風電塔筒外壁拋丸清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拋丸處理技術領域，涉及一種拋丸清理裝置，具體的說是一種風電塔筒外壁拋丸清理裝置。
【背景技術】
[0002]拋丸清理技術是表面處理技術中一種很有效的方法。拋丸清理是利用拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把磨料以很高的線速度射向被處理的構件表面，產生打擊和磨削作用，除去構件表面的焊渣和銹蝕，并產生一定的粗糙度，在一定程度上減小了應力集中。
[0003]風電塔筒是風力發電設備的重要載重構件，塔筒外徑的尺寸比較大而且直徑是變化的，在制作過程中是由板料卷制焊接而成，在卷制的過程中，板料發生變形，產生了應力集中現象；焊接工藝中焊渣要清理干凈，否則，會影響焊接質量和接口的使用壽命。
[0004]風力發電設備主要安裝在海邊、高原等風力資源豐富的地方，塔筒常年經受風吹雨淋日曬，在海邊空氣比較潮濕，部分地區風中含著細沙，如果不對風電塔筒做好防護，將直接影響風電設備的使用壽命，甚至會造成嚴重的經濟損失。
[0005]風電設備塔筒工作環境比較復雜，所以塔筒設備在出廠前必須做好防護工作，必須將塔筒表面的焊渣、銹斑等附著物清理干凈，否則，會影響涂覆材料的使用壽命。涂覆的材料與塔筒的結合力越強，塔筒涂覆材料的壽命越長，塔筒的日常維護就會適當的減少。如果涂覆材料因塔筒表面處理不到位，導致塔筒涂覆的材料過早脫落，不得不人工高空作業去維護，成本較高，工人高空作業，危險性比較高。
[0006]制備后的塔筒，表面的焊渣和銹斑等附著物依靠人工打磨清理，效率比較低；由于塔筒外徑比較大，還得搭建腳手架，費時費力；人工打磨，產生大量粉塵，不方便收集，而且還對工人的身體健康造成危害；由于人工打磨存在的不確定因素很多，表面粗糙度和光潔度不易于控制且表面質量不均勻。
[0007]拋丸清理技術是解決上述問題的一種重要方法，目前出現了部分塔筒(主要是塔筒未焊接前的卷筒，尺寸較小)外壁小型拋丸清理設備，但是仍然存在很多問題，而且粉塵還不能得到有效的處理，清理效率較低，自動化程度有待提高，拋丸清理對塔筒構件的尺寸存在限制，不能滿足較大尺寸的需求。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種高效的能處理大尺寸的風電塔筒外壁拋丸清理裝置，主要用于風電塔筒外壁的拋丸處理，解決風電塔筒外壁銹蝕、焊渣等附著物清理效率較低和塔筒卷制過程中應力集中等問題。
[0009]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:風電塔筒外壁拋丸清理裝置，該裝置主要包括拋丸器、拋丸房、集丸池、螺旋輸送裝置、承載車和連接口 ；拋丸房中部下側設計有集丸池，集丸池下側設計有螺旋輸送裝置，拋丸房底部設計有承載車和鋼軌，拋丸房和螺旋輸送裝置上設計有連接口(除塵抽風連接口和丸料分離連接口)，拋丸房一端設計有防護門；所述的拋丸器是丸料發射的裝置，共有八個，分別對稱分布在拋丸房中部中心線兩偵U，并且拋丸器的位置可以調整，使拋丸器拋射范圍最佳且滿足不同尺寸塔筒的拋丸作業；所述的拋丸房是一個可以密閉的空間，是進行拋丸清理作業的場所，拋丸房頂部設計有三個除塵抽風連接口，除塵抽風連接口處的拋丸房頂部的橫截面為類喇叭型，有利于粉塵收集流通，拋丸房中部下側與集丸池直接相連，集丸池與螺旋輸送裝置的料倉直接相通；所述的螺旋輸送裝置的一端設計有丸料分離連接口，螺旋輸送裝置的主要作用是將拋丸強化后散落的彈丸經集丸池收集后輸送到丸料分離連接口 ；所述的承載車共三臺其結構包括電機(供塔筒旋轉的電機和供承載車行走的電機)、滾輪、鋼輪、支架、護板、防護罩和橫軸，鋼輪放置在鋼軌上，同軸上的兩個鋼輪通過橫軸相連，供塔筒旋轉的電機外側設計有護板且工作時三個電機的轉速不同(由于塔筒直徑是變化的)，供承載車行走的電機外側設計有防護罩，護板和防護罩是為了防止散落的丸料對電機造成破壞；所述的連接口包括除塵抽風連接口和丸料分離連接口，所述的除塵抽風連接口，是除塵設備的抽風管與拋丸房連接的一個接口裝置，所述的丸料分離連接口，是螺旋輸送裝置與丸料分離設備相連接的一個接口
目.0
[0010]將塔筒吊裝在三個承載車上，關閉防護門，在電機的驅動下，塔筒旋轉且軸向移動，拋丸器拋射的丸料不斷撞擊塔筒表面，從而完成拋丸清理作業，散落的彈丸和產生的粉塵經連接口(除塵抽風連接口和丸料分離連接口)連接的其他設備進行有效的處理。
[0011]本實用新型的有益效果是:1.除塵抽風連接口設計，為營造拋丸房的負壓環境做了準備，減少了拋丸作業時粉塵的外泄，防止了拋丸作業周圍環境的污染，也為工人提供了相對較好的工作環境，該裝置拋丸房封閉，與其他開放式的拋丸清理作業設備相比有比較大的優點，粉塵對環境的污染小。2.該裝置設計有八個拋丸器，可以同時對風電塔筒進行拋丸清理，拋打作業時，風電塔筒可以繞自身軸線旋轉，拋打作業效率較高，拋打作業覆蓋面廣，沒有死角，清理效果較好；與人工打磨除銹和去除焊渣的方法相比，節約了大量的工時，提高了生產效率，得到的表面質量較好，表面粗糙度和光潔度比較均勻；另外，該設備還具有人停機不停的特點，充分發揮機器的工作能力，使企業效益最大化。3.集丸池和螺旋輸送裝置的設計，為丸料的分離和再次利用做了準備，減少了丸料的浪費，節約了資源，降低了拋丸作業的成本。4.風電塔筒放置在承載車上，關閉防護門，啟動電機，拋打作業即可按照預定的要求進行拋丸清理作業，人工干預較少，自動化程度較高，極大地減輕了工人的勞動強度，也避免了拋丸清理作業對人的危害。5.拋丸清理作業可以有效的去除風電塔筒表面的焊渣、銹斑等附著物，使風電塔筒外壁呈現金屬本色，而且表面質量得到了很大的改善，表面粗糙度和光潔度比較均勻，有利于提高塔筒外壁涂層的附著力，減少了日后塔筒的維護成本和保養的頻率，節約了大量的物力財力和人力；另外，塔筒在卷制中，會產生一定的應力集中現象，但是拋丸拋打作業對降低塔筒的應力集中具有比較大的作用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的另一視向立體結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型內部結構的立體結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型一個視向的主視結構示意圖。
[0016]圖5是圖4的俯視結構示意圖。
[0017]圖6是本實用新型承載車與塔筒部件的