一種高溫回轉升降機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種升降機構，具體涉及一種具有單動力源驅動升降、設有傳動裝置且升降區域溫度可控的高溫回轉升降機構及其在熱處理爐中的應用。
【背景技術】
[0002]升降機構是一種廣泛應用于工業生產可在垂直上下通道上載運人或貨物的機械設備或裝置。目前現有類型的升降機構通常包括:剪叉式升降機、導軌鏈條式升降機、鋼索式提升裝置、絲桿提升裝置，其中，剪叉式升降機由于整體結構重量大、尺寸大，通常應用于工程施工或工業環境下使用，其應用門檻較高，較難普及。此外，現有的導軌鏈條式升降機、鋼索式提升裝置、絲桿提升裝置一般都通過雙電機或多電機驅動提升機構實現物體的上下升降。這種多電機驅動的升降機構雖然輸出的驅動力較大，但是其存在的主要問題是:當其中的一個驅動電機出現故障時，而其它的驅動電機仍在工作，因此必然會產生升降平臺的傾斜，繼而導致物料的下墜和升降裝置的癱瘓或損壞。
[0003]熱處理爐是一種用于對金屬進行熱處理的設備，按照供熱方式分為火焰爐和電爐兩類，按照熱工制度又可分為周期爐和連續爐。其中，連續爐是指爐子連續生產，爐膛劃分溫度區段，工件依次由預熱區逐步進入溫控區。經由連續爐處理的金屬工件具有表面光潔、硬度均勻、變形性小的特點。但是，目前的連續爐都為單層，工件從一端進料另一端出料。這種類型的爐體一般均存在產量較低的缺陷。另外，工件在爐內的加熱行程即為爐體的爐長，為了提高工件的熱處理效果，在不改變工件的傳動速度的情況下，通常需要增加熱處理爐的總體長度。但是這種結構設計的熱處理爐不但設備成本較高，而且設備整體占地面積較大。同時，將出料口和進料口設置于爐體兩側，極易形成空氣對流，引起氧化脫碳。
[0004]為了解決這一問題，在不增加熱處理爐爐體長度的同時，提高工件熱處理效果，可通過在熱處理爐內設置多層傳動裝置，工件在某一層加熱后，在通過另一層加熱后傳輸至爐外，繼而實現工件的雙層熱處理。但是由于工件需要從爐內的一層運至另一層，所以必須在爐內一端設置升降傳送機構。但是升降機構的設置必需保持升降區域與熱處理爐爐膛溫度一致。另外，為了實現物料的上下傳輸，升降機構的料架上必須設置傳動裝置。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可應用于多層熱處理爐爐端的單動力源驅動升降、升降區域溫度可控且升降料架上設傳動裝置的高溫回轉升降機構。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種高溫回轉升降機構，包括升降區域、升降機，所述升降機包括升降裝置，所述升降裝置包括一個動力輸出裝置，所述升降區域設有多個加熱元件、冷卻系統，所述升降機頂部兩側設有兩根升降轉動軸，所述兩根升降轉動軸均與一個所述動力輸出裝置相連接，所述升降轉動軸上分別設置有傳動鏈輪，所述傳動鏈輪通過鏈條與升降活動臺相連接，所述升降活動臺上設有升降活動架，升降活動架上設有傳動裝置，所述傳動裝置上設有多個傳動托輥，所述傳動裝置通過升降裝置中的傳動軸與驅動電機相連接。
[0007]本實用新型所述的升降機構通過一個動力輸出裝置同時驅動兩根升降轉動軸轉動，并通過升降轉動軸的轉動帶動升降活動臺的上升和下降。同時，由于設置于升降活動臺上的升降活動架上設有傳動裝置，所述傳動裝置上設多個傳動托輥，設置于傳動托輥上的金屬工件在傳動裝置的帶動下可以實現正、反傳動。因此，本實用新型所述的升降機構不僅能夠實現金屬工件的上下升降，還可實現金屬工件的左右傳輸。另外，在升降機構中的升降區域設置加熱元件和冷卻系統，繼而保證了金屬工件熱處理所需的加工環境。
[0008]進一步地，所述升降區域設有多個熱電偶，所述升降區域內壁頂部設有保溫材料，所述升降區域內壁底部設有保溫材料和耐火保溫磚。熱電偶的設置用于檢測升降區域的溫度，并將檢測到的溫度傳至系統控制器，由系統控制器控制升降區域的升溫和降溫。所述保溫材料和耐火保溫磚的設置可以有效避免升降區域內的熱量擴散至外部空氣。
[0009]進一步地，所述升降機的兩側設有與升降活動臺相互匹配的滑軌和定位輪，所述滑軌和定位輪的設置使得升降活動臺可以平穩地實現上下升降。
[0010]作為優選，所述動力輸出裝置為電機、液壓缸、氣缸。
[0011]作為優選，所述升降機還包括與動力輸出裝置和驅動電機相連接的變頻調節裝置。所述變頻調節裝置可以調節動力輸出裝置和驅動電機的輸出功率，繼而調節傳動裝置的傳動速度以及升降活動臺上升和下降的速度。
[0012]作為優選，所述升降機包括外殼，所述外殼殼體兩側上設有維修門、維修人孔，所述維修人孔上設有觀察孔。所述維修門的設置可方便升降機構的后期維修。
[0013]作為優選，所述高溫回轉升降機構的升降區域一側與雙層或多層熱處理爐相連通，所述熱處理爐內設有加熱元件、冷卻系統、熱電偶、至少兩層傳動托輥。其中，加熱元件、熱電偶、冷卻系統的設置可實現爐膛內的溫度達到系統預設的溫度。將升降機構設置于爐體一側并與熱處理爐相連通，工件在爐內某一層傳動托輥上完成加熱后再通過升降機構滾動傳輸至另一層傳動托輥進行熱處理，繼而可以完成工件的雙層熱處理。同時，由于升降機構內設有加熱元件和冷卻系統，因此可以較好地調節工件在升降區域內所需的熱處理環境。
[0014]進一步地，所述爐體內爐體內壁頂部設有至少一個循環風扇，所述爐體內壁頂部設有保溫材料，爐體的內壁底部設有保溫材料和耐火保溫磚，所述爐體的爐膛內設有多道隔熱層。其中，循環風扇的設置可促進熱處理爐內熱量的均勻分布，所述保溫材料以及耐火保溫磚的設置可減少熱處理爐爐膛內部熱量向爐外擴散。
[0015]本實用新型同現有技術相比具有以下優點及效果:
[0016]1、本實用新型所述的動力輸出裝置同時驅動兩根升降轉動軸，當動力輸出源出現故障時，升降轉動軸停止轉動，整個升降機停止工作，繼而避免了現有技術中多電機驅動存在的故障隱患。
[0017]2、本實用新型所述升降機構中的加熱元件和冷卻系統用于升降區域內的升溫和降溫，以保證物料在上下運輸的過程中，升降區域的溫度為系統設定的溫度，進而保證了金屬工件的熱處理效果。
[0018]3、本實用新型所述的升降活動架上設有與驅動電機相連接的傳動裝置，傳動裝置上設傳動托輥，繼而保證了物料傳輸的自動化運輸。
[0019]4、在本實用新型所述爐膛內設多層傳動托輥的熱處理爐內，金屬工件通過高溫回轉升降機構進行雙層熱處理后再傳輸至爐外，不僅有效提高了金屬工件的熱處理效果、減少了爐體的設備長度和占地面積、降低了生產成本，而且進料和出料均在爐體的同一側，繼而有效減少了空氣對流以及金屬工件的氧化脫碳。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為