全自動金鋼石鋸片燒結爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結爐，尤其是涉及一種全自動金鋼石鋸片燒結爐。
【背景技術】
[0002]目前金剛石鋸片的燒結成型一般多為無壓力燒結，大多采用鐘罩爐或井式爐燒結成型，金剛石鋸片在爐膛內受溫度一個變化因素控制，通過特定燒結工藝曲線來達到合金化效果。這兩種設備在燒結過程對鋸片沒有施加任何壓力，自由燒結是低熔點金屬靠顆粒間毛細現象收縮，達到理想硬度，但是低熔點金屬含量達到一定程度，含量低則很難收縮，含量高則導致胎體硬脆，很容易斷裂，而且自由燒結對金屬粉的品位要求特別高，少量的氧化都會導致燒結體性能大幅波動，生產過程中易出現不穩定，厚度不均一的缺陷。
[0003]中國專利號為:ZL 200520133960.1公開一種具有冷卻爐的帶氣體保護的燒結爐，其包括熱壓燒結爐與冷卻爐，所述熱壓燒結爐為四立柱結構，包括下橫梁、放置工件的并處于液壓缸之上的工作臺、置于熱壓燒結爐下橫梁上的載物臺，冷卻爐與熱壓燒結爐獨立設置，其結構為四立柱結構，包括用于放置被冷卻工件的并處于下橫梁上方的工作臺，在熱壓燒結爐和冷卻爐的下橫梁上，還分別裝有用于加壓的液壓缸，控制系統采用計算機控制，通過液壓站分別對熱壓爐和冷卻爐中的工件加壓。該設備采用熱壓燒結，可解決上述鐘罩爐或井式爐燒結爐燒結鋸片時的缺陷，但是，該專利沒有設置推料裝置，熱壓燒結爐燒結后需采用手動工具將工件從熱壓燒結爐工作臺推送到冷卻爐的工作臺上，自動化程度不高，生產效率低下，且人工成本高。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提出一種自動化程度高、生產效率高、人工成本低的全自動金鋼石鋸片燒結爐。
[0005]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:全自動金鋼石鋸片燒結爐，包括依流水線依次設置的熱壓燒結爐及冷卻爐，所述熱壓燒結爐包括熱壓機架、設于熱壓機架下部的熱壓工作臺、設于熱壓工作臺上的熱壓上行裝置以及設于熱壓機架上部對應熱壓上行裝置設置的加熱桶，所述熱壓機架上位于加熱桶的內部還設有熱壓上頂板，所述冷卻爐包括冷卻機架、設于冷卻機架下部的冷卻工作臺、設于冷卻工作臺上的冷卻上行裝置以及設于冷卻機架上部對應冷卻上行裝置設置的冷卻桶，所述冷壓機架上位于冷卻桶的內部還設有冷卻上頂板，其特征在于:所述熱壓燒結爐上位于熱壓工作臺的上方還設有可將工件從熱壓上行裝置推送到冷卻上行裝置上的熱壓送料裝置，所述熱壓送料裝置包括設于熱壓工作臺上方的推料升降架及設于推料升降架上方的第一推料機構，所述各第一推料機構包括左右間隔設置的第一左側板與第一右側板，第一減速電機、兩第一傳動軸，所述第一左側板與第一右側板的上方設有第一推料臺板，所述第一左側板與第一右側板之間位于第一左側板與第一右側板的兩側分別可轉動的穿設有第一推料絲桿，所述各第一推料絲桿上分別還螺設有第一推料滑移塊，所述各第一推料滑移塊的外側沿分別設有伸出第一推料臺板的第一連接豎板，所述兩第一連接豎板之間連接有第一過橋板，所述第一過橋板的前方設有第一推頭，所述第一推料臺板的中部設有供工件上行的上行通孔，所述第一左側板的自由側設有第一傳動架，所述第一減速電機設于第一傳動架上，所述第一減速電機的輸出軸將徑向扭距轉化為軸向扭距輸出至兩側的第一傳動軸，各第一傳動軸分別通過一對傘齒輪將動力傳遞給各第一推料絲桿，所述熱壓燒結爐的前方還設有裝料裝置，所述裝料裝置包括裝料機架及設于裝料機架上方的可將待燒結的工件從裝料裝置推送至熱壓燒結爐上熱壓燒結的第二推料裝置。
