一種電感浸錫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電感生產用設備領域，特別是一種電感浸錫設備。
【背景技術】
[0002]浸錫是電感生產過程中非常重要的一道工序，且浸錫的效果好壞直接關系著電感的性能。目前，用到的浸錫裝置一般是帶有磁性載具的浸錫裝置，在浸錫過程中，先是把電感吸附在磁性載具上，然后浸入錫爐中，待浸錫結束后，往往還需要工人跟換載具，并取下浸錫后的電感，然后再吸起待浸錫的電感，整個過程既費時又費力，嚴重影響了電感的生產速率，同時，這種浸錫方式，還存在電感表面浸錫不均勻的情況。
[0003]同時，為了避免電感在搬運過程中發生不當碰撞，而影響電感的性能，目前，采用了一種將電感成品或半成品編織在紙帶中的方法，來避免電感發生不當的碰撞，有了這樣的方法就需要相應的裝置來完成電感的上帶與拆帶，然而，現目前的拆帶裝置和上帶裝置都存在結構復雜、效率低等問題。
[0004]基于上述的不足，所以十分有必要對電感浸錫設備進行改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種電感浸錫設備，該電感浸錫設備具有自動化程度高、結構簡單、效率高、電感表面浸錫均勻等優點。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]—種電感浸錫設備，其特點在于包括拆帶裝置、浸錫裝置、上帶裝置、第一輸送機構、第二輸送機構、操作控制系統，其中所述拆帶裝置的出料端與浸錫裝置的進料端通過第一輸送機構相連，所述浸錫裝置的出料端與上帶裝置的進料端通過第二輸送機構相連，所述拆帶裝置、浸錫裝置、上帶裝置、第一輸送機構、第二輸送機構分別與操作控制系統相連并接受其控制。
[0008]為使拆帶完成的電感更為準確的進入到第一輸送機構上，所述兩斜拆帶輪旁設有限位導向機構，該限位導向機構由限位架、以及圓周表面開設有若干卡槽的導向輪構成。
[0009]為實現整齊提放電感，所述浸錫裝置的進料端與出料端分別設有擺放升降機構，該擺放升降機構由升降氣缸、以及設置于升降氣缸活塞桿上的擺放架構成，所述擺放架上均勾的開設有若干放置槽。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型中的拆帶裝置包括機架、引導組件、拆帶輪組件、驅動機構，所述拆帶輪組件包括呈八字形設置的兩斜拆帶輪、至少一個設置與兩斜拆帶輪之間的電感支撐輪、以及供兩斜拆帶輪與電感支撐輪安裝的轉軸，所述兩斜拆帶輪上分別做出有數量相等的卡槽，拆帶過程時，將帶有電感的紙帶放于拆帶輪組件上，使電感依序放在卡槽內，并使固定電感兩端的紙帶分別處于兩斜拆帶輪的卡槽外側，這樣在隨著斜拆帶輪的轉動兩條紙帶之間的距離會越來越遠，最終是紙帶與電感分離開來，從而達到拆帶的目的。
[0011]本實用新型中的電感浸錫裝置在工作時，先是將有序的輸送至第一輸送機構末端的電感由第一擺動抓取組件夾起，對電感的一端進行浸錫，然后再由第二擺動抓取組件夾住電感剛進完錫的一端，對電感的另一端進行浸錫，最后，第二擺動抓取組件將浸錫完成的電感放置在第二輸送機構的起始端運輸走。
[0012]本實用新型中的上帶裝置包括機架、紙帶放置輪架、紙帶導向輪組件、壓帶輪組件、取物輪、一對上帶輪、驅動電機組件，通過設置在取物輪上的取物槽，能夠持續高效的向上帶輪輸送電感，而上帶輪上用于放置電感的電感排列槽能夠使電感整齊的排列在紙帶上。
[0013]綜上所述，并將拆帶裝置與浸錫裝置、上帶裝置與浸錫裝置分別通過第一輸送機構、第二輸送機構連接起來后，就可使電感快速的實現拆帶、浸錫、上帶，電感的拆帶過程中，電感受力小，主要是夾在電感兩端的紙帶受力，這樣就能夠有效的避免電感在拆帶過程中發生損壞，拆帶裝置與上帶裝置結構簡單。本實用新型的浸錫設備自動化成高，不僅大大提高了電感的生產效率，還保證電感浸錫后的表面質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型俯視方向的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型拆帶裝置的結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型拆帶輪組件方案一的結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型拆帶輪組件方案二的結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型浸錫裝置的結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型擺動抓取組件的結構示意圖。
