一種金屬固體廢料回收處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于固體廢料回收處理設備技術領域，具體涉及一種金屬固體廢料回收處理裝置，特別是鋁制品加工業廢料、鋁制易拉罐回收利用以及其他金屬或非金屬廢料，如鋼鐵廢料或玻璃纖維廢料回收利用所使用的加熱回收設備。
【背景技術】
[0002]在已有的各種金屬固體廢料回收利用技術領域中，經常使用加熱爐窯對廢料進行回收處理，例如將廢棄的鋁制易拉罐先放置在平板輸送機上，然后再裝入到回轉窯之中進行加熱處理，但其處理效果并不令人滿意。一是設備密封性不好，揮發的涂漆或類似有毒成分被直接排放到大氣之中，而且設備不能連續在優化的操作溫度水平下工作。
[0003]為了高效且經濟地處理金屬固體廢料，有必要對現有設備進行改進，一方面盡量減少處理金屬固體廢料所帶來的二次污染，另一方面要將爐窯維持在一個優化的操作溫度水平，減少金屬固體廢料和污染物構成變化時所引起的操作溫度變化幅度，賦予設備控制系統應對溫度變化時的快速修正響應的能力，以期獲得更多的經濟和社會效益。
[0004]在金屬固體廢料，特別是鋁肩和鋁制易拉罐加熱處理回收循環利用領域，高效、環保、低能耗、緊湊和適應性強的廢料處理回收利用已成為業界的追求目標。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種制造、安裝和運行經濟，操作高效穩定，特別是能夠連續地零污染加熱處理金屬固體廢料的緊湊型“金屬固體廢料回收處理設備”。
[0006]解決的關鍵技術問題是“金屬固體廢料加熱回收處理設備”制造、安裝、運行的經濟性和穩定性，特別是金屬固體廢料有用成分的高效、低能耗和低污染排放的回收利用。
[0007]本實用新型所設計出的金屬固體廢料回收處理設備如附圖1和圖2所示，整個設備以圓筒型回轉窯10為主體加熱設備，所述金屬固體廢料回收處理設備中還包括回轉窯的熱氣入口 14、熱氣出口 16、輸入端非旋轉密封構件22、輸出端非旋轉密封構件24、排料口28、中心熱氣通道32、熱氣導管36、后燃燒器37、離心風機38、排煙道40、分支管道46、熱氣換熱冷卻器47、污染控制裝置50和二次排煙道52，其中，后燃燒器37內設置有后燃燒室42，圓筒型回轉窯10的前端設有爐料處理裝置和爐料上料裝置，圓筒型回轉窯10基本上傾斜地布置，圓筒型回轉窯10的輸入端設有輸入端非旋轉密封構件22，圓筒型回轉窯10的輸出端設有輸出端非旋轉密封構件24，輸入端非旋轉密封構件22和輸出端非旋轉密封構件24之間設有一個中心熱氣通道32，且中心熱氣通道32被同軸固定在圓筒型回轉窯10上，與圓筒型回轉窯10同軸旋轉，中心熱氣通道32的一端設有熱氣入口 14，熱氣入口 14通過熱風導管36與獨立設置在其后的后燃燒器37的后燃燒室42下端相連通，中心熱氣通道32的另一端設有熱氣出口 16，熱氣出口 16通過輸出端非旋轉密封構件24和中心熱氣通道32與回轉窯10的內壁之間形成的環形通道與離心風機38相通，離心風機38的出風口和排煙道40相通，排煙道40的出口與后燃燒器37的上端相通，與后燃燒器37上端相通的還有熱氣換熱冷卻器47，熱氣換熱冷卻器47的另一端通過廢氣的分支管道46與污染控制裝置50相連通，污染控制裝置50再與二次排煙道52相連通，圓筒型回轉窯10末端設有排料口 28，排料口 28與升降輸送機30的入口相對應，升降輸送機30的出口與振動篩70相對應，振動篩70的出口與進料斜道72入口相聯，進料斜道72與熔化爐74的入口相通，集塵煙罩76罩在進料斜道72的上方。