[0006]進一步改進的是:所述第一推料臺板遠離第一過橋板的那一端兩側分別設有第一推出限位塊。
[0007]進一步改進的是:所述第一過橋板的前方兩側還分別設有第一推入限位塊。
[0008]進一步改進的是:所述第一推頭的前方兩側還分別可伸縮的對稱設有第一調節螺桿。
[0009]進一步改進的是:所述第一左側板與第一右側板之間位于第一左側板與第一右側板的兩側下方還分別穿設有第一導向光桿，所述第一推料滑移塊的下部與第一導向光桿滑動連接。
[0010]進一步改進的是:所述第二推料裝置分別包括左右間隔設置的第二左側板與第二右側板，第二減速電機、兩第二傳動軸，所述第二左側板與第二右側板之間位于第二左側板與第二右側板的兩側分別可轉動的穿設有第二推料絲桿，所述各第二推料絲桿上分別還螺設有第二推料滑移塊，所述第二左側板與第二右側板的上方設有第二推料臺板，所述各第二推料滑移塊的外側沿分別設有伸出第二推料臺板的第二連接豎板，所述兩第二連接豎板之間連接有第二過橋板，所述第二過橋板的前方設有第二推頭，所述第二左側板的自由側設有第二傳動架，所述第二減速電機的輸出軸將徑向扭距轉化為軸向扭距輸出至兩側的第二傳動軸，各第二傳動軸分別通過一對傘齒輪將動力傳遞給各第二推料絲桿。
[0011]進一步改進的是:所述冷卻爐上位于冷卻工作臺的上方還設有可將工件從冷卻上行裝置推出的冷卻送料裝置，所述冷卻送料裝置包括設于冷卻工作臺上方的推料升降架及設于推料升降架上方的第一推料機構。
[0012]進一步改進的是:所述熱壓上行裝置包括熱壓油缸、沙盤、油缸頭座、壓頭冷卻器及壓頭板，所述熱壓氣缸的缸體設于熱壓工作臺上，所述熱壓工作臺的位于熱壓油缸的兩側分別可上下伸縮的設有直線導軌，所述油缸頭座設于熱壓油缸的活塞桿上，所述壓頭冷卻器設于油缸頭座上方，油缸頭座的兩側分別通過導柱拉梁與各直線導軌連接，所述沙盤設于壓頭冷卻器的上方，所述壓頭板設于沙盤的上方，所述壓頭板與沙盤之間還設有隔熱塊。
[0013]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:工作時，先將裝有工件的模具放置于裝料裝置上的第二推料臺板上，定位后，利用第二推頭將裝料裝置上的裝有工件的模具推送至熱壓燒結爐的熱壓上行裝置的壓頭板上方，當裝有工件的模具置于熱壓燒結爐的壓頭板上方時，熱壓油缸的活塞桿上行，從而帶動工件上行至熱壓機架的熱壓上頂板位置進行熱壓成型，熱壓成型后，熱壓油缸的活塞桿下行，從而帶動工件下行至與冷卻爐的冷卻上行裝置處于同一平面，定位后，驅動第一減速電機工作，第一減速電機帶動各第一推料絲桿轉動，各第一推料絲桿轉動的同時帶動第一過橋板及設于第一過橋板上的第一推頭向冷卻爐方向運動，從而利用第一推頭將熱壓燒結爐上的熱壓燒結后的工件推送至冷卻爐的冷卻上行裝置的冷卻壓頭板上方，當裝有工件的模具置于冷卻爐的冷卻壓頭板上方時，冷卻油缸的活塞桿上行，從而帶動工件上行至冷卻機架的冷卻上頂板位置進行加壓冷卻，加壓冷卻后，冷卻油缸的活塞桿下行，從而帶動工件下行至下方，定位后，利用第一推頭將冷卻爐上的加壓冷卻后的工件推出，卸下即可，如此便能實現自動燒結、自動冷卻，出料、裝料的功能，其結構合理、自動化程度高，很大程度上提高了生產效率，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1A是本實用新型實施例總裝圖的主視圖；
