一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統，具體而言是涉及一種采用液體表面渦流浮渣聚中原理的高效節能型浮渣清除系統，以及該系統的具體操作流程，屬于冶金技術領域。
【背景技術】
[0002]在冶金過程中，特別是采用火法冶金的工藝條件下，熔融的金屬液盛裝在金屬液包內，由于除雜質工藝的需要，往往會在金屬液內投入除雜質的原料，當除雜質的原料與雜質相互作用后，會形成漂浮在金屬液面的浮渣。如果這些浮渣不能干凈、快速地清除掉，不僅會影響金屬制品的質量，還會由于散熱時間過長，而增加能耗，對企業效益有直接影響。
[0003]當前，在冶金行業普遍采用的去除液面浮渣的非人工方法主要有兩種方法:一種是采用金屬液包底部出料的方法，由于浮渣在金屬液面上附近，底部為無渣金屬液，通過金屬液包底部的出口讓無渣金屬液流出，當液面降到金屬液包底部時再停止出液，從而達到去除浮渣的目的。但底部的出液口會帶來安全隱患，目前大部分大中型金屬液包采用的的無底部出液口的形式。另一種方法是采用液面機械除渣的方法，實現該方法主要有兩種除渣設備，一種是利用往復直線運動的扒渣機，另一種是利用上下運動的撈渣機。扒渣機除渣效率相對要低，除渣不凈，還需要配備相應的金屬液包運載和傾斜的設備，但因結構簡單目前被廣泛應用。撈渣機工作效率相對扒渣機要高些，但傳統的撈渣機受結構的影響，除渣率并不尚。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出的是一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統，其目的旨在克服現有除渣設備的不足，具有渣效率高，除渣徹底，工作可靠，壽命長等特點，并能有效降金屬損失和金屬液包熱量散失，達到降低生產成本的目的。
[0005]本實用新型的技術解決方案:一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統，其特征在于:結構包括氣動渦流發生器(I)、撈渣器(2)、金屬液包(3)、舉升裝置(4)、運載車(5)、軌道
[6]、廢渣斗(7)和滾柱(8);其中氣動渦流發生器(I)呈環狀，氣動渦流發生器(I)與金屬液包(3)共幾何軸心，放置于金屬液包(3)的沿口的上部位置，撈渣器(2)的下部提拉軸(2-3)與撈渣斗(2-4)為一體，下部提拉軸(2-3)通過轉動副(2-2)與上部提拉軸(2-1)相聯，上部提拉軸(2-1)與舉升裝置(4)相聯，舉升裝置(4)在運載車(5)的底部，運載車(5)置于高架的軌道(6)上，廢渣斗(7)上有一滾柱(8)。
[0006]本氣動渦流金屬液浮渣清除系統的除渣原理如下:
[0007]氣動渦流發生器被放置于金屬液包沿口附近，并將撈渣器預先沉入金屬液包中央液面之下。氣動渦流發生器的進氣管口注入帶壓力的氣體，通過環形分配氣管后，從出氣管噴出空間導向氣流，該空間氣流有兩個作用，一是產生液面渦流，二是將金屬液包邊緣的浮渣向中央驅趕，渦流將進入液面中央的浮渣控制在液面中央的一個小區域內。當浮渣完全進入液面中央后，停止噴氣，并提升撈渣器，從而使浮浮渣完全進入撈渣器。其后撈渣器被提出液面，從而完成除渣流程。
[0008]本實用新型的特點是:其核心撈渣部件，即撈渣器在撈渣時的動作是簡單的上下直線運動，卸渣時動作非常簡單。整個操作過程風險小，易于實現，執行機構可靠性高。使浮渣聚中的表面渦流發生器結構簡單，且不必進入金屬液內，故工作壽命長，成本低。清渣過程效率高，除渣率高，有效地提高了金屬的品質，減少了能耗。
【附圖說明】
[0009]圖1是氣動渦流金屬液浮渣清除系統的三維結構示意圖；
[0010]圖2是表面渦流發生器三維結構圖；
[0011]圖3是表面渦流發生器聚渣原理圖；
[0012]圖4是撈渣斗三維圖；
[0013]圖5是撈渣斗剖視圖；
[0014]圖6是準備撈渣時的狀態圖；
[0015]圖7是撈渣時表面渦流聚渣的狀態圖；
[0016]圖8是撈渣時撈渣斗提升的狀態圖；
[0017]圖9是卸渣時的狀態圖。
[0018]圖中的I是氣動渦流發生器、1-1是環形分配氣管、1-2是進氣管口、1-3是出氣管、2是攜漁器、2_1是上部提拉軸、2_2是轉動副、2_3是下部提拉軸、2_4是攜漁斗、3是金屬液包、4是舉升裝置、5是運載車、6是軌道、7是廢渣斗、8是滾柱。
【具體實施方式】
[0019]如附圖所示，一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統，其結構在于:包括氣動渦流發生器(I)、撈渣器(2)、金屬液包(3)、舉升裝置(4)、運載車(5)、軌道(6)、廢渣斗(7)和滾柱
(8);其中氣動渦流發生器(I)呈環狀，氣動渦流發生器(I)與金屬液包(3)共幾何軸心，且被放置于金屬液包(3)的沿口的上部位置，撈渣器(2)的下部提拉軸(2-3)與撈渣斗(2-4)剛性連為一體，下部提拉軸(2-3)通過轉動副(2-2)與上部提拉軸(2-1)相聯，上部提拉軸(2-1)與舉升裝置(4)相聯，舉升裝置(4)被安裝于運載車(5)的底部，運載車(5)置于高架的軌道(6)上，廢渣斗(7)上有一滾柱(8)。
[0020]所述氣動渦流發生器中的環形分配氣管(1-1)上有一進氣管口(1-2)和多個外伸的出氣管(1-3)，進氣管和出氣管分別與環形分配氣管相通，出氣管從環形分配氣管內側斜向下伸出，氣動渦流發生器(I)可獨立移動。
[0021]所述撈渣器(2)中的撈渣斗(2-4)為一中間厚，周邊薄的雙盤反扣立體結構，其周邊為齒狀擋邊，中央為一提拉軸，該提拉軸由上下兩段組成，下部提拉軸(2-3)與撈渣斗(2-4)相聯，上部提拉軸(2-1)與舉升裝置(4)相聯，兩段提拉軸間為一轉動副(2-2)，提拉軸隨舉升裝置的升降而升降。
[0022]所述廢渣斗(7)為一容器，其上有一滾柱(8)，該滾柱可自由轉動。該滾柱也可不與廢渣斗(7)聯為一體，而獨立被安裝在合適的位置。
[0023]氣動渦流金屬液浮渣清除系統的操作方法，包括以下過程:
[0024]I)撈渣過程:準備撈渣時，將氣動渦流發生器(I)放置于金屬液包(3)的沿口處，運載車(5 )將撈渣器(2 )放置于金屬液包(3 )的中央，舉升裝置(4 )將撈渣器(2 )放下，并使撈渣斗(2-4)沒于金屬液面下一定深度，啟動氣動渦流發生器(1)，具有壓力的氣體通過進氣管口(1-2)進入到環形分配氣管(1-1)，再通過出氣