[0008]根據本實用新型的示例性實施例，該金屬固體廢料回收處理設備中的爐料上料裝置是由進料斗20和傾斜導料管26構成，其中，進料斗20和傾斜導料管26相連接，傾斜導料管26延伸到回轉窯的熱氣入口 14處。
[0009]根據本實用新型的示例性實施例，設置于圓筒型回轉窯10前端的爐料處理裝置主要由切斷機60、輸送機62、量重器64、磁選鼓66和傾斜升降輸送機68組成，其中，切斷機60直接與輸送機62相連接，輸送機62再與量重器64相連接，量重器64的后邊設置有磁選鼓66，磁選鼓66又與傾斜升降輸送機68相連接。
[0010]根據本實用新型的示例性實施例，與排料口 28相連接的爐料后續處理裝置主要由升降輸送機30、振動篩70、進料斜道72、鋁肩熔化爐74、集塵煙罩76、流槽78、鋁水包80和鑄造機82組成，其中，排料口 28與升降輸送機30的入口相對應，升降輸送機30的出口與振動篩70相對應，振動篩70的出口與進料斜道72入口相連，進料斜道72與熔化爐74的入口相通，集塵煙罩76罩在進料斜道72上方，鋁肩熔化爐74的出液口與流槽78相連接，流槽78與鋁水包80或鑄造機82相連接。
[0011]根據本實用新型的金屬固體廢料回收處理設備在工作時，鋁肩或鋁制易拉罐等金屬固體廢料通過傾斜布置的圓筒型回轉窯10的窯室加熱后去除涂漆、切肩油等有機污染物，然后將處理的爐料從圓筒型回轉窯10的排料口 28排出，由爐料升降輸送機30快速輸送至振動篩70，經進料斜道72進入熔化爐74 ;集積塵煙罩76罩在進料斜道72上方降低大氣污染；溶解爐74中的溶解鋁液通過流槽78注入鋁水包80或直接注入鑄造機82 ;后燃燒室42的燃燒熱氣送入熱氣入口 14，流經中心熱氣通道32的熱氣出口 16后與爐料逆流，經中心熱氣通道32與回轉窯10內壁之間形成的環形通道后由離心風機38引出，引出的廢氣經排煙道40進入到與之相通的后燃燒器37上端，其中，一部分進入到后燃燒室42燃燒再利用，一部分經熱氣換熱冷卻器47換熱和污染控制裝置50處理后由二次排煙道52排出。
[0012]鋁肩或鋁制易拉罐廢料通過以傾斜軸為中心傾斜地布置的圓筒型回轉窯10的窯室加熱去除涂漆、切肩油等污染物。
[0013]燃燒氣體循環系統包括從圓筒型回轉窯10輸入端非旋轉密封構件22到輸出端非旋轉密封構件24間以傾斜軸為中心設置的一個中心熱氣通道32。
[0014]一個典型的后燃燒室42加熱的熱氣流經中心熱氣通道32后，反向逆流通過圓筒型回轉窯10加熱爐料后被引入排煙道40排除或引入后燃燒室42燃燒再利用。
[0015]在加熱處理裝置的出料端28將已加熱處理的高溫鋁料經升降輸送裝置30、振動篩70、進料斜道72直接送入熔化爐74 ;集塵煙罩76罩在進料斜道72上方以降低大氣污染。
[0016]本實用新型的技術優點:金屬固體廢料加熱處理能耗最小化，進入熔化爐的爐料熱量損失最小化，污染排放最小化，設備緊湊，適應性強。
【附圖說明】
[0017]圖1是鋁合金金屬固體廢料加熱處理裝置和金屬成分再熔化裝置系統的主視圖；
[0018]圖2是鋁合金金屬固體廢料加熱處理裝置和金屬成分再熔化裝置系統的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]本設備在其【具體實施方式】中完全按照【實用新型內容】中描述的形式進行設計。在此將進一步給予說明。參照圖1和圖2，“金屬固體廢料加熱處理設備”主要由形成密閉爐窯室的圓筒型回轉窯10構成，回轉窯的旋轉軸從左側的金屬固體廢料輸入端向右側的處理料輸出端傾斜布置，圓筒型回轉窖10的兩端連接輸入端非旋轉密封構件22和輸出端非旋轉密封構件24，與圓筒型回轉窯10同軸的中心熱氣通道32從熱氣入口 14延伸至輸出端非旋轉密封構件24前端的窯室空間，即伸入至圓筒型回轉窯10的出料端排出口 28的上