澆鑄，效率較高，且開始澆鑄后打開電動機帶動旋轉軸轉動，利用旋轉軸帶動螺旋槳轉動，攪拌熔融金屬溶液，以及利用電加熱棒進行加熱，防止熔融金屬溶液凝結，保障了澆鑄效果，利用支架對排液管進行支撐，利用水閥可以對熔融金屬溶液的排放進行管理，所以，有效解決了現有的環規澆鑄效率較低的技術問題，進而實現了環規鑄造效率較高，鑄造效果較好的技術