[0021]圖8為本實用新型來回刮削機構的結構示意圖。
[0022]圖9為本實用新型擺放升降機構的結構示意圖。
[0023]圖10為本實用新型抬升機構的結構示意圖。
[0024]圖11為本實用新型上帶裝置的結構示意圖。
[0025]圖12為本實用新型取物輪與上帶輪的結構示意圖。
[0026]圖13為本實用新型圖12中A部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種電感浸錫設備，包括拆帶裝置1、浸錫裝置2、上帶裝置3、第一輸送機構4、第二輸送機構5、操作控制系統，其中
[0028]如圖3所示，所述拆帶裝置I由機架11、引導組件12、拆帶輪組件13、驅動機構14構成，其中，所述拆帶輪組件13包括呈八字形設置的兩斜拆帶輪131、至少一個設置于兩斜拆帶輪131之間的電感支撐輪132、以及供兩斜拆帶輪131與電感支撐輪132安裝的轉軸133，所述兩斜拆帶輪131上分別做出有位置對應數量相同的卡槽1311，所述引導組件12由引導槽121與引導輪組122構成，所述引導組件12與拆帶輪組件13都設置在機架11上，所述驅動機構14與拆帶輪組件13相驅動連接，并驅動轉軸133轉動。該裝置在對電感進行拆帶過程中電感受到的力非常小，主要是夾于電感兩端的紙帶受力，從而避免電感在拆帶過程中發生損壞。
[0029]當電感支撐輪132為一個時，如圖4所示，所述電感支撐輪132的圓周表面上開設有讓位環槽1321，所述電感支撐輪132的圓周表面上還做出有兩圈限定卡槽結構1322，所述限定卡槽結構1322內限定卡槽的數量與斜拆帶輪131的卡槽1311數量相等，這兩圈限定卡槽結構1322分別位于讓位環槽1321槽口的兩側。當電感支撐輪132為兩個時，如圖5所示，在兩個電感支撐輪132的圓周表面上分別開設有與斜拆帶輪131的卡槽1311數量相等的限位卡槽結構1322，所述兩個電感支撐輪132之間形成有讓位間隙1323，讓位間隙1323用于嵌放電感60的中間部位，并限定電感60的軸向移動方位，防止其在拆帶過程中滑落出拆帶輪組件13，其中，前述方案中讓位環槽1321的與讓位間隙1323所要完成的效果相同。
[0030]為了回收拆完電感的紙帶，如圖3所示，在機架11上設有紙帶回收機構6，該紙帶回收機構6由紙帶收集輪61、以及驅動紙帶收集輪61轉動的驅動電機組件62構成。
[0031]如圖6所示，所述浸錫裝置2包括工作臺21、至少一個錫盒22、往復夾取機構23，其中，所述往復夾取機構23由固定架231、第一擺動抓取組件232、第二擺動抓取組件233、一對往復驅動組件234構成，所述往復驅動組件234由滑動螺桿2341與第一驅動電機2342構成，所述滑動螺桿2341與第一驅動電機2342相驅動連接，所述兩個往復驅動組件234分別設置在固定架231上，所述第一擺動抓取組件232與第二擺動抓取組件233分別設置在一對往復驅動組件234上，并在往復驅動組件234的分別驅動下做往復運動，所述錫盒22安裝在工作臺21上，所述往復夾取機構23設置在錫盒22上方。為了使較短或較長的電感60也能順利完成浸錫，如圖10所示，所述工作臺21上設有兩抬升機構40，該抬升機構40由抬升氣缸401、以及設置在抬升氣缸401活塞桿上的抬升架402構成，所述錫盒22的兩端分別設置在兩抬升機構40的抬升架402上。該浸錫裝置2能夠避免電感浸錫表面不均的問題，同時，擺動抓取組件一次能抓取多個電感60，浸錫效率十分高
[0032]如圖7所示，所述第一擺動抓取組件232與第二擺動抓取組件233都由滑動安裝架2201、擺動架組件2202、第二驅動電機2203、活動夾2204、氣缸2205構成，所述氣缸2205安裝在滑動安裝架2201上，所述擺動架組件2202設置在氣缸2205的活塞桿上，所述第二驅動電機2203設置在擺動架組件2202上，并與擺動架組件2202的擺動結構2200相接，驅使擺動架組件2202的擺動結構2200做往復擺動，所述活動夾2204設置在擺動架組件2202的擺動結構2200上。
[0033]為了提高焊錫的質量，如圖8所示，所述錫盒22旁設有來回刮削機構7，該來回刮削機構7由刮削板71、第三驅動電機72、鏈條傳動組件73構成。該機構用于撥錫，當錫爐中的錫達到熔點后形成液體狀態，因為錫爐表面的錫與空氣接觸后會形成薄薄的一層塊狀物體，這個機構的原理就是將錫爐表面的塊狀物體清除掉，從而保證電感的焊錫質量。
[0034]如圖11和圖12所示，所述上帶裝置3包括安裝架31、紙帶放置輪架32、紙帶導向輪組件33、壓