[0015]圖1B是本實用新型實施例總裝圖的俯視圖；
[0016]圖1C是本實用新型實施例總裝圖的側視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例熱壓燒結爐的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例冷卻爐的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例第一推料機構的主視圖。
[0020]圖5是本實用新型實施例第一推料機構的俯視圖。
[0021]圖6是本實用新型實施例第一推料機構的側視圖。
[0022]圖7是本實用新型實施例第二推料裝置的主視圖。
[0023]圖8是本實用新型實施例第二推料裝置的俯視圖。
[0024]圖9是本實用新型實施例熱壓上行裝置的結構示意圖。
[0025]圖10是本實用新型實施例冷卻上行裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0027]實施例:
[0028]參考圖1A、圖1B、圖1C、圖2及圖9，本實施例公開一種全自動金鋼石鋸片燒結爐，包括依流水線依次設置的裝料裝置1、熱壓燒結爐2及冷卻爐3，所述熱壓燒結爐2包括熱壓機架21、設于熱壓機架21下部的熱壓工作臺22、設于熱壓工作臺22上的熱壓上行裝置23以及設于熱壓機架21上部對應熱壓上行裝置23設置的加熱桶24，所述熱壓機架21上位于加熱桶24的內部還設有熱壓上頂板25，所述熱壓上行裝置23包括熱壓油缸231、沙盤232、油缸頭座234、壓頭冷卻器235及壓頭板236，所述熱壓氣缸231的缸體設于熱壓工作臺22上，所述熱壓工作臺22的位于熱壓油缸231的兩側分別可上下伸縮的設有直線導軌26，所述油缸頭座234設于熱壓油缸231的活塞桿上，所述壓頭冷卻器235設于油缸頭座234上方，油缸頭座234的兩側分別通過導柱拉梁237與各直線導軌26連接，所述沙盤232設于壓頭冷卻器的上方，所述壓頭板236設于沙盤232的上方，所述壓頭板236與沙盤232之間還設有隔熱塊27。
[0029]參考圖1A、圖1B、圖1C、圖3及圖10，所述冷卻爐3包括冷卻機架31、設于冷卻機架31下部的冷卻工作臺32、設于冷卻工作臺32上的冷卻上行裝置33以及設于冷卻機架31上部對應冷卻上行裝置33設置的冷卻桶34，所述冷壓機架31上位于冷卻桶34的內部還設有冷卻上頂板35，所述冷卻上行裝置包括冷卻油缸331、冷卻沙盤332、冷卻油缸頭座333、墊鐵334及冷卻壓頭板335，所述冷卻氣缸331的缸體設于冷卻工作臺32上，所述冷卻工作臺32的位于冷卻油缸331的兩側分別可上下伸縮的設有直線導柱36，所述冷卻油缸頭座333設于冷卻油缸331的活塞桿上，所述墊鐵334設于冷卻油缸頭座333上方，冷卻油缸頭座333的兩側分別通過拉梁37與各直線導柱36連接，冷卻沙盤332設于墊鐵334上方，所述冷卻壓頭板335設于冷卻沙盤332的上方，所述冷卻壓頭板335與冷卻沙盤332之間還設有隔熱層38。
[0030]如圖1C、圖4至圖6，所述熱壓燒結爐上位于熱壓工作臺22的上方還設有可將工件從熱壓上行裝置23推送到冷卻上行裝置33上的熱壓送料裝置5，所述熱壓送料裝置5包括設于熱壓工作臺22上方的推料升降架51及設于推料升降架51上方的第一推料機構，所述第一推料機構包括左右間隔設置的